专利名称：陶瓷坯体成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷生产设备，尤其是一种陶瓷坯体成型机。
背景技术：
现有的陶瓷坯体成型机主要有上模、下模、油压机构成，采用静压式成型生产陶瓷坯体，由于瓷泥既有一定塑性，又有一定韧性，故需较大的压力，其压力一般在30吨以上， 这不但耗费较大的能源，且由于只有垂直方向的压力，易造成半成品表面出现折皱、明疤等缺陷。同时，由于瓷泥受力不均勻，易造成产品中央部分与周边部分密度不同，烧成后发生变形等问题。
实用新型内容本实用新型提供了一种能在较小压力下生产出密度均勻、表面缺陷少的陶瓷坯体成型机。实现本实用新型目的的陶瓷坯体成型机，包括底座、立柱、上压板、上模、下模和油压机连杆，所述底座上设有减震装置，所述减震装置上设有震动装置，所述下模和立柱位于所述震动装置上。本实用新型的有益效果如下本实用新型的陶瓷坯体成型机，由于立柱和下模位于震动装置上，使得陶瓷坯体在边压边震的情况下成型，不但减小了压力，节约了能耗，还能使瓷泥快速均勻地分散充模，使得陶瓷坯体密度均勻，半成品表面缺陷少，烧结后不易变形，提高了产品的合格率和生产效率。
图1为本实用新型陶瓷坯体成型机的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例如下如图1所示，本实用新型的陶瓷坯体成型机，包括底座2、立柱3、上压板4、上模6、 下模7和油压机连杆5，所述底座2上设有减震装置8，所述减震装置8上设有震动装置1， 所述下模7和立柱3位于所述震动装置8上。本实用新型的陶瓷坯体成型机，由于立柱3和下模7位于震动装置8上，使得陶瓷坯体在边压边震的情况下成型，不但减小了压力，节约了能耗，还能使瓷泥快速均勻地分散充模，使得陶瓷坯体密度均勻，半成品表面缺陷少，烧结后不易变形，提高了产品的合格率和生产率。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1. 一种陶瓷坯体成型机，包括底座、立柱、上压板、上模、下模和油压机连杆，其特征在于所述底座上设有减震装置，所述减震装置上设有震动装置，所述下模和立柱位于所述震动装置上。
专利摘要本实用新型提供了一种能在较小压力下，生产出密度均匀，表面缺陷少的陶瓷坯体成型机，包括底座、立柱、上压板、上模、下模和油压机连杆，所述底座上设有减震装置，所述减震装置上设有震动装置，所述下模和立柱位于所述震动装置上。本实用新型的陶瓷坯体成型机，由于立柱和下模位于震动装置上，使得陶瓷坯体在边压边震的情况下成型，不但减小了压力，节约了能耗，还能使瓷泥快速均匀地分散充模，使得陶瓷坯体密度均匀，半成品表面缺陷少，烧结后不易变形，提高了产品的合格率。
文档编号B28B1/087GK202225279SQ20112030788
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者白建明 申请人:湖南丰德利瓷业有限公司