专利名称：活性粉末混凝土模压加振动成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于混凝土成型技术领域，尤其涉及一种活性粉末混凝土模压加振动成型设备。
背景技术：
随着城市化进程的加速，各大基建工程项目纷纷上马。活性粉末混凝土作为新的基建材料，需求量日益增加。然而现有活性粉末混凝土一般单独采用模压或振动成型，所制产品内部不够密实，抗压强度较低。
实用新型内容本实用新型实施例的目的在于提供一种活性粉末混凝土模压加振动成型设备，旨在解决现有混凝土产品内部不够密实，抗压强度较低的问题。本实用新型实施例是这样实现的，一种活性粉末混凝土模压加振动成型设备，包括对模盒内的混凝土进行模压、使其成型的模压机构，对所述混凝土进行振动、使其密实的振动机构以及将所述混凝土输送至所述模压机构的传送机构。本实用新型实施例于混凝土模压过程中增加振动，使混凝土密实，增强其抗压强度。
图1是本实用新型实施例提供的活性粉末混凝土模压加振动成型设备的俯视图；图2是本实用新型实施例提供的活性粉末混凝土模压加振动成型设备的剖视图；图3是本实用新型实施例提供的活性粉末混凝土模压加振动成型设备的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型实施例于混凝土模压过程中增加振动，使混凝土密实，增强其抗压强度。本实用新型实施例提供的活性粉末混凝土模压加振动成型设备包括对混凝土进行模压、使其成型的模压机构，对所述混凝土进行振动、使其密实的振动机构以及将所述混凝土输送至所述模压机构的传送机构，所述混凝土由模盒盛装。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细描述。如图1 3所示，本实用新型实施例提供的活性粉末混凝土模压加振动成型设备包括对混凝土 1进行模压、使其成型的模压机构，对该混凝土 1进行振动、使其密实的振动机构以及将该混凝土 1输送至该模压机构的传送机构，该混凝土 1由模盒2盛装。如此即可于混凝土模压过程中增加振动，使混凝土密实，增强其抗压强度。上述模压机构包括将该混凝土模压成型的四柱液压机3、用以盛放模盒2的底模4 以及与该混凝土 1面接触的上模5。四柱液压机3可产生均勻的模压力，使混凝土 1成型过程平稳。具体地，四柱液压机3包括将该上模5往下压的上液压缸31以及与该上液压缸31 相对的下液压缸32。该振动机构设于该下液压缸32与底模4之间，以防振动时底模4产生摇晃。通过本设备即可使高频振动器和液压机相配合，实现“模盒振动加压力成型”生产工艺，增强混凝土产品的密实度。该上液压缸31和下液压缸32优选工作压力为0. 25 2. 5 吨的液压缸。通常，振动机构为通过顶板6与该底模4相抵接的高频振动器7，该高频振动器7 产生的振动经由顶板6传递至底模4，进而传递至模盒2内的混凝土 1，保证混凝土 1各部位振幅一致，密实度均勻。该高频振动器7优选工作激振频率为150 180Hz的高频振动
ο另外，传送机构包括链轮8以及与该链轮8配合、用以输送该模盒2的链板输送带 9。本实用新型实施例按如下工艺步骤对混凝土模压成型。1)搅拌系统将混合料(水泥、石英砂、掺和料、水、外添加剂、钢纤维等)按配合比及工艺要求进行配料和搅拌；2)将搅拌系统搅拌好的物料经过标准计量装置注入链板输送带上的模盒里，再由人工放置钢筋及填充物料；3)开启链板输送带将模具(里面已注满混合料)运送至模压机构下面(须精确定位)；4)待模具(里面已注满混合料)运送至模压机构下面时，上面的液压机及模具下面的液压机同时工作，将模具上下夹紧(上、下液压机的工作压力为0. 25 2. 5吨)，同时链板输送带停止运转；5)启动模具下面的高频振动器(工作激振频率为150 180Hz)，振动时间根据产品生产的工艺性要求而定(一般为25 40秒)；6)待产品振动时间达到生产的工艺性要求时，模具上下液压机停止工作，液压夹紧装置恢复原位，塑料模具从钢模自动分离，启动链板输送带，模具输送到一定位置时外面钢模与塑胶模具自动分开，塑胶模具被运送至模架上。综上所述，本实用新型实施例提供的活性粉末混凝土模压加振动成型设备具有以下优点。1、本设备采用了预振布料、成型模箱下面设有垂直定向高频振动装置及上部液压系统加压的生产工艺，所制产品具有内部密实、提高活性粉末混凝土的强度、表面光滑的特点。同时，能够生产不同表面形状和花纹图案的产品，满足客户的各种需要；2、本设备运用了先进的预振布料模式并采用了精确的计量仪，有效地保证了工艺布料的均勻性和计量的稳定性；3、本设备的电气控制系统采用可编程控制器PLC控制并配备数据输入输出装置， 该控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统，并具有自锁功能，避免了错误动作发生，保
4证了设备运行的安全及可靠性；4、本设备所采用的液压控制系统由大容量的油箱体自动调压变量系统、高低压控制系统及同步脱模装置组成；同时采用了先进油液过滤系统，更能保证液压元件的使用寿命和液压系统的稳定性，液压元件采用高动态性能比例阀，以精确控制关键部件的动作；5、由于本设备采用了独特的双模共振系统，使激振集中在模具上，既保证砌块密实度又降低了机架振动和噪声，使产品成型周期缩短、生产效率提高；6、设备采用了四杆导向方式及超长性导向轴承，保证了压头及模具的精确运动， 运动部件均采用关节轴承联结，便于润滑且不易损坏；7、本设备可实现全自动化操作，生产效率高，操作工人劳动强度大幅度降低；8、由于采用模块式设计，零配件标准化程度高，便于设备的维护与保养，维修非常方便、快捷。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种活性粉末混凝土模压加振动成型设备，其特征在于，所述活性粉末混凝土模压加振动成型设备包括对混凝土进行模压、使其成型的模压机构，对所述混凝土进行振动、使其密实的振动机构以及将所述混凝土输送至所述模压机构的传送机构，所述混凝土由模盒盛装。
2.如权利要求1所述的活性粉末混凝土模压加振动成型设备，其特征在于，所述模压机构包括将所述混凝土模压成型的四柱液压机、用以盛放所述模盒的底模以及与所述混凝土面接触的上模。
3.如权利要求2所述的活性粉末混凝土模压加振动成型设备，其特征在于，所述四柱液压机包括将所述上模往下压的上液压缸以及与所述上液压缸相对的下液压缸，所述振动机构设于所述下液压缸与底模之间。
4.如权利要求3所述的活性粉末混凝土模压加振动成型设备，其特征在于，所述上液压缸和下液压缸均系工作压力为0. 25 2. 5吨的液压缸。
5.如权利要求2 4中任一项所述的活性粉末混凝土模压加振动成型设备，其特征在于，所述振动机构为通过顶板与所述底模相抵接的高频振动器。
6.如权利要求5所述的活性粉末混凝土模压加振动成型设备，其特征在于，所述高频振动器系工作激振频率为150 180Hz的高频振动器。
7.如权利要求1 3中任一项所述的活性粉末混凝土模压加振动成型设备，其特征在于，所述传送机构包括链轮以及与所述链轮配合、用以输送所述模盒的链板输送带。
专利摘要本实用新型适用于混凝土成型技术领域，提供了一种活性粉末混凝土模压加振动成型设备，所述活性粉末混凝土模压加振动成型设备包括对模盒内的混凝土进行模压、使其成型的模压机构，对所述混凝土进行振动、使其密实的振动机构以及将所述混凝土输送至所述模压机构的传送机构。本实用新型于混凝土模压过程中增加振动，使混凝土密实，增强其抗压强度。
文档编号B28B5/02GK202292980SQ20112039670
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者唐雪峰, 师连科, 黄贺明 申请人:黄贺明