专利名称：一种自动化均匀浇筑下料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及排气道生产的均匀浇筑下料技术，更具体涉及ー种自动化均匀浇筑下料系统。
技术背景对长度为三米排气道的模具进行浇筑，目前的浇筑技术都是通过搅拌机直接下料，然后由人工匀料来实现对整个模具均匀浇筑的目的。也就是说，无法在没有人工參与的情况下实现均匀浇筑下料。所以，导致了新型排气道的生产过程耗时、费力，生产成本高，无法实现自动化。针对这些缺陷，需要设计ー套自动化均匀浇筑下料系统
实用新型内容
本实用新型的目的是提供ー种自动化均匀浇筑下料系统，浇筑ロ在下料过程中可实现往复运动，并设有卸料阀控制下料速度，解决了排气道的生产无法实现自动化均匀浇筑下料的难题，对新型排气道实现自动化生产，无疑具有很大的意义。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型提供的一种自动化均匀浇筑下料系统，包括钢架以及安装在钢架上的储料料斗，所述储料料斗的下料ロ处设有卸料阀；所述钢架上设有浇注管吊架，所述浇注管吊架底部铰接有浇注管；所述下料ロ正对着浇注管入ロ，所述浇注管入ロ端与液压缸的推杆一端铰接，所述液压缸另一端通过液压缸支座固定在钢架上。本实用新型提供的一种自动化均匀浇筑下料系统技术方案中，所述浇注管由ー个料斗与刚性圆柱空心管组成，所述料斗靠近储料料斗的下料ロ，所述料斗的一侧有铰接孔，通过销轴穿过所述铰接孔与液压缸的推杆铰接。本实用新型提供的另ー优选的ー种自动化均匀浇筑下料系统技术方案中，所述浇注管靠近下料ロ的一端的两侧对称设有圆柱形回转凸台，所述回转凸台通过轴承铰接在所述浇注管吊架底部。本实用新型提供的再一优选的一种自动化均匀浇筑下料系统技术方案中，所述液压缸的推杆为原动件，作往复运动，使浇注管实现绕铰接点往复摆动。本实用新型提供的又一优选的一种自动化均匀浇筑下料系统技术方案中，所述液压缸行程为I 1000mm，推力为I 27. 5kN，所述液压缸的推移速度由液压系统的节流阀控制。由于采用了上述技术方案，本实用新型得到的有益效果是I、本实用新型的浇筑ロ在下料过程中可实现往复运动，确保浇筑材料在下料过程中被均匀注入模具内，代替了人工匀料エ序；2、本实用新型通过卸料阀来控制浇筑材料的下料速度，实现了下料速度可调，为新型排气道的自动化生产提供了条件；3、本实用新型通过液压缸的行程来控制浇筑管摆动的幅度，使新型排气道的自动化生产更加人性化。
图I为ー种自动化均匀浇筑下料系统结构示意图；图2为本实用新型运动原理的机构简图；其中，I-钢架，2-储料料斗，3-卸料阀，4-液压缸支座，5-浇注管吊架，6-液压缸，7_销轴，8-浇注管，9-模具。
具体实施方式
下面结合实施例对实用新型作进ー步的详细说明。实施例I : 如图1-2所示，本例的实用新型一种自动化均匀浇筑下料系统，包括钢架I以及通过螺栓固定安装在钢架I上的储料料斗2，储料料斗2的下料ロ处通过法兰连接有卸料阀3 ;钢架I上设有浇注管吊架5，浇注管吊架5底部铰接有浇注管8 ;下料ロ正对着浇注管8入ロ，浇注管8入口的出口对着模具9 ;烧注管8入口端与液压缸6的推杆一端铰接，液压缸6另一端通过液压缸支座4通过螺栓固定安装在钢架I上，螺纹孔开设成长矩形行，这样可以在一定范围内调整液压缸6的安装位置，以适应浇注管的位置要求；液压缸的推移速度控制浇注管8的下料速度，液压缸6行程为I 1000mm，推力为I 27. 5kN，液压缸6的推移速度由液压系统的节流阀控制。浇注管8由一个料斗与刚性圆柱空心管组成，料斗靠近储料料斗2的下料ロ，料斗的一侧有铰接孔，通过销轴7穿过铰接孔与液压缸6的推杆铰接；浇注管8靠近下料ロ的一端的两侧对称设有圆柱形回转凸台，回转凸台通过轴承铰接在浇注管吊架5底部，即浇注管8与浇注管吊架5之间是通过轴承与浇筑管8两端的圆柱凸台的连接实现铰接。本实用新型是简单的四杆机构运动原理，如图2，以液压缸6的推杆的往复运动即滑块作为原动件，使浇注管8即连杆实现绕铰接点C往复摆动，通过对浇筑管8上的铰接点B、C位置的分布设计，从而使浇筑管8末端能发生大跨度的摆动以实现对烟道管模具进行均匀浇注下料的目的，能够浇注的极限位置如图I中C、D所示，A为液压缸6另一端在液压缸支座4上的铰接点。最后应该说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管參照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。
权利要求1.一种自动化均匀浇筑下料系统，包括钢架(I)以及安装在钢架(I)上的储料料斗(2)，其特征在于所述储料料斗(2)的下料ロ处设有卸料阀(3);所述钢架(I)上设有浇注管吊架(5)，所述浇注管吊架(5)底部铰接有浇注管(8);所述下料ロ正对着浇注管(8)入ロ，所述浇注管(8)入口端与液压缸(6)的推杆一端铰接，所述液压缸(6)另一端通过液压缸支座(4)固定在钢架(I)上。
2.如权利要求I所述的ー种自动化均匀浇筑下料系统，其特征在于所述浇注管(8)由一个料斗与刚性圆柱空心管组成，所述料斗靠近储料料斗(2)的下料ロ，所述料斗的一侧有铰接孔，通过销轴(7)穿过所述铰接孔与液压缸￠)的推杆铰接。
3.如权利要求I所述的ー种自动化均匀浇筑下料系统，其特征在干所述浇注管(8)靠近下料ロ的一端的两侧对称设有圆柱形回转凸台，所述回转凸台通过轴承铰接在所述浇注管吊架(5)底部。
4.如权利要求I所述的ー种自动化均匀浇筑下料系统，其特征在于所述液压缸(6)的推杆为原动件，作往复运动，使浇注管(8)实现绕铰接点往复摆动。
5.如权利要求I所述的ー种自动化均匀浇筑下料系统，其特征在于所述液压缸(6)行程为I 1000mm，推力为I 27. 5kN，所述液压缸￠)的推移速度由液压系统的节流阀控制。
专利摘要本实用新型涉及排气道生产的均匀浇筑下料技术，更具体涉及一种自动化均匀浇筑下料系统，包括钢架以及安装在钢架上的储料料斗，储料料斗的下料口处设有卸料阀，下料口正对着浇注管入口，浇注管入口端与液压缸的推杆一端铰接，液压缸另一端通过液压缸支座固定在钢架上；浇注管的浇筑口在下料过程中可实现往复运动，并设有卸料阀控制下料速度，解决了排气道的生产无法实现自动化均匀浇筑下料的难题，实现新型排气道的自动化生产。
文档编号B28B13/02GK202462598SQ20112047291
公开日2012年10月3日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者孙涛, 孙玉华, 封立耀, 徐丽笑, 徐仁春, 谢友宝 申请人:徐仁春