专利名称：真空器件电磁感应加热熔融自动封离炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空器件电磁感应加热熔融自动封离炉，特别应用于对太阳能真空管，显像管，平面显示器等的排气管进行熔融封离。
背景技术：
真空器件特别是太阳能真空管，显像管，平面显示器等的制作过程中，有一个对真空器件抽真空的工序，为了方便真空器件与真空泵连接及完成抽真空工序后容易将真空器件与真空泵系统分离，真空器件上通常设有一个较细的排气管，通常也称尾管。排气管与真空泵连接，在真空泵作用下真空器件达到真空度要求后，往往在排气管的某个局部加以高温并使其熔化，在真空吸力作用及材料表面胀力作用下被加热排气管的局部熔融逐渐收 缩，当排气管内孔收缩到内壁被粘连在一起时，将真空器件与真空泵连通的真空腔分隔成两个独立的密闭真空腔体。从而可以将真空器件与真空泵进行分离。这个过程通常称熔融封离。对于排气管局部加热的方式方法是关乎排气管熔融封离质量，封离效率的关键。目前通常使用气体火焰加热和电阻加热。气体火焰加热通常是人工手持火炬操作，由于气体火焰难以达到对排气管的均匀加热，排气管容易产生微裂，质量不稳定，成品率低，另外人工操作火炬工作环境恶劣，工作效率低，气体燃烧也存在安全隐患。电阻加热通常是将电阻丝围绕在排气管周围通电加热，这种加热方式如专利申请号200520129802. 9，201020502497. 4 ;虽然可以对排气管进行均匀加热，但是受现有电热材料的限制，在大气环境下产生的高温有限，加热时间长，效率低。对排气管材料加热温度的过热度小，排气管很难被自动熔断，往往仍然有细丝相连，需要人工将其断开，生产效率低。不容易实现自动化生产。另外目前的电阻加热装置容易损坏，寿命很短，生产成本高。这种电阻加热封离装置不能完成更高熔点材料的真空器件的熔融封离，如石英等。
发明内容本实用新型克服了火焰加热和电阻加热的缺点，提供一种真空器件电磁感应加热熔融自动封离炉，产生高温的元件是发热体，发热体上开有通孔，真空器件的排气管从孔中穿过，靠近发热体的电磁感应线圈在通入交流电后在发热体中产生涡流电流而发热，通过发热体内孔壁对排气管的局部加热，加热速度快，温度高且均匀，被加热材料没有应力集中现象，封口光滑，没有裂纹，产品质量和生产效率提高。电磁感应线圈与发热体没有直接接触，结构简单，使用寿命长。更重要的是选用耐超高温，抗氧化的导电体材料在大气中可使发热体温度达到2300°C及以上温度，远远高于电阻加热温度，排气管很容易在熔融封离过程中被自动熔断，整个封离过程很容易实现自动化。可以完成对更高温材料真空器件的熔融自动封离，如石英等。为了实现上述目的本实用新型的技术方案是一种真空器件电磁感应加热熔融自动封离炉，它包括发热体，绝缘板，电磁感应线圈，炉壳体，炉盖体，包容在炉盖体中的电磁屏蔽金属薄层和绝缘薄层，与电磁感应线圈实行电连接的交流电源，与电磁感应线圈通过绝缘管实行循环介质连接的压力泵。开有通孔的发热体和包容发热体的上下绝缘板及下绝缘板下面盘旋电磁感应线圈，真空器件排气管穿过发热体并与连接真空泵与排气管的管道连通。当电磁感应线圈接通交流电时，靠近电磁感应线圈的发热体中产生交变感应电磁场，继而产生涡流电流，涡流电流产生的高温对排气管的局部进行加热并使其熔融，在真空吸力及材料表面张力作用下收缩，当排气管的局部熔融到内壁粘连在一起时，真空器件与真空泵连通的真空腔被分隔成两个独立的密闭真空腔体，从而将真空器件与真空泵进行分离，即完成熔融封离过程。所述发热体是导体，所述导体包括金属，金属合金，非金属，陶瓷，金属陶瓷或者复合材料在内的所有导电体，发热体导体上开有通孔，发热体通孔中有真空器件的排气管穿过。所述绝缘板，是耐高温绝缘材料，绝缘板位置在发热体周围。所述电磁感应线圈材料是导体，所述导体包括铜，铝，铁在内的所有金属材料或者它们的合金材料。所述电磁感应线圈的断面是中空的管，电磁感应线圈断面形状是圆形,方形,三角形在内的所有几何形状或者其任意组合形状。电磁感应线圈断面中有循环流动冷却介质通过，冷却介质包括水，油，空气在内的所有导热材料。所述电磁感应线圈与交流电源实行电连接并在电磁感应线圈末端通过绝缘管与压力泵连接。电磁感应线圈所接电源是交流电源，包括工频，中频，高频在内的所有频率段的交流电源。所述电磁感应线圈的位置包括在发热体的下方，上方和周围，电磁感应线圈的盘旋形状包括圆平盘，圆柱筒，方平盘，方柱筒在内的所有几何形状或者任意组合形状。电磁感应线圈匝数可以是I到数匝。所述炉壳体，炉盖体的材料是耐高温绝缘材料,炉盖体内有电磁屏蔽金属薄层，电磁屏蔽金属材料包括铜，铝，不锈钢在内的所有导体，电磁屏蔽金属薄层数量包括I到多层，炉盖内有耐高温绝缘材料薄层，耐高温绝缘材料层数量包括I到多层，电磁屏蔽金属薄层与耐高温绝缘薄层交替叠加。本实用新型的有益效果是相比现有火焰加热和电阻加热真空器件熔融封离技术，排气管在电磁感应加过程中受热均匀，封离部位没有裂纹，熔融封离质量大大提高，并且发热温度高，过热度大，可以使排气管自动熔断。封离速度快，封离效率高。可以对更高熔点的材料进行熔融封离，安全环保，容易实现自动化生产。
以下结合附图
和实施例对本实用新型做进一步说明。图I是本实用新型的一种结构示意图。图中1炉壳体、2绝缘板、3保温材料、4发热体、5电磁屏蔽金属薄层、6绝缘薄层、7炉盖体、8真空器件排气管、9电磁感应线圈、10连接交流电源的接线柱、11连接压力泵的绝缘管、12连接真空泵与排气管的管道。
具体实施方式
如图I所示，真空器件电磁感应加热熔融自动封离炉，包括发热体4和包容发热体的上下绝缘板2及下绝缘板下面盘旋的电磁感应线圈9,电磁感应线圈9上有连接交流电源的接线柱10，通过接线柱，电磁感应线圈与交流电源实行电连接，电磁感应线圈9末端与连接压力泵的绝缘管11相连通。将真空器件排气管8穿过发热体4并与连接真空泵与排气管的管道12连通，开启压力泵和真空泵，当真空器件的真空度达到要求后，接通交流电源使电磁感应线圈9通电，当电磁感应线圈9中有交流电流通过时,靠近电磁感应线圈9的发热体4中有交变感应电磁场产生，从而在发热体4中产生涡流电流，发热体4中涡流电流产生的高温对排气管8的局部进行加热并使其熔融，在真空吸力及材料的表面张力作用下逐渐收缩，当排气管8的局部熔融到内壁粘连在一起时，真空器件与真空泵连通的真空腔被分隔成两个独立的密闭真空腔体。从而可以将真空器件与真空泵进行分离。即完成熔融封离过程。由于本实用新型加热装置产生的温度高，过热度充分大，材料的粘度变小，排气管被自动熔融断开，可以完成排气管的熔融自动封离。保温材料3分布在发热体4周围，可以减少发热体4的热量损失。在以上工作过程中，电磁感应线圈9中充满流动冷却介质，在压力泵的作用下电磁感应线圈9中的热量不断被循环流动冷却介质带走,防止电磁感应线圈9被熔化。在电磁感应线圈9通电工作中有较强的电磁场产生，炉盖体7上电磁屏蔽金属薄层5与绝缘薄层6交替叠加，可以有效屏蔽来自电磁感应线圈9的电磁场，防止炉盖体7外面的产品或设备受到电磁干扰破坏。同时电磁屏蔽金属薄层5与绝缘薄层6交替叠加体也有效地反射与阻隔了来自发热体3的高温，防止了发热体3高温对于炉盖体7外面的产品或设备的破坏。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种真空器件电磁感应加热熔融自动封离炉，用于对太阳能真空管，显像管等的排气管进行熔融封离，包括发热体，绝缘板，电磁感应线圈，炉壳体，炉盖体，包容在炉盖体中的电磁屏蔽金属薄层和绝缘薄层，与电磁感应线圈实行电连接的交流电源，与电磁感应线圈末端通过绝缘管实行循环介质连接的压力泵，开有通孔的发热体和包容发热体的上下绝缘板及下绝缘板下面盘旋电磁感应线圈，真空器件排气管穿过发热体并与连接真空泵与排气管的管道连通，当电磁感应线圈接通交流电时，靠近电磁感应线圈的发热体中产生交变感应电磁场，继而产生涡流电流，涡流电流产生的高温对排气管的局部进行加热并使其熔融，在真空吸力及材料表面张力作用下收缩，当排气管的局部熔融到内壁粘连在一起时，真空器件与真空泵连通的真空腔被分隔成两个独立的密闭真 空腔体，从而将真空器件与真空泵进行分离，即完成熔融封离过程。
2.根据权利要求I所述的真空器件电磁感应加热熔融自动封离炉，其特征在于，所述发热体是导体，所述导体的材料包括金属、金属合金、非金属、陶瓷、金属陶瓷或者其复合材料在内的所有导电体；发热体导体上开有通孔，发热体通孔中有真空器件的排气管穿过。
3.根据权利要求I所述的真空器件电磁感应加热熔融自动封离炉，其特征在于，所述绝缘板是耐高温绝缘材料，绝缘板位置在发热体周围。
4.根据权利要求I所述的真空器件电磁感应加热熔融自动封离炉，其特征在于，所述电磁感应线圈材料是导体，导体材料包括铜、铝、铁在内的所有金属材料或者它们的合金材料。
5.根据权利要求I所述的真空器件电磁感应加热熔融自动封离炉，其特征在于，所述电磁感应线圈的断面是中空的管，电磁感应线圈断面形状是圆形、方形、三角形在内的所有几何形状或者其任意组合形状；线圈断面中有循环流动冷却介质通过，冷却介质包括水、油或者空气在内的所有导热材。
6.根据权利要求I所述的真空器件电磁感应加热熔融自动封离炉，其特征在于，所述电磁感应线圈与交流电源实行电连接并在电磁感应线圈末端通过绝缘管与压力泵连接；电磁感应线圈所接电源是交流电源，包括工频、中频或者高频在内的所有频率段的交流电源。
7.根据权利要求I所述的真空器件电磁感应加热熔融自动封离炉，其特征在于，所述电磁感应线圈的位置包括在发热体的下方、上方和周围，电磁感应线圈的盘旋形状包括圆平盘、圆柱筒、方平盘、方柱筒在内的所有几何形状或者其任意组合形状；电磁感应线圈匝数可以是I到数匝。
8.根据权利要求I所述的真空器件电磁感应加热熔融自动封离炉，其特征在于，所述炉壳体、炉盖体的材料是耐高温绝缘材料，炉盖体内有电磁屏蔽金属薄层，电磁屏蔽金属材料包括铜、铝、不锈钢在内的所有导体，电磁屏蔽金属薄层数量包括I到多层，炉盖内有耐高温绝缘材料薄层，耐高温绝缘材料层数量包括I到多层，电磁屏蔽金属薄层与耐高温绝缘薄层交替叠加。
专利摘要本实用新型涉及一种真空器件电磁感应加热熔融自动封离炉，用于对太阳能真空管，显像管等的排气管进行熔融封离。所述自动封离炉包括开有通孔的发热体和包容发热体的上下绝缘板及下绝缘板下面盘旋电磁感应线圈，真空器件排气管穿过发热体并与连接真空泵与排气管的管道连通。当电磁感应线圈接通交流电时，靠近电磁感应线圈的发热体中产生交变感应电磁场，继而产生涡流电流，涡流电流产生的高温对排气管的局部进行加热并使其熔融，在真空吸力及材料表面张力作用下收缩，当排气管的局部熔融到内壁粘连在一起时，真空器件与真空泵连通的真空腔被分隔成两个独立的密闭真空腔体，从而将真空器件与真空泵进行分离，即完成熔融封离过程。
文档编号C03B23/043GK202543039SQ20112052364
公开日2012年11月21日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者谭铁桥 申请人:谭铁桥