专利名称：一种辊压式水泥管成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥管管成型机，尤其涉及一种通过辊压使水泥管一次成型的设备。
背景技术：
水泥管，尤其是方形薄壁管在建筑业有着广泛的应用，广泛应用与居民住宅楼作为排烟通道，以往生产出的水泥烟道，大部分采用手工制作，生产效率低，产品质量低。目前国内生产的烟道，为了增加水泥烟道的强度，大多采用玻璃纤维丝网作为增强材料，使用水泥沙浆手工制作而成，由于受到模具工艺的限制，普遍存在生产出的烟道壁薄，不均匀，疏松多孔，从而导致其机械强度达不到国家标准，严重影响了建筑物的质量。近年来，不少厂家尝试使用整体式内外模具生产烟道，使烟道强度得到了很大的提高，但是仍然存在不少问题，比如脱模难，费时费力，耗能多，而且成品率比较低等很多不足。近年市场出现的防火烟道管，是用防火板拼装而成，耗时、费力、费用高，强度低。最新市场出现的利用机器内模收缩进行脱模，大大提高了生产效率和生产质量，但往往会出现内模容易漏浆，而且需要配备蒸汽罩、起重设备等，一次性投资比较大，中小型生产商难以承受。
实用新型内容为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种辊压式水泥管管一次成型设备。具有使用面广，占用空间小，生产原料可选普通水泥，并可随意调节壁厚，可以一机多模等特点。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种辊压式水泥管成型机，包括机架、转动辊轴组件、模具驱动组件、水泥管模具、升降驱动组件和自动上料组件，所述转动辊轴组件设置在所述机架的下方，所述水泥管模具与所述转动辊轴组件邻接地设置，所述升降驱动组件设置在所述水泥管模具的上方，所述模具驱动组件设置在所述水泥管模具的端部，用于驱动所述水泥管模具绕自身轴线转动，所述自动上料组件位于转动辊轴组件和升降驱动组件之间，用于对所述水泥管模具进行上料，所述转动辊轴组件和所述升降驱动组件均通过SBR导轨设置在所述机架上，所述SBR导轨支撑所述转动辊轴组件和所述升降驱动组件沿着SBR导轨往返运动，其中所述水泥管模具选自圆形、椭圆形、扇形或多边形中的一种。优选地，所述水泥管模具设置成能够从所述模具驱动组件拆卸的形式。优选地，在所述转动辊轴两端设置配重，通过配重的重力作用实现所述转动辊轴与所述水泥管模具的距离调节。优选地，所述水泥管模具通过钢板焊接而成，所述转动辊轴两端分别与闭合轴承座和开口轴承座连接，在电机马达的驱动作用下实现相对转动，形成辊压状态。优选地，所述水泥管模具上设置有多个孔，所述水泥管模具外设置有过滤层，并且所述水泥管模具上一端与真空吸水管连接，所述水泥管模具与所述真空吸水管联结的一端为空心轴，另一端为实心轴，所述真空吸水管连接端为90°空心弯管。优选地，所述自动上料组件包括喷射口，生产原料从所述喷射口喷向所述水泥管模具，减速电机和所述喷射口固定在一起，通过减速电机的转动带动轴端齿轮与固定在所述机架上的直齿条产生啮合作用，带动喷射口运动。优选地，在所述支齿条的两端设置有限位开关。 优选地，所述水泥管模具的下方设置有放料槽。该机器中，机架组件为“F”形，由电气控制箱、放料槽、机架、SBR导轨和、闭合轴承座，开口轴承座组成，控制箱与放料槽焊接在机架上，SBR导轨和用螺栓锁在机架上，闭合轴承座和开口轴承座用螺丝分别固定在SBR导轨上。转动辊轴组件由承载轮、活动支架、转动辊轴、减速电机、配重组成。减速电机与转动辊轴采用链传动联接并用螺栓固定在活动支架上，活动支架用螺栓锁在SBR导轨上，转动辊轴两端的轴承放入闭合轴承座内，通过减速电机带动转动辊轴低速转动，配重穿过焊接在机架上的承载轮带动整个转动辊轴组件沿着SBR导轨作往复运动。模具驱动组件由真空吸水管、真空吸水泵、水泥管模具、活动联轴器、减速机、模具传动电机组成，水泥管模具为I. 5mm厚的钢板折弯焊接而成，四周均匀的布满6mm小孔，两端轴承放入开口轴承座内，与真空吸水管联结的一端为空心轴，另一端为实心轴。实心轴端与减速机轴端通过活动联轴器联接，开口轴承座用螺栓固定在机架上。通过真空吸水泵抽干水泥管模具内部的水分，从而实现水泥制品的快速成型。升降驱动组件由活动支架、减速电机、轴承座、滚丝筒、传动杆、起重装置组成。活动支架和轴承座通过钢板焊接后与SBR导轨上的轴承用螺栓联结，减速电机用螺栓锁在活动支架上。通过减速电机带动传动杆转动，使起重装置沿着滚丝筒缠绕，实现升降运动。自动上料组件由上料支架、导线绳、限位开关、直齿条、减速电机、喷料口组成。上料支架焊接在机架上，并穿有导线绳，限位开关用螺栓锁定在上料支架的两端；直齿条焊接在上料支架上，喷料口焊接在减速电机上，并放置在上料支架上，通过减速电机转动带动齿轮沿着直齿条作横向移动，利用限位开关实现往返运动，从而起到均匀上料的效果。当水泥管模具为圆形或椭圆形时，转动辊轴直接在配重的作用下与水泥管模具进行辊压，当水泥管模具为多边形时，可以允许转动辊轴在其边缘部修整成具有一定圆弧的边角。本实用新型的有益效果是1、生产效率高平均每5分钟能够完成一个烟道产品，相比手工制作提高了 20倍以上；2、生产质量好机械生产，规格相同，避免出现形状规格有出入的情况；3、无次品脱模容易，避免了脱模产生的废品，降低了成本；4、劳动强度小两人一组，即可轻松生产，省工省力。5、制品规格一致，型号多种，壁厚垂直均匀。6、通过辊制压力成型，产品质量好、强度高。7、生产成本低一台机器可以生产多个品种的烟道制品，既可以用普通水泥、河沙、粉煤灰、轻质材料生产普通烟道，也可用凌镁材料、轻质材料生产防火烟道，各种不同规格只需更换相应的模具即可完成，投入成本低，是代替普通烟道成型机和烟道板材生产机械的最佳产品，且产品厚度可以任意调节。8、可以根据产品要求任意调节制品的厚度。
[0019]附图I为本实用新型的设备主体结构示意图；附图2为本实用新型的机架组件结构示意图；附图3为本实用新型的转动辊轴组件结构示意图；附图4为本实用新型的模具驱动组件结构示意图；图4a为本实用新型的真空吸水系统的结构示意图；图4b为本实用新型的模具驱动系统的结构示意图；附图5为本实用新型的升降驱动组件结构示意附图6为本实用新型的自动上料组件结构示意图。图中1、电气控制箱；2、放料槽；3、机架；4、SBR导轨；5、闭合轴承座；6、开口轴承座；7、SBR导轨；8、承载轮；9、活动支架；10、转动辊轴；11、减速电机；12、配重；13、真空吸水管；14、真空吸水泵；15、水泥管模具；16、活动联轴器；17、减速机；18、模具传动电机；19、活动支架；20、减速电机；21、轴承座；22、滚丝筒；23、传动杆；24、起重装置；25、进料支架；26、导线绳；27、限位开关；28、直齿条；29、减速电机；30、喷料口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地说明。辊压式方形薄壁管一次成型机由机架组件、转动辊轴组件、模具驱动组件、升降驱动组件和自动进料组件等几大部分组成。其中，机架组件为“F”形，由电气控制箱I、放料槽2、机架3、SBR导轨4和7、闭合轴承座5、开口轴承座6组成，电气控制箱I和放料槽2分别焊接在机架3上，用来控制减速电机11、模具传动电机18、减速电机20、29的启动和停止以及盛放喷料口 30喷出的生产余料；机架3由方管焊接而成；SBR导轨4和7用螺栓锁在机架3上，SBR的导轨轴承变滑动为滚动，大大降低了移动阻力。转动辊轴组件由承载轮8、活动支架9、转动辊轴10、减速电机11、配重12组成。减速电机11与转动辊轴10链传动联接，转动辊轴10两端的轴承放入闭合轴承座5内，通过减速电机11带动转动棍轴10低速转动，配重12穿过焊接在机架3上的承载轮8带动整个转动辊轴组件沿着SBR导轨4作往复运动，承载轮8起到减少阻力和缓冲的作用。模具驱动组件由真空吸水管13、真空吸水泵14、水泥管模具15、活动联轴器16、减速机17、模具传动电机18组成，水泥管模具15四周均匀的布满小孔。水泥管模具15为可拆卸地设置，并且可以为多种形状，例如方形、圆形、椭圆形、矩形、扇形或多边形，该实施例中为方形，生产制作时在水泥管模具15四周围上一层过滤层，该实施例中为薄布，用于防止制作材料堵住水泥管模具15四周的小孔，使小孔在生产时候能够起到吸水作用。两端轴承放入模具轴承座6内，与真空吸水管13联结的一端为空心轴，另一端为实心轴。实心轴端与减速机17轴端通过活动联轴器16联接；模具6轴承座螺栓固定在机架3上，通过真空吸水泵14抽干水泥管模具15内部的水分，从而实现水泥制品的快速成型。成型后将先将真空吸水管13拔出，打开活动联轴器16，轻松的将水泥管模具15与减速机17脱离。升降驱动组件由活动支架19、减速电机20、轴承座21、滚丝筒22、传动杆23、起重装置24组成，其中起重装置24优选地为带有挂钩的钢丝绳。活动支架19和轴承座21通过钢板焊接后与SBR导轨7上的轴承用螺栓联结，减速电机20用螺栓锁在活动支架19上。通过减速电机20带动传动杆23转动，使起重装置24沿着滚丝筒22缠绕，实现升降运动。将起重装置24分别挂在水泥管模具15两轴端，将已成型的水泥管模具15吊起，并手动将升降驱动部分沿着SBR导轨7移动，将已成型的水泥管模具15转移到放置区域。自动上料组件由上料支架25、导线绳26、限位开关27、直齿条28、减速电机29、喷料口 30组成。上料支架25焊接在机架3上，起到支撑减速电机29和喷嘴口 30的作用，导线绳26用来引导减速电机29的接线，限位开关27用来控制减速电机29的行程，使其作往返运动。直齿条28焊接在上料支架25上，与减速电机29轴端的齿轮啮合，从而通过减速电机29的转动实现喷料口 30的往返运动。喷料口 30后端连接喷料设备，通过喷料口 30的往复运动，实现均匀上料的目的。本实用新型的工作原理I、机器在使用前，转动辊轴和水泥管模具分别固定在机架上，将真空吸水管套在模具空心轴一端，将一定比例调配好的水泥沙浆放入放料槽，在水泥管模具四周围上薄布， 检查各电机连接是否准备就绪。2、开动转动辊轴电机和模具电机分别带动转动辊轴和水泥管模具旋转，打开真空吸水泵电机，通过电气控制箱打开自动上料装置，此时水泥沙浆在真空吸水泵的作用下吸附在水泥管模具四周，水泥管模具与转动压辊相对旋转，不断修整不平整的地方，通过转动辊轴旋转压制，直至产品外形光滑为止。3、关闭转动辊轴电机和模具电机，将真空吸水管从模具空心轴端拔下并关闭真空吸水泵电机。4、打开开口联轴器外套使模具轴端与电机分离。然后用升降驱动装置将模具起吊并放入拖车拖出并放在预先制作的支撑架中，用锤子不断轻击实心轴一端，将水泥管模具从水泥制品中脱出，并取出薄布。5、重复以上操作，开始下一个产品的生产。
权利要求1.一种辊压式水泥管成型机，包括机架、转动辊轴组件、模具驱动组件、水泥管模具、升降驱动组件和自动上料组件，其特征在于所述转动辊轴组件设置在所述机架的下方，所述水泥管模具与所述转动辊轴组件邻接地设置，所述升降驱动组件设置在所述水泥管模具的上方，所述模具驱动组件设置在所述水泥管模具的端部，用于驱动所述水泥管模具绕自身轴线转动，所述自动上料组件位于转动辊轴组件和升降驱动组件之间，用于对所述水泥管模具进行上料，所述转动辊轴 组件和所述升降驱动组件均通过SBR导轨设置在所述机架上，所述SBR导轨支撑所述转动辊轴组件和所述升降驱动组件沿着SBR导轨往返运动，其中所述水泥管模具选自圆形、椭圆形、扇形或多边形中的一种。
2.根据权利要求I所述的辊压式水泥管成型机，其特征在于所述水泥管模具设置成能够从所述模具驱动组件拆卸的形式。
3.根据权利要求I所述的辊压式水泥管成型机，其特征在于在所述转动辊轴两端设置配重，通过配重的重力作用实现所述转动辊轴与所述水泥管模具的距离调节。
4.根据权利要求I所述的辊压式水泥管成型机，其特征在于所述水泥管模具通过钢板焊接而成，所述转动辊轴两端分别与闭合轴承座和开口轴承座连接，在电机马达的驱动作用下实现相对转动，形成辊压状态。
5.根据权利要求I所述的辊压式水泥管成型机，其特征在于所述水泥管模具上设置有多个孔，所述水泥管模具外设置有过滤层，并且所述水泥管模具上一端与真空吸水管连接，所述水泥管模具与所述真空吸水管联结的一端为空心轴，另一端为实心轴，所述真空吸水管连接端为90°空心弯管。
6.根据权利要求I所述的辊压式水泥管成型机，其特征在于所述自动上料组件包括喷射口，生产原料从所述喷射口喷向所述水泥管模具，减速电机和所述喷射口固定在一起，通过减速电机的转动带动轴端齿轮与固定在所述机架上的直齿条产生啮合作用，带动喷射口运动。
7.根据权利要求6所述的辊压式水泥管成型机，其特征在于在所述支齿条的两端设置有限位开关。
8.根据权利要求1-7任一所述的辊压式水泥管成型机，其特征在于所述水泥管模具的下方设置有放料槽。
专利摘要本实用新型提供一种辊压式水泥管成型机，该设备通过转动滚轴与水泥管模具辊压的方式对水泥管进行修正，水泥管模具可以是多种形式的，并且可拆换，同时通过真空抽吸的方式快速除去原料中的水分。因而本申请具有使用面广，占用空间小，生产原料可选普通水泥，并可随意调节壁厚，可以一机多模等特点。
文档编号B28B21/24GK202540475SQ201120556429
公开日2012年11月21日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者张向东 申请人:张向东