专利名称：砌块成型机模具装配调试台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种砌块成型机，特别是涉及ー种砌块成型机模具装配调试台。
背景技术：
砌块成型机的模具压脚一般包括压脚本体和固定于压脚本体下端的压头板，压脚本体的上端固定安装于机架的压头联板上，压头板与模箱相对应位于模箱的正上方。由于模箱通常是几个ー组同时冲模，安装时每个压脚对应ー个模箱，为了保证砌块的品质和成品率，压头板必需与模箱准确对位。现有的模具在压脚的端部安装压脚板、或是对安装后的模具调试压头板时，先将其上安装有多组压脚的压头联板整块吊起并对准模箱使多组压脚分别对应向下压入模箱的各型腔内，通过压脚、压脚端部安装的压脚板与型腔的摩擦、挤压痕迹、变形大小等相关因素来相应调整压头板的位置。 砌块成型机模具的这种装配和调试方式操作起来比较困难，而且精度不高，装配和调试后的压脚、压头板与模箱的配合误差较大，不能形成良好的配合。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能提高模具的装配和调试精度的砌块成型机模具装配调试台。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种砌块成型机模具装配调试台，包括机架、固定在机架上用于放置砌块成型机模箱的固定框，位于该固定框下方用于放置砌块成型机模具压脚的升降台，以及驱动该升降台升降以对准模箱调整压脚用的升降机构。所述固定框上设有L型的压杆，该压杆的长臂通过螺栓能压抵在模箱的上表面上。所述固定框的相对两侧边分别设有固定块，各固定块内分别穿设有其端部能对顶在模箱相对两侧面上的抵顶螺栓。所述升降台上设有L型的压杆，该压杆的长臂通过螺栓能压抵在用于安装压脚用的压头联板的上表面上。所述升降台的相对两侧边分别设有固定块，各固定块内分别穿设有其端部能对顶在用于安装压脚用的压头联板的相对两侧面上的抵顶螺栓。所述升降机构包括相适配的螺母和螺杆，该螺母固定在升降台上，该螺杆竖向安装在所述机架上并通过驱动件旋转。在所述升降台的四角分别设有导向机构，该导向机构分别包括相适配的导柱和导套，该导套固定在升降台上，该导柱竖向安装在所述机架上。采用上述结构后，本实用新型的砌块成型机模具装配调试台具有以下有益效果在压脚端部装配压头板，或者对安装后的模具调试压头板时，在上方的固定框上放置砌块成型机模箱，在下方的升降台上放置其上安装有砌块成型机模具压脚的压头联板，升降机构驱动升降台从下往上上升，安装或调试人员可以从上往下观察各压头板能否顺利穿过模箱内对应的型腔；如果各压头板能够一一穿过对应的型腔，通过点焊接方式将压头板预固定在压脚的端部，或者说明模具配合良好完成调试；如果各压头板不能一一穿过对应的型腔，则降下升降台，对应型腔调整压头板在压脚上的安装位置，再升上升降台反复上述动作直至压头板能够一一穿过对应的型腔为止，如此将逐个对应型腔组装或调试压头板；本实用新型的装配和调试过程直观、方便省力、效率高，且对模具不会造成损伤和磨损，能极大地提闻ネ旲具的装配和调试精度。
图I为本实用新型的砌块成型机模具装配调试台的结构示意图。图中模箱Ia压脚Ib压头板Ic压头联板Id机架I固定框2压杆21固定块22抵顶螺栓23升降台3升降机构4螺母41螺杆42导向机构5导套51导柱5具体实施方式
为了进一歩解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。如图I所示，本实用新型的砌块成型机模具装配调试台，包括机架I、固定框2、升降台3、升降机构4、导向机构5。本实用新型主要是对具有多个型腔的砌块成型机模箱la、以及与模箱Ia相匹配的其上装配有多组模具压脚Ib的压头联板Id进行装配、调试。机架I为四方的台架，具有四根立柱和底座，在四根立柱之间上下依次架设固定框2和升降台3。固定框2固定在机架I上，用于放置砌块成型机模箱la，升降台3位于固定框2下方，用于放置砌块成型机压头联板Id。固定框2上设有通孔，该通孔正好对应模箱Ia的多个型腔，使压脚Ib及压脚Ib端部安装的压头板Ic能够通过。固定框2上设有L型的压杆21，压杆21的长臂通过螺栓能紧紧压抵在模箱Ia的上表面上。固定框2上且位于模箱Ia的相对两侧边分别设有固定块22，各固定块22内分别穿设有抵顶螺栓23，抵顶螺栓23的端部能紧紧对顶在模箱Ia相对两侧面上。较佳地，在固定框2的一侧边依次设置抵顶螺栓23、压杆21和抵顶螺栓23，在固定框2相対的另ー侧边依次设置压杆21、抵顶螺栓23和压杆21，这样在模箱Ia的相对两侧边形成上下压抵定位对应对顶定位的固定方式，使模箱Ia能够紧紧地固定在固定框2上，不易松动、窜位。压头联板Id在升降台3上的固定方式与模箱Ia在固定框2上的固定方式相同。具体而言，升降台3上设有L型的压杆，该压杆的长臂通过螺栓能紧紧压抵在压头联板Id的上表面上。升降台3上且位于压头联板Id的相对两侧边分别设有固定块，各固定块内分别穿设有抵顶螺栓，该抵顶螺栓的端部能紧紧对顶在压头联板Id的相对两侧面上。升降机构4包括相适配的螺母41和螺杆42，螺母41固定在升降台3上，螺杆42竖向安装在机架I上并通过驱动件旋转。较佳地，采用两套升降机构4，分别位于升降台3的相对两侧边上。导向机构5为四个，分别设置在升降台3的四角，导向机构5分别包括相适配的导套51和导柱52，导套51固定在升降台3上，导柱52竖向安装在机架I上。装配模具时，在上方的固定框2上放置砌块成型机模箱la，在下方的升降台3上放
置其上安装有压脚Ib的压头联板ld，升降机构4中的螺杆42旋转驱动螺母41沿螺杆42上旋，使升降台3随着螺母41 一起上升；一边升上升降台3使压脚Ib从下往上逐渐靠近模箱la，一边从上往下观察，如果压头联板Id上的各压脚Ib端部的压头板Ic都能够顺利通过型腔，则降下升降台3，通过点焊方式将压头板Ic预固定在压脚Ib的端部。如果有的压头板Ic不能够顺利通过型腔，则降下升降台3，对应型腔调整压头板Ic在压脚Ib上的安装位置，然后升上升降台3使压头板Ic能够通过对应型腔后再降下升降台3通过点焊方式将压头板Ic预固定在压脚Ib的端部。如此，安装人员可以从上往下很直观地观察压头板Ic是否能穿过型腔，通过升降台3升降压脚lb，调整起来也极为方便。调试模具吋，上升升降台3，从上往下观察各压头板Ic能否顺利通过模箱Ia内对应的型腔，如果能够顺利通过说明压头板Ic与模箱Ia配合良好，完成调试；如果压头板Ic不能顺利穿过模箱Ia内对应的型腔，则降下升降台3，调整压头板Ic在压脚Ib端部的安装位置，如止反复直至各压头板Ic分别能够一一穿过对应的型腔为止。调试人员可以从上往下很直观地观察压头板Ic是否能穿过型腔，通过升降台3升降压脚lb，调试起来也极为方便。本实用新型的装配和调试过程方便省力、效率高，且对模具不会造成损伤和磨损，能极大地提闻ホ旲具的装配和调试精度。上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种砌块成型机模具装配调试台，其特征在于包括机架、固定在机架上用于放置砌块成型机模箱的固定框，位于该固定框下方用于放置砌块成型机模具压脚的升降台，以及驱动该升降台升降以对准模箱调整压脚用的升降机构。
2.如权利要求I所述的砌块成型机模具装配调试台，其特征在于所述固定框上设有L型的压杆，该压杆的长臂通过螺栓能压抵在模箱的上表面上。
3.如权利要求I所述的砌块成型机模具装配调试台，其特征在于所述固定框的相对两侧边分别设有固定块，各固定块内分别穿设有其端部能对顶在模箱相对两侧面上的抵顶螺栓。
4.如权利要求I所述的砌块成型机模具装配调试台，其特征在于所述升降台上设有L型的压杆，该压杆的长臂通过螺栓能压抵在用于安装压脚用的压头联板的上表面上。
5.如权利要求I所述的砌块成型机模具装配调试台，其特征在于所述升降台的相对两侧边分别设有固定块，各固定块内分别穿设有其端部能对顶在用于安装压脚用的压头联板的相对两侧面上的抵顶螺栓。
6.如权利要求I所述的砌块成型机模具装配调试台，其特征在于所述升降机构包括相适配的螺母和螺杆，该螺母固定在升降台上，该螺杆竖向安装在所述机架上并通过驱动件旋转。
7.如权利要求I所述的砌块成型机模具装配调试台，其特征在于在所述升降台的四角分别设有导向机构，该导向机构分别包括相适配的导柱和导套，该导套固定在升降台上，该导柱竖向安装在所述机架上。
专利摘要本实用新型公开一种砌块成型机模具装配调试台，包括机架、固定在机架上用于放置砌块成型机模箱的固定框，位于该固定框下方用于放置砌块成型机模具压脚的升降台，以及驱动该升降台升降以对准模箱调整压脚用的升降机构。本实用新型的砌块成型机模具装配调试台，装配调试模具时，在上方的固定框上放置砌块成型机模箱，在下方的升降台上放置其上安装有砌块成型机模具压脚的压头联板，升降机构驱动升降台从下往上上升，安装或调试人员可以从上往下观察各压头板能否顺利穿过模箱内对应的型腔；本实用新型的装配和调试过程直观、方便省力、效率高，且对模具不会造成损伤和磨损，能极大地提高模具的装配和调试精度。
文档编号B28B7/22GK202428532SQ20112056480
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者李仰水 申请人:李仰水