专利名称：陶瓷耐磨浇注料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐磨浇注料，特别涉及一种陶瓷耐磨浇注料。
背景技术：
在现有技术中的耐磨浇注料，其耐 磨性能不是很高，耐磨效果不是很好，而且现有的浇注料仅能针对耐磨这一方面，对于耐酸碱和耐腐蚀方面就欠佳，特别是流化床锅炉炉膛和水泥厂的余热发电锅炉的沉降室，其沉降室内的浇注料仅具有耐磨性是远远不够的。所以需要一种浇注料，能够即耐磨又耐酸碱。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种陶瓷耐磨浇注料，具有良好的耐磨性和耐酸碱性。本发明的技术方案是这样实现的陶瓷耐磨烧注料，颗粒度为0_ < d ^ 3mm的高压电瓷的重量份为9-15份，颗粒度为3mm < d彡5mm的高压电瓷的重量份为9-15份，颗粒度为5mm < d彡8mm的高压电瓷的重量份为5-12份，颗粒度为Imm < d彡3mm的一级高铝骨料的重量份为10-20份，颗粒度为3mm < d彡6mm的一级高铝骨料的重量份为10-20份，高铝细粉的重量份为10-17份，低温烧结剂的重量份为1-4份，硅微粉的重量份为1-4份，偏高岭土的重量份为1-4份，焦宝石的重量份为1-4份，铝酸盐水泥的重量份为7-17份，减水剂的重量份为O. 01-0. 9份，余量为杂质。上述陶瓷耐磨浇注料，颗粒度为Omm < d彡3mm的高压电瓷的重量份为11. 5份，颗粒度为3mm < d彡5mm的高压电瓷的重量份为11. 6份，颗粒度为5mm < d彡8mm的高压电瓷的重量份为8份，颗粒度为Imm < d < 3mm的一级高铝骨料的重量份为15. 74份，颗粒度为3mm < d < 6_的一级高铝骨料的重量份为15. 74份，高铝细粉的重量份为13. 4份，低温烧结剂的重量份为2份，硅微粉的重量份为2份，偏高岭土的重量份为2份，焦宝石的重量份为2份，铝酸盐水泥的重量份为12份，减水剂的重量份为O. 15份，余量为杂质。上述陶瓷耐磨烧注料,所述颗粒度为Imm < d ^ 3mm—级高招骨料和颗粒度为3_
<d ^ 6mm的一级高铝骨料的总含铝量为70-88%。上述陶瓷耐磨浇注料，所述铝酸盐水泥的包括重量份为4-12份的CA-50型铝酸盐水泥和重量份为1-5份的CA-70型铝酸盐水泥。上述陶瓷耐磨浇注料，所述减水剂为三聚磷酸钠。上述陶瓷耐磨浇注料，所述低温烧结剂为白泥。上述陶瓷耐磨浇注料，所述高铝细粉的颗粒度为200目。上述陶瓷耐磨浇注料，所述焦宝石为颗粒度为3μπι的焦宝石微粉。上述陶瓷耐磨浇注料，所述白泥中Si的含量以SiO2计算的质量分数为45-65%，Al的含量以Al2O3计算的质量分数为30-53%。上述陶瓷耐磨浇注料，所述偏高岭土是以高岭土为原料，经720-800°C煅烧10_12小时脱水 形成。本发明的有益效果是高压电瓷(即高压电路电器中使用的陶瓷)是一种高密度高强度的陶瓷，陶瓷成分比较纯净，作为在工业生产使用中的陶瓷废料，利用废弃的陶瓷作为骨料，低碳环保，而且陶瓷具有良好的抗热震性、耐酸性、化学稳定性，本发明陶瓷耐磨浇注料耐磨性高、耐酸碱腐蚀性高，很适合应用在流化床锅炉炉膛和水泥厂余热发电锅炉的沉降室内。
具体实施例方式对本发明做进一步的说明实施例I本实施例各原料配比如下颗粒度为Omm < d彡3mm的高压电瓷的重量份为
11.5kg,颗粒度为3_ < cK 5mm的高压电瓷的重量份为11. 6kg,颗粒度为5mm < d ^ 8mm的高压电瓷的重量份为8kg，颗粒度为Imm < d < 3_的一级高铝骨料的重量份为15. 74kg，颗粒度为3mm < d彡6_的一级高铝骨料的重量份为15. 74kg，颗粒度为200目的高铝细粉的重量份为13. 4kg，白泥的重量份为2kg，硅微粉的重量份为2kg，偏高岭土的重量份为2kg，颗粒度为3 μ m的焦宝石微粉的重量份为2kg，CA-50型铝酸盐水泥重量份为10kg，CA-70型纯招酸韩水泥重量份为2kg,三聚磷酸钠的重量份为O. 15kg,余量为杂质。将上述原料加水搅拌制成陶瓷耐磨浇注料混凝土。所述颗粒度为Imm < d ^ 3mm 一级高招骨料和颗粒度为3mm < d ^ 6mm的一级高铝骨料的总含铝量为70%。所述白泥中Si的含量以SiO2计算的质量分数为45%，Al的含量以Al2O3计算的质量分数为30%。所述偏高岭土是以高岭土为原料，经800°C煅烧12小时脱水形成。所用白泥学名高岭土矿，是一种混合物，属于非金属矿产。根据国标GB/T3002-2004耐火制品抗折强度试验方法、GB/T5072-2008耐火材料常温耐压强度试验方法、YB/T2202-1998 (2008)耐火浇注料高温耐压强度试验方法、YB/T 5203-1993致密耐火浇注料线变化率试验方法、GB/T8301-2001 (2004)检测耐火材料常温耐磨性试验方法、YB/T2206. 2-1998检测耐火制品抗震性试验方法(水急冷法)、GB/T18301-2001(2004)耐火材料常温耐磨性试验方法、GB/T14983-2008耐火材料抗碱性试验方法(熔碱坩埚法)和GB/T17601-2008耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法做出以下检测
权利要求
1.陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，颗粒度为Omm< d彡3mm的高压电瓷的重量份为9-15份，颗粒度为3mm < d彡5mm的高压电瓷的重量份为9-15份，颗粒度为5mm < d彡8mm的高压电瓷的重量份为5-12份，颗粒度为Imm < d彡3mm的一级高铝骨料的重量份为10-20份，颗粒度为3mm < d彡6mm的一级高铝骨料的重量份为10-20份，高铝细粉的重量份为10-17份，低温烧结剂的重量份为1-4份，硅微粉的重量份为1-4份，偏高岭土的重量份为1-4份，焦宝石的重量份为1-4份,招酸盐水泥的重量份为7-17份,减水剂的重量份为0.01-0.9份，余量为杂质。
2.根据权利要求I所述的陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，颗粒度为Omm< 3mm的高压电瓷的重量份为11. 5份，颗粒度为3mm < d彡5mm的高压电瓷的重量份为11. 6份，颗粒度为5mm < d彡8mm的高压电瓷的重量份为8份，颗粒度为Imm < d彡3mm的一级高铝骨料的重量份为15. 74份，颗粒度为3mm < d < 6mm的一级高铝骨料的重量份为15. 74份，高铝细粉的重量份为13. 4份，低温烧结剂的重量份为2份，硅微粉的重量份为2份，偏高岭土的重量份为2份，焦宝石的重量份为2份，铝酸盐水泥的重量份为12份，减水剂的重量份为O.15份，余量为杂质。
3.根据权利要求2所述的陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，所述颗粒度为Imm< d < 3mm一级高铝骨料和颗粒度为3mm < d < 6mm的一级高铝骨料的总含铝量为70-88%。
4.根据权利要求I或2所述的陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，所述铝酸盐水泥的包括重量份为4-12份的CA-50型铝酸盐水泥和重量份为1-5份的CA-70型纯铝酸钙水泥。
5.根据权利要求I或2所述的陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，所述减水剂为三聚磷酸钠。
6.根据权利要求I或2所述的陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，所述低温烧结剂为白泥。
7.根据权利要求I或2所述的陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，所述高铝细粉的颗粒度为200 目。
8.根据权利要求I或2所述的陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，所述焦宝石为颗粒度为3ym的焦宝石微粉。
9.根据权利要求6所述的陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，所述白泥中Si的含量以SiO2计算的质量分数为45-65%，Al的含量以Al2O3计算的质量分数为30-53%。
10.根据权利要求I或2所述的陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，所述偏高岭土是以高岭土为原料，经720-800°C煅烧10-12小时脱水形成。
全文摘要
本发明公开一种陶瓷耐磨浇注料，颗粒度为0mm＜d≤3mm的高压电瓷的重量份为9-15份，颗粒度为3mm＜d≤5mm的高压电瓷的重量份为9-15份，颗粒度为5mm＜d≤8mm的高压电瓷的重量份为5-12份，颗粒度为1mm＜d≤3mm的一级高铝骨料的重量份为10-20份，颗粒度为3mm＜d≤6mm的一级高铝骨料的重量份为10-20份，高铝细粉的重量份为10-17份，低温烧结剂的重量份为1-4份，硅微粉的重量份为1-4份，偏高岭土的重量份为1-4份，焦宝石的重量份为1-4份，铝酸盐水泥的重量份为7-17份，减水剂的重量份为0.01-0.9份，本发明陶瓷耐磨浇注料耐磨性高、耐酸碱腐蚀性高，适合应用在流化床锅炉炉膛和水泥厂余热发电锅炉的沉降室内。
文档编号C04B35/66GK102617174SQ201210100619
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者裴英翔 申请人:裴英翔