专利名称：刻瓷赋彩产品的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及刻瓷产品，具体涉及一种刻瓷赋彩产品的制备工艺。
背景技术：
刻瓷是一项技术性与艺术性并存的技艺，作者根据其创作思路，以刀代笔，刻划出纹理的深浅、层次的变化等，并用不同的装饰颜色相互搭配。涂绘工序是对刻瓷画面及装饰效果进行的最后完善，而不是随意的颜色填充。传统的中国手工刻瓷艺术的工艺流程如下
(I)在瓷器上绘制草图；(2)依照草图所绘纹样用刻刀刻划、凿、镌；(3)在刻好的纹理中涂绘颜色，将画面的艺术效果呈现出来。传统刻瓷所用涂绘颜色通常为国画颜料、油画颜料等普通常温颜料，并未使用无机陶瓷装饰材料，所以色彩保存性差，只要存放时间一长，颜色就会有所改变，甚至褪色。而且涂绘的国画颜料或油画颜料遇水等容易被清洗或刮擦掉，这是因为瓷胎已经不吸水。所以，传统刻瓷产品耐久性较差，最终影响刻瓷作品整体的美观、艺术价值、艺术效果及收藏价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种刻瓷赋彩产品的制备工艺，使刻瓷作品在保持其原有艺术价值的基础上，能够长久无损保存、不褪色而且易于清洁。本发明所述的刻瓷赋彩产品的制备工艺，是将刻瓷后的产品涂覆无机陶瓷装饰材料后，再将产品进行烧成。所述的烧成温度为75(T900°C。本发明是采用传统手工刻瓷技艺，以刻刀、凿、锤等工具(或电动工具)进行瓷体釉面、胎体的篆刻，然后再将刻好的纹理根据作者的创作想法，涂绘合适的无机陶瓷装饰材料，待充分干燥后，经75(T90(TC低温烧成，采用先慢后快的烧成制度，进行烧制，使无机陶瓷装饰材料发色，并稳固附着于陶瓷表面。所述的无机陶瓷装饰材料包括适用于陶瓷、玻璃的颜料、色料以及含有着色或发色物质的釉料。无机陶瓷装饰材料经低温烧成，熔融并附着于瓷器表面，形成紧密的连接层，不会脱落、掉色，并且能够耐水冲洗以及擦拭。而烧成制度的设定，应该根据刻瓷作品做相应调整，同时考虑到瓷坯的膨胀系数以及陶瓷制品的形状、尺寸等。刻瓷作品经刻刀、锤等工具的刻划、敲打，瓷坯内部可能会产生部分的微裂纹，如果烧成不当，就可能造成开裂，这对刻瓷作品的创作是灾难性的。所以烧成制度应遵循先慢后快的原则，并在瓷坯中石英的转变温度点，适当减缓烧成速度，以保证产品的完整性。无机陶瓷装饰材料烧成前后有着明显的色调差别，属于后发色材料，所以作者在使用的过程中应该提前对其烧后发色做到心中有数，并进行合理装饰。本发明的有益效果如下本发明使用无机陶瓷装饰材料涂绘在已刻制成型的陶瓷截面上，并在75(T900°C下烧制而成，使得刻瓷作品在保持原有艺术特点的前提下，能够长久保存，不会出现颜色的脱落、褪色等问题，可用水进行无损洗刷，易于清洁。该方法适应于陶器、瓷器、玻璃、琉璃等器皿的刻瓷装饰，是刻瓷装饰技艺方面一项新的突破与创新。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的描述。实施例I以高石英瓷为例 将刻瓷后的产品涂覆无机陶瓷装饰材料后，待充分干燥后，经900°C低温烧成，烧成曲线如下室温 300。。，3。。/min ；300^550 °C, 3. 5 °C /min ；550^600 °C, 2. 5 °C /min ；600^900°C,4. 50C /min，保温 15min。室温 30(TC，主要是水分蒸发阶段，吸附水的排出，并可能伴有￠-方石英向a-方石英的转换；30(T55(TC，主要是结晶水的排出以及有机质的氧化等；55(T60(TC，主要涉及a-石英与￠-石英的晶型转换；60(T900°C，颜料等正常发色。实施例2以精陶为例将刻瓷后的产品涂覆无机陶瓷装饰材料后，待充分干燥后，经820°C低温烧成，烧成曲线如下室温 550°C，4. 5°C /min ;550 600°C，2. 5°C /min ;600 820。。，4. 5°C /min,保温15min。因为陶器相对于瓷器来讲，液相成分相对较少，所以这个烧成过程可以适当快些。
权利要求
1.一种刻瓷赋彩产品的制备エ艺，其特征在于将刻瓷后的产品涂覆无机陶瓷装饰材料后，再将产品进行烧成。
2.根据权利要求I所述的刻瓷赋彩产品的制备エ艺，其特征在于所述的烧成温度为750 900で。
全文摘要
本发明涉及刻瓷赋彩产品，具体涉及一种刻瓷赋彩产品的制备工艺。所述的刻瓷赋彩产品的制备工艺，是将刻瓷后的产品涂覆无机陶瓷装饰材料后，再将产品进行烧成。本发明使用无机陶瓷装饰材料涂绘在已刻制成型的陶瓷截面上，并在750~900℃下烧制而成，使得刻瓷作品在保持原有艺术特点的前提下，能够长久保存，不会出现颜色的脱落、褪色等问题，可用水进行无损洗刷，易于清洁。该方法适应于陶器、瓷器、玻璃、琉璃等器皿的刻瓷装饰，是刻瓷装饰技艺方面一项新的突破与创新。
文档编号C04B41/80GK102795889SQ20121028433
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者董善习, 任允鹏, 岳剑, 齐志红 申请人:山东硅元新型材料有限责任公司