专利名称：矿用自动上料混凝土喷射机用升降式采料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种矿山机械，具体涉及ー种矿用自动上料混凝土喷射机组上使用的升降式采料装置。
背景技术：
目前煤矿井下利用喷浆机进行混凝土喷浆作业前，必须要根据施作业エ现场需要和可能，将喷浆机摆放好。矿车将混凝土干料运送到作业地点，加水搅拌后的成品混凝土送到混凝土喷射机，由混凝土喷射机喷射到岩壁上。由于矿井下作业现场狭窄，矿车不一定靠近喷浆机，有时两者相距较远，必须利用人工将混凝土运送到喷浆机旁，劳动强度大，工作效率低。本申请人发明了ー种《矿用自动上料混凝土喷射机組》，已申请了国家发明和实用新型专利，(申请号201210310658. 3和201220430873. 2)，机组集混凝土干料采料、混凝土 搅拌、速凝剂传送和混凝土喷射于一体，自动化程度高。由于矿车具有一定的高度和长度，原设计中混凝土干料采料装置要将矿车中的混凝土全部挖出，采料装置需要能上下移动，还要有集料装置将矿车两头的混凝土集中到挖斗附近。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种矿用自动上料混凝土喷射机用升降式采料装置，采料装置可以上下移动，取料吋，挖斗随着矿车中干料的減少，采料装置在升降油缸的驱动下降；采料机构下端设置正、反向螺旋，将矿车两头的混凝土集中到挖斗附近。本发明是通过如下技术方案实现的一种矿用自动上料混凝土喷射机用升降式采料装置，它包括链条、驱动链轮、被动链轮、挖斗和支架。所述的链条为两根对称设置的闭合式链条，闭合式链条绕过驱动链轮和被动链轮。所述的挖斗通过螺栓组件安装在两根链条上；所述的被动链轮插入装有混凝土干料的矿车中，所述的驱动链轮位于喷射机组混凝土搅拌装置的进料口上部。驱动链轮由液压马达驱动，液压马达通过液压管路与喷射机组的液压泵站连接。其特征在于所述的支架由固定支架和升降支架两部分组成，所述的固定支架为钢结构矩形框架，固定支架固定在喷射机组回转支承上，固定支架上对称安装四只导向轮组件。所述的升降支架为钢结构矩形框架，升降支架两侧设置导轨，所述的导轨与所述的导向轮组件连接；固定支架与升降支架之间设置升降油缸，所述的升降油缸通过液压管路与喷射机组的液压泵站连接。所述的驱动链轮通过轴承座III安装在固定支架上，所述的被动链轮通过轴承座I安装在升降支架的下部。所述的链条中部设置涨紧链轮，所述的升降支架上制作长槽，所述的涨紧链轮的链轮轴通过轴承座II安装在所述的长槽中，涨紧链轮的链轮轴与调节螺栓连接，所述的调节螺栓通过两只螺母固定在升降支架横梁上。所述的链条的内圈设置内压链轮，所述的内压链轮通过轴承座安装在固定支架上；链条的外圈设置外压链轮，所述的外压链轮通过轴承座安装在升降支架上。所述的被动链轮两侧分别设置正向螺旋和反向螺旋，所述的正、反向螺旋分别通过法兰安装在被动轮轴的两端。本发明的有益效果是
I、链条采料端和料斗可以上、下移动，料斗可以将矿车中的混凝土干料全部取出，节省人力，工作效率高。2、采料机构下端设置正、反向螺旋，将矿车两头的混凝土集中到挖斗附近，料斗将矿车中的混凝土干料全部取出，不留死角。3、结构合理，大部分零部件可拆开，方便运输、安装和维修。4、采用液压驱动，安全、方便、快捷，自动化程度高。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进ー步详细说明。图I是本发明结构示意图。图2是图I的左视图。图3是图I的府视图。图中1、被动链轮，1-1、轴承座I，1-2、被动轮轴，2、链条，3、挖斗，4、升降油缸，5、喷射机组回转支承，6、外压链轮，7、涨紧链轮，7-1、轴承座II，7-2、调节螺栓，8、内压链轮，9、升降支架，9-1、长槽，9-2、升降支架横梁，10、固定支架，11、驱动链轮，11-1、轴承座III，12、导向轮组件，13、导轨，14、正向螺旋，15、反向螺旋，16、法兰，17、液压马达。
具体实施例方式如图I、图2和图3所示一种矿用自动上料混凝土喷射机用升降式采料装置，它包括链条2、驱动链轮11、被动链轮I、挖斗3和支架。所述的链条2为两根对称设置的闭合式链条，闭合式链条绕过驱动链轮11和被动链轮I。所述的挖斗3通过螺栓组件安装在两根链条2上。所述的被动链轮I插入装有混凝土干料的矿车中，所述的驱动链轮11位于喷射机组混凝土搅拌装置的进料口上部；驱动链轮11由液压马达17驱动，液压马达17通过液压管路与喷射机组的液压泵站连接。其特征在于所述的支架由固定支架10和升降支架9两部分组成，所述的固定支架10为钢结构矩形框架，固定支架10固定在喷射机组回转支承5上，固定支架10上对称安装四只导向轮组件12。所述的升降支架9为钢结构矩形框架，升降支架9两侧设置导轨13，所述的导轨13与所述的导向轮组件12连接。固定支架10与升降支架9之间设置升降油缸4，所述的升降油缸4通过液压管路与喷射机组的液压泵站连接。所述的驱动链轮11通过轴承座III 11-1安装在固定支架10上，所述的被动链轮I通过轴承座I 1-1安装在升降支架9的下部。所述的链条2中部设置涨紧链轮7，所述的升降支架9上制作长槽9-1，所述的涨紧链轮7的链轮轴通过轴承座II 7-1安装在所述的长槽9-1中，涨紧链轮7的链轮轴与调节螺栓7-2连接，所述的调节螺栓7-2通过两只螺母固定在升降支架横梁9-2上。所述的链条2的内圈设置内压链轮8，所述的内压链轮8通过轴承座安装在固定支架10上。链条2的外圈设置外压链轮6，所述的外压链轮6通过轴承座安装在升降支架9上。所述的被动链轮I两侧分别设置正向螺旋14和反向螺旋15，所述的正、反向螺旋14、15分别通过法兰16安装在被动轮轴1-2的两端。如图I、图2和图3所示使用前，通过调节螺栓7-2和螺母，调整涨紧链轮7的位置，使链条2处于涨紧状态。使用时，根据矿车内混凝土干料的高度，启动升降油缸4，升降支架9上下移动，被动链轮I连同链条2同步上下移动，使链条2的下端接触混凝土干料。启动液压马达17，链条2按顺时针方向旋转，挖斗3挖取混凝土干料，并送入搅拌机。取料过程中，随着矿车中干料的減少，升降油缸4不断地工作，驱动升降支架9下移，挖斗3不断地挖取混凝土干料，直至将矿车内的混凝土干料全部采光。挖斗3工作的同时，被动轮轴1-2旋转，带动正向螺旋14和反向螺旋15旋转，将矿车两头的混凝土集中到挖斗附近，料斗将矿车中的混凝土干料全部取出，不留死角。由于内压链轮8安装在固定支架10上，外压链轮6安装在升降支架9上，外压链轮6与升降支架9同步移动，而内压链轮8不动；升降油缸4不断地工作过程中，链条2在 内压链轮8和外压链轮6的共同作用下，保证升降支架9的工作位置在任意一点时，链条3的松紧不变，始终处于涨紧状态。
权利要求
1.一种矿用自动上料混凝土喷射机用升降式采料装置，它包括链条(2)、驱动链轮(11)、被动链轮(I)、挖斗(3)和支架；所述的链条(2)为两根对称设置的闭合式链条，闭合式链条绕过驱动链轮(11)和被动链轮(I);所述的挖斗(3)通过螺栓组件安装在两根链条(2)上；所述的被动链轮(I)插入装入混凝土干料的矿车中，所述的驱动链轮(11)位于喷射机组混凝土搅拌装置的进料口上部；驱动链轮(11)由液压马达(17)驱动，液压马达(17)通过液压管路与喷射机组的液压泵站连接；其特征在于所述的支架由固定支架(10)和升降支架(9)两部分组成，所述的固定支架(10)为钢结构矩形框架，固定支架(10)固定在喷射机组回转支承(5)上；固定支架(10)上对称安装四只导向轮组件(12);所述的升降支架(9)为钢结构矩形框架，升降支架(9)两侧设置导轨(13)，所述的导轨(13)与所述的导向轮组件(12)连接；固定支架(10)与升降支架(9)之间设置升降油缸(4)，所述的升降油缸(4)通过液压管路与喷射机组的液压泵站连接；所述的驱动链轮(11)通过轴承座III(Il-I)安装在固定支架(10)上，所述的被动链轮(I)通过轴承座I (1-1)安装在升降支架(9)的下部; 所述的链条(2)中部设置涨紧链轮(7)，所述的升降支架(9)上制作长槽(9-1)，所述的涨紧链轮(7)的链轮轴通过轴承座II (7-1)安装在所述的长槽(9-1)中，涨紧链轮(7)的链轮轴与调节螺栓(7-2)连接，所述的调节螺栓(7-2)通过两只螺母固定在升降支架横梁(9-2)上； 所述的链条(2)的内圈设置内压链轮(8)，所述的内压链轮(8)通过轴承座安装在固定支架(10 )上；链条(2 )的外圈设置外压链轮(6 )，所述的外压链轮(6 )通过轴承座安装在升降支架(9)上。
2.根据权利要求I所述的矿用自动上料混凝土喷射机用升降式采料装置，其特征在干所述的被动链轮(I)两侧分别设置正向螺旋(14)和反向螺旋(15)，所述的正、反向螺旋(14、15)分别通过法兰(16)安装在被动轮轴(1-2)的两端。
全文摘要
本发明公开了一种矿用自动上料混凝土喷射机用升降式采料装置，涉及到混凝土喷射机技术领域。固定支架通过导向轮组件和导轨与升降支架连接，固定支架与升降支架之间设置升降油缸。驱动链轮安装在固定支架上，被动链轮安装在升降支架上，链条中部设置涨紧链轮，内压链轮安装在固定支架上，外压链轮安装在升降支架上。取料过程中，随着矿车中干料的减少，升降油缸驱动升降支架下移，挖斗将矿车内的混凝土干料全部采光。正反向螺旋将矿车两头的混凝土集中到挖斗附近，料斗将矿车中的混凝土干料全部取出，不留死角。在内外压链轮的共同作用下，保证升降支架的工作位置在任意一点时，链条的松紧不变，始终处于涨紧状态。
文档编号B28C7/10GK102848473SQ20121033762
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者王锟, 尚玉征, 刘昊 申请人:徐州中部矿山设备有限公司