紫外线固化玻璃电镀油漆及其使用方法
【专利摘要】本发明公开了紫外线固化玻璃电镀油漆及其使用方法，包括玻璃电镀面漆和玻璃真空镀膜底漆，该玻璃电镀面漆按百分配比由如下成分组成：特殊官能聚氨酯丙烯酸酯20%-22%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂7%-10%、磷酸酯0.5%-1%、TMPTA8%-10%、HEMA8%-10%、184引发剂2.5%-3.5%、TPO引发剂0.5%-2%、流平剂0.3%-0.5%和溶剂70%-80%；该玻璃真空镀膜底漆按百分配比由如下成分组成：脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂22%-25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%-10%、三官能团聚脂丙烯酸脂7%-10%、IBOA6%-9%、流平剂0.1%-0.6%、附着促进剂1%-3%、醋酸乙酯25%-30%、醋酸丁酯15%-18%、正丁醇7%-10%和甲苯8%-10%；本发明的油漆对于玻璃制品的表面附着性好，上镀性佳。
【专利说明】紫外线固化玻璃电镀油漆及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及紫外线固化玻璃电镀油漆及其使用方法。
【背景技术】
[0002]目前对玻璃上色的工艺有三种，玻璃彩色工艺、玻璃喷漆工艺和玻璃表面上色。现在所采用的玻璃喷漆工艺使用的漆对于玻璃的附着性差，在电镀时，上镀性能差。油漆在玻璃表面喷涂时附着性差，容易掉漆；对于玻璃的上镀性也差；不耐酒精浸泡和高温。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供紫外线固化玻璃电镀油漆，该油漆在玻璃表面的附着性好，上镀性佳。
[0004]为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案来实现的:紫外线固化玻璃电镀油漆，包括玻璃电镀面漆和玻璃真空镀膜底漆，该玻璃电镀面漆按百分配比由如下成分组成:特殊官能聚氨酯丙烯酸酯20%-22%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂7%-10%、磷酸酯0.5%-1%、TMPTA8%-10%、HEMA8%-10%、184 引发剂 2.5%-3.5%、TPO 引发剂 0.5%_2%、流平剂 0.3%-0.5%和溶剂70%-80% ；
该玻璃真空镀膜底漆按百分配比由如下成分组成:脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂22%-25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%-10%、三官能团聚脂丙烯酸脂7%-10%、IB0A6%_9%、流平剂0.1%-0.6%、附着促进剂1%_3%、醋酸乙酯25%-30%、醋酸丁酯15%_18%、正丁醇7%_10%和甲苯8%-10%。
[0005]进一步地，所述的溶剂包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例为3:3:1。
[0006]本发明所要解决的另一技术问题是紫外线固化玻璃电镀油漆的使用方法，使用方法简单有效，能够使漆的附着性好，上镀性佳。
[0007]该油漆的使用方法如下:
1)玻璃制品在表面除油；
2)对除油后的玻璃进行真空喷涂UV玻璃电镀底漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
3)对干燥好后的玻璃进行真空电镀；
4)对真空电镀好后的玻璃在中涂色漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
5)对干燥好后的中涂色漆上喷UV玻璃电镀面漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥。
[0008]本发明的有益效果是: (O油漆对于玻璃表面的附着性好，不会掉漆；
(2)对于玻璃的上镀性佳；(3)耐酒精浸泡72个小时；
(4)耐100度高温水煮2个小时。
【具体实施方式】
[0009]以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0010]实施例1
紫外线固化玻璃电镀油漆，包括玻璃电镀面漆和玻璃真空镀膜底漆，该玻璃电镀面漆按百分配比由如下成分组成:特殊官能聚氨酯丙烯酸酯20%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂7%、磷酸酯0.5%、TMPTA8%、HEMA8%、184引发剂2.5%, TPO引发剂0.5%、流平剂0.3%和溶剂70% ；该玻璃真空镀膜底漆按百分配比由如下成分组成:脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂22%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%、三官能团聚脂丙烯酸脂7%、IB0A6%、流平剂0.1%、附着促进剂1%、醋酸乙酯25%、醋酸丁酯15%、正丁醇7%和甲苯8%。
[0011]其中，所述的溶剂包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例为3:3:1。
[0012]该油漆的使用方法如下:
1)玻璃制品在表面除油；
2)对除油后的玻璃进行真空喷涂UV玻璃电镀底漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
3)对干燥好后的玻璃进行真空电镀；
4)对真空电镀好后的玻璃在中涂色漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
5)对干燥好后的中涂色漆上喷UV玻璃电镀面漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥。
[0013]实施例2
紫外线固化玻璃电镀油漆，包括玻璃电镀面漆和玻璃真空镀膜底漆，该玻璃电镀面漆按百分配比由如下成分组成:特殊官能聚氨酯丙烯酸酯22%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂10%、磷酸酯1%、TMPTA10%、HEMA10%、184引发剂3.5%、TPO引发剂2%、流平剂0.5%和溶剂80% ；
该玻璃真空镀膜底漆按百分配比由如下成分组成:脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂10%、三官能团聚脂丙烯酸脂10%、IB0A6%-9%、流平剂0.6%、附着促进剂3%、醋酸乙酯30%、醋酸丁酯18%、正丁醇10%和甲苯10%。
[0014]其中，所述的溶剂包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例为3:3:1。
[0015]该油漆的使用方法如下:
1)玻璃制品在表面除油；
2)对除油后的玻璃进行真空喷涂UV玻璃电镀底漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
3)对干燥好后的玻璃进行真空电镀；
4)对真空电镀好后的玻璃在中涂色漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
5)对干燥好后的中涂色漆上喷UV玻璃电镀面漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥。
[0016]实施例3
紫外线固化玻璃电镀油漆，包括玻璃电镀面漆和玻璃真空镀膜底漆，该玻璃电镀面漆按百分配比由如下成分组成:特殊官能聚氨酯丙烯酸酯21%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂8%、磷酸酯0.7%、TMPTA9%、HEMA9%、184引发剂3%、TPO引发剂1%、流平剂0.4%和溶剂75% ；该玻璃真空镀膜底漆按百分配比由如下成分组成:脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂23%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂9%、三官能团聚脂丙烯酸脂8%、IB0A8%、流平剂0.3%、附着促进剂2%、醋酸乙酯27%、醋酸丁酯17%、正丁醇8%和甲苯9%。
[0017]其中，所述的溶剂包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例为3:3:1。
[0018]该油漆的使用方法如下:
1)玻璃制品在表面除油；
2)对除油后的玻璃进行真空喷涂UV玻璃电镀底漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
3)对干燥好后的玻璃进行真空电镀；
4)对真空电镀好后的玻璃在中涂色漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥； 5)对干燥好后的中涂色漆上喷UV玻璃电镀面漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥。
[0019]本发明的有益效果是:
(O油漆对于玻璃表面的附着性好，不会掉漆；
(2)对于玻璃的上镀性佳；
(3)耐酒精浸泡72个小时；
(4)耐100度高温水煮2个小时；
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.紫外线固化玻璃电镀油漆，包括玻璃电镀面漆和玻璃真空镀膜底漆，其特征在于: 该玻璃电镀面漆按百分配比由如下成分组成:特殊官能聚氨酯丙烯酸酯20%-22%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂7%-10%、磷酸酯0.5%-1%、TMPTA8%-10%、HEMA8%_10%、184引发剂2.5%-3.5%、TPO 引发剂 0.5%-2%、流平剂 0.3%-0.5% 和溶剂 70%-80% ； 该玻璃真空镀膜底漆按百分配比由如下成分组成:脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂22%-25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%-10%、三官能团聚脂丙烯酸脂7%-10%、IB0A6%_9%、流平剂0.1%-0.6%、附着促进剂1%_3%、醋酸乙酯25%-30%、醋酸丁酯15%_18%、正丁醇7%_10%和甲苯8%-10%。
2.根据权利要求1所述的红外线固化玻璃电镀油漆，其特征在于:所述的溶剂包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例为3:3:1。
3.—种如权利要求1或2所述的紫外线固化玻璃电镀油漆的使用方法，其特征在于:该油漆的使用方法如下: 1)玻璃制品在表面除油； 2)对除油后的玻璃进行真空喷涂UV玻璃电镀底漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥； 3)对干燥好后的玻璃进行真空电镀； 4)对真空电镀好后的玻璃在中涂色漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在 10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥； 5)对干燥好后的中涂色漆上喷UV玻璃电镀面漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥。
【文档编号】C03C17/34GK103509459SQ201210507925
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年12月3日 优先权日:2012年12月3日
【发明者】袁吉昌 申请人:袁吉昌