专利名称：节能型水晶加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水晶加工技术领域，特别是涉及节能型水晶加工设备。
背景技术：
水晶是一种非常坚硬的晶体，在加工过程中很难像加工金属一样对其进行精密的切割，而且水晶的边角余料难以进行再加工利用，既浪费资源又浪费能源。现有的水晶加工成型设备均是采用机器切割和研磨进行水晶加工，对水晶的浪费比较严重，不符合现代化规模生产和节约生产的需要。
实用新型内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种节能型水晶加工设备，其节约能源，而且节省加工成本。本实用新型的目的通过以下技术措施实现。节能型水晶加工设备，包括煽炉和成型模具，所述煽炉包括有保温箱、传送带和加热板，所述传送带由电动机带动的主动辊轮和从动辊轮驱动，并穿过所述保温箱和入口和出口，所述加热位于所述传送带的在所述保温箱内部的部分的下方，所述成型模具包括模架、公模和母模，所述公模和母模可拆卸地安装于所述模架。所述保温箱内设置有温度探头。所述温度探头设置于所述保温箱的内壁，并位于所述传送带的上方。所述母模位于所述成型模具的下部，所述公模位于所述母模的上方。所述公模由气缸驱动。待加工成型的水晶在传送带的带动下进入煽炉中先熔融软化，待达到较软的状态时，进入到成型模具中，此时用公模和母模对其进行成型加工，因此取消了水晶切割成型的步骤，不再需要切割设备，节省了动力资源，而且直接由模具成型也不产生边角余料，节省了水晶。
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。图I是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。本实施例的节能型水晶加工设备如图1，包括煽炉I和成型模具2，所述煽炉I包括有保温箱11、传送带12和加热板13，所述传送带12由电动机带动的主动辊轮和从动辊轮驱动，并穿过所述保温箱11和入口和出口，所述加热13位于所述传送带12的在所述保温箱11内部的部分的下方，所述成型模具2包括模架23、公模21和母模22，所述公模21和母模22可拆卸地安装于所述模架23。待加工成型的水晶在传送带12的带动下进入煽炉I中先熔融软化，待达到较软的状态时，进入到成型模具2中，此时用公模21和母模22对其进行成型加工，因此取消了水晶切割成型的步骤，不再需要切割设备，节省了动力资源，而且直接由模具成型也不产生边角余料，节省了水晶。所述保温箱21内设置有温度探头。所述温度探头设置于所述保温箱21的内壁，并位于所述传送带2的上方。所述母模22位于所述成型模具2的下部，所述公模21位于所述母模22的上方。所述公模21由气缸驱动。 最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.节能型水晶加工设备，其特征在于包括煽炉和成型模具，所述煽炉包括有保温箱、传送带和加热板，所述传送带由电动机带动的主动棍轮和从动棍轮驱动，并穿过所述保温箱和入口和出口，所述加热位于所述传送带的在所述保温箱内部的部分的下方，所述成型模具包括模架、公模和母模，所述公模和母模可拆卸地安装于所述模架。
2.根据权利要求I所述的节能型水晶加工设备，其特征在于所述保温箱内设置有温度探头。
3.根据权利要求2所述的节能型水晶加工设备，其特征在于所述温度探头设置于所述保温箱的内壁，并位于所述传送带的上方。
4.根据权利要求I所述的节能型水晶加工设备，其特征在于所述母模位于所述成型模具的下部，所述公模位于所述母模的上方。
5.根据权利要求I所述的节能型水晶加工设备，其特征在于所述公模由气缸驱动。
专利摘要节能型水晶加工设备，包括焗炉和成型模具，所述焗炉包括有保温箱、传送带和加热板，所述传送带由电动机带动的主动辊轮和从动辊轮驱动，并穿过所述保温箱和入口和出口，所述加热位于所述传送带的在所述保温箱内部的部分的下方，所述成型模具包括模架、公模和母模，所述公模和母模可拆卸地安装于所述模架。所述保温箱内设置有温度探头。待加工成型的水晶在传送带的带动下进入焗炉中先熔融软化，待达到较软的状态时，进入到成型模具中，此时用公模和母模对其进行成型加工，因此取消了水晶切割成型的步骤，不再需要切割设备，节省了动力资源，而且直接由模具成型也不产生边角余料，节省了水晶。
文档编号C03B19/00GK202529974SQ20122005839
公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者庾健航 申请人:东莞市金达照明有限公司