专利名称：一种循环施釉生产线设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卫浴陶瓷机械生产设备，尤其涉及的是一种循环施釉生产线设备。
背景技术：
现有的卫浴产品施釉都是采用人手完成的，人工搬运半成品进行施釉和下釉坯，人工操作不仅浪费人力物力，还大大增加工人的劳动强度，生产效率低；而且落釉回收不尽，造成落釉排到污水池，导致资源浪费，增加净化成本，对环境也造成一定污染。因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种循环施釉生产线设备，旨在现有的人工施釉浪费人力物力和落釉回收不尽导致资源浪费的问题。本实用新型的技术方案如下:一种循环施釉生产线设备，其中，利用机械动力上下坯的上下坯装置，循环输送坯件的循环输送装置，对坯件进行吹尘处理的吹尘柜，对坯件进行加湿处理的上水柜，对坯件进行管道施釉和布水道施釉的管道施釉柜，对坯件进行多次施釉的喷釉柜，对坯件进行箱口擦边的自洁釉柜，驱动装置，提供釉油的储釉柜和控制系统；所述循环输送装置把上下坯装置、吹尘柜、上水柜、管道施釉柜、喷釉柜、自洁釉柜依次连接起来；驱动装置与循环输送装置、上下坯装置连接；储釉柜分别与管道施釉柜和喷釉柜连接；所述驱动装置、吹尘柜、上水柜、管道施釉柜、喷釉柜、自洁釉柜都与控制系统连接。所述的循环施釉生产线设备，其中，所述上下坯装置为气动平衡吊。所述的循环施釉生产线设备，其中，所述循环施釉线还包括可调隋轮架和固定隋轮架，所述可调隋轮架和固定隋轮架都与循环输送装置连接。所述的循环施釉生产线设备，其中，所述循环输送装置为皮带输送装置。本实用新型的有益效果:本实用新型通过提供一种循环施釉生产线设备，利用半机械化的设备代替人工，大大地降低了劳动强度，降低人力物力，达到减劳增效；回收釉量增加50%，节源降成；避免余釉、粉尘外排，规范化管理确保清洁减排，定员定岗、流水线作业，可确保产品质量稳定率达到98%。
图1是本实用新型中循环施釉生产线设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。如图1所示，是本实用新型中循环施釉生产线设备的结构示意图。本循环施釉生产线设备包括利用机械动力上下坯的上下坯装置、循环输送坯件的循环输送装置3、对坯件进行吹尘处理的吹尘柜4、对坯件进行加湿处理的上水柜5、对坯件进行管道施釉和布水道施釉的管道施釉柜6、对坯件进行多次施釉的喷釉柜7、对坯件进行箱口擦边的自洁釉柜8、驱动装置9、提供釉油的储釉柜10和控制系统，所述循环输送装置3把上下坯装置、吹尘柜
4、上水柜5、管道施釉柜6、喷釉柜7、自洁釉柜8依次连接起来,驱动装置9与循环输送装置
3、上下坯装置连接，储釉柜10分别与管道施釉柜6和喷釉柜7连接，所述驱动装置9、吹尘柜4、上水柜5、管道施釉柜6、喷釉柜7、自洁釉柜8都与控制系统连接。所述上下坯装置包括上坯装置I和下坯装置2。本实施例中，所述上坯装置I和下坯装置2都为气动平衡吊。为了方便对循环输送装置的松紧调整，所述循环施釉生产线设备还包括可调隋轮架11和固定隋轮架12，所述可调隋轮架11和固定隋轮架12都与循环输送装置3连接:当需要调节循环输送装置3的松紧时，固定隋轮架12不动，通过调节可调隋轮架11调整循环输送装置3的松紧。所述循环输送装置3为可以输送坯件的任意输送装置，例如皮带输送装置。本实施例中，因为考虑到坯件的重量和体积比较大，所述循环输送装置3为金属输送架。吹尘柜4通过利用吹尘装置对坯件上残留的粉尘清理干净，以免残留粉尘影响后续的施釉质量，所述吹尘装置4可以为风机或者空气压缩机等。因坯件经过之前的工序之后，坯体会比较干，坯体过干会影响后续釉油的附着，上水柜5就是对坯件进行提前上水，把坯体先进行润湿，保证后续施釉的质量。上水柜5通过喷淋或洒水装置对坯件进行上水。因在后续的喷釉工序中，坯件的某些地方(例如布水道)会比较难被施釉均匀(坯件釉层的过厚或者过薄都会影响成品的质量)，所以通过管道施釉柜6先对坯体进行管道施釉和布水道施釉工序，为了保证成品的质量，坯体在施釉时必须均匀，所以在喷釉柜7对坯体进行3次施釉，利用动力机械带动喷枪对坯体进行多次施釉。而且每两次施釉必须有一定的间隔时间，让前一次的釉油有一个干燥固定的时间，如果间隔时间不够，后续的釉油不能附着在坯体上，既导致釉油的浪费，也影响成品的质量。自洁釉柜8对坯体进行箱口擦边的工序，把坯体箱口 一些多余的釉体擦掉，保证成品的质量。为了及时对坯体上的多余釉体进行处理，在所述喷釉柜和自洁釉柜之间还可以设置余釉处理柜，所述余釉处理柜与控制系统连接。在余釉处理柜中，通过对施釉完毕的坯件进行检测，判断坯体的釉层是否过厚，如果过厚，则利用海绵把过厚的釉层擦掉。所述检测釉层厚度可以由有经验的工人进行人工判断，也可以通过机械检测(例如射线检测)。上坯(上坯装置I)-吹尘(吹尘柜4)-上水(上水柜5)-管道施釉和布水
道施釉(管道施釉柜6)—第1、2、3次施釉(喷釉柜7)—余釉处理(余釉处理柜)一箱口擦边(自洁釉柜8)—下坯(下坯装置2)，本循环施釉生产线设备把上述多道工序结合在一条流水生产线上，利用半机械化的设备代替人工，大大地降低了劳动强度，降低人力物力，达到减劳增效；回收釉量增加50%，节源降成；避免余釉、粉尘外排，规范化管理确保清洁减排，定员定岗、流水线作业，可确保产品质量稳定率达到98%。[0023] 应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围落。
权利要求1.一种循环施釉生产线设备，其特征在于，利用机械动力上下坯的上下坯装置，循环输送坯件的循环输送装置，对坯件进行吹尘处理的吹尘柜，对坯件进行加湿处理的上水柜，对坯件进行管道施釉和布水道施釉的管道施釉柜，对坯件进行多次施釉的喷釉柜，对坯件进行箱口擦边的自洁釉柜，驱动装置，提供釉油的储釉柜和控制系统；所述循环输送装置把上下还装置、吹尘柜、上水柜、管道施釉柜、喷釉柜、自洁釉柜依次连接起来；驱动装置与循环输送装置、上下坯装置连接；储釉柜分别与管道施釉柜和喷釉柜连接；所述驱动装置、吹尘柜、上水柜、管道施釉柜、喷釉柜、自洁釉柜都与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的循环施釉生产线设备，其特征在于，所述上下坯装置为气动平衡吊。
3.根据权利要求1所述的循环施釉生产线设备，其特征在于，所述循环施釉线还包括可调隋轮架和固定隋轮架，所述可调隋轮架和固定隋轮架都与循环输送装置连接。
4.根据权利要求1所述的循环施釉生产线设备，其特征在于，所述循环输送装置为皮带输送装置。
专利摘要本实用新型公开了一种循环施釉生产线设备，包括上下坯装置，循环输送装置，吹尘柜，上水柜，管道施釉柜，喷釉柜，自洁釉柜，驱动装置，储釉柜和控制系统；循环输送装置把上下坯装置、吹尘柜、上水柜、管道施釉柜、喷釉柜、自洁釉柜依次连接起来；驱动装置与循环输送装置、上下坯装置连接；储釉柜分别与管道施釉柜和喷釉柜连接；驱动装置、吹尘柜、上水柜、管道施釉柜、喷釉柜、自洁釉柜都与控制系统连接。本循环施釉生产线设备利用半机械化的设备代替人工，大大地降低了劳动强度，降低人力物力，达到减劳增效；回收釉量增加50%，节源降成；避免余釉、粉尘外排，规范化管理确保清洁减排，定员定岗、流水线作业，可确保产品质量稳定率达到98%。
文档编号C04B41/86GK202989001SQ20122070534
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者邓科勇 申请人:广东尚高科技有限公司