专利名称：一种瓷砖模具的制备方法
技术领域：
本发明属于压制瓷砖的模具领域，涉及一种瓷砖模具的制备方法。
背景技术：
近年来建筑陶瓷墙地砖仿古系列、仿天然石材仿木材仿布艺等纹理的瓷砖所占据的市场份额越来越大，这类瓷砖最大的特点是表面具有凹凸纹理，瓷砖表面图案生动活泼富有天然美感及立体层次感效果，这类瓷砖的生产方法主要有以下几种:
1)丝网印刷、滚筒花印刷这两种方法，所制造出的产品由于是平面图案，因此没有凹凸立体效果，由于仅限于平面印刷，在凹凸的瓷砖坯体表面上印刷时效果很差，无法做不出天然凹凸纹理的立体效果，如天然石材的纹理、天然木材的纹理等；
2)多管布料技术，由于生产瓷砖的原料是一种圆形小粒状，多管布料只不过是用多种颜色的陶瓷粒状粉料，分别从不同角度落下压机送料架上，然后冲压成型，得到的只不过是去团状的效果；
3)—次布料，加二次多管布料加微料，再加筛网栅格，再加电脑控制，这种技术一般用于制作抛光砖，所做出来的仿天然石材仿木材仿布艺等纹理的瓷砖也有机械制造的痕迹
4)使用模具压制具有凹凸效果的瓷砖，这种技术广泛用于瓷砖的生产中，优于其它凹凸效果瓷砖的加工技术，其方法是在模具上加工出凹凸花纹，所制造出来的瓷砖表面也具有了凹凸花纹。目前，表面具有凹凸花纹的瓷砖模具都是通过电脑雕刻钢模来生产的，通过电脑设计好瓷砖上有高低层次的、立体感的图案，但这种瓷砖模具生产过程中，若发现模具上的图案有缺陷，在生产线却无法做局部修改，即使送回钢模公司做了局部修改也有界限痕迹，所做的瓷砖模具就会废弃造成资源浪费，重新生产也费时费力，另一方面，这种瓷砖模具用于压制表面具有高低层次的、立体感图案的瓷砖，但由于瓷砖模具表面的凹凸花纹并不是按天然素材的特性来设计的，天然素材如天然石材、天然木材、天然布艺等，因此，所制造出来的产品表面图案生硬、呆板、仿制的痕迹太重，不具自然美感。本发明制备的瓷砖模具如果有任何需要改正的地方可以在精雕油泥模型上任意修改，省时省力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓷砖模具的制备方法。本发明所采用的技术方案为:
一种瓷砖模具的制备方法，包括以下步骤:
1)将素材固定，在素材表面上喷上脱模剂或隔离剂，然后将硅胶均匀涂刷在素材表面上，待硅胶完全凝固取下，得硅胶模，所得硅胶模表面上复制了素材表面有立体层次感的纹理；
2)将硅胶模表面上有立体层次感的纹理复制到精雕油泥模上；
3)将精雕油泥模表面上有立体层次感的纹理先复制到石膏模上，然后从石膏模上复制到硅胶模上，最后从硅胶模上复制到聚氨酯模上，所得聚氨酯模即为瓷砖模具。优选的，步骤3)将所得硅胶模刻成钢模，所得钢模即为瓷砖模具。优选的，步骤3)将精雕油泥模表面上有立体层次感的纹理修整成需要形状的纹理后，再将精雕油泥模表面修整后的纹理复制到石膏模表面上。优选的，所述硅胶为加入了 1.5 2.5 wt %固化剂的硅胶。优选的，硅胶模的制备方法:素材表面上至少涂刷三层硅胶，在刷第三层硅胶时在第二层硅胶上面加一层纱布以增加硅胶的强度。优选的，所述硅胶为矽利康，所述硅胶模为矽利康模。优选的，步骤2)所述精雕油泥模的制备:将精雕油泥加热成稠状，覆盖在硅胶模表面，待精雕油泥冷却后取下，得精雕油泥模。优选的，步骤I)素材固定后油泥填补素材间的缝隙。优选的，油泥为黄色开模油泥。优选的，所述素材为石材、木材或布艺。优选的，所述精雕油泥模型厚度为5 6mm。优选的，所述娃胶模厚度为3 4mm。优选的，所述石膏模的厚度为150 200mm。本发明原理为:素材表面有立体层次感的纹理复制到硅胶模表面后，纹理变成了反向的，再复制到精雕油泥模上，纹理变成了正向，再复制到石膏模上，纹理又变成了反向，再复制到硅胶模具表面上，纹理变成了正向，最后得到硅胶上的纹理模具就是瓷砖表面有立体层次感纹理，其表面有立体层次感的纹理即是正向，在复制到瓷砖模具表面上，纹理又变成了反向。因此通过瓷砖模具压出的瓷砖，其表面的有立体层次感的纹理也就是正向的。本发明利用了精雕油泥的可塑性，使精雕油泥模表面上有瑕疵的纹理经过修理就能达到所需要的完美图案，以确保制备出来的瓷砖模具图案有立体层次感且符合要求。本发明在精雕油泥模上开石膏模，然后开硅胶模，最后开聚氨酯模，石膏模、硅胶模的顺序和模的种类是非常重要的，因为聚氨酯模在制备过程中需要加热到近100°c，如果直接在石膏模上开聚氨酯模，当未成形的聚氨酯覆盖在石膏上时，聚氨酯的热量会使石膏里的水分蒸发，而未成形的聚氨酯不能与水接触，有了水聚氨酯就会起泡泡，致使聚氨酯模报废，故需采用矽利康去开聚氨酯模。而精雕油泥模上开石膏模，石膏模上再开硅胶模，若将石膏模采用其它模替代，如硅胶模，那么硅胶模上再开硅胶模则需要在两模间以脱模剂或隔离剂作为间隔，一旦脱模剂或隔离剂控制不好，又容易使两个硅胶模的接触面粘合在一起不易分开而造成模双双报废，由于石膏与硅胶模之间不会粘合，不需作任何处理，故在精雕油泥模上开石膏模。本发明的有益效果是:
本发明制备的瓷砖模具具有素材表面的有立体层次感的纹理，效果逼真自然，具有可生产出表面具有天然石材、木材或布艺的那种清晰自然凹凸纹理的、图案自然美丽的优点。本发明工艺中，采用精雕油泥模复制了原始素材上的纹理，且利用了精雕油泥的可塑性，使精雕油泥模表面上有瑕疵的纹理经过修理就能达到所需要的完美图案，以确保制备出来的瓷砖模具图案有立体层次感且符合要求，避免了瓷砖模具因表面纹理缺陷而无法改善，从而造成资源浪费，且生产费时费力的问题。
具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。实施例所用的矽利康可以是加入了 1.5 2.5 Wt %固化剂的矽利康，调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和矽利康充分混勻，矽利康配制好后及时制模。
实施例一种瓷砖模具的制备方法，包括以下步骤:
将石材用木方或木板固定在一个规则范围中，石材间的缝隙用黄色开模油泥填补，使填补后的油泥表面光滑平整，在素材表面上喷上脱模剂(脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。此处脱模剂也可用隔离剂替代)，然后将配制好的矽利康均匀涂刷在素材表面上，方法为:将矽利康(含2wt%固化剂)用滴流的方式倒在素材的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，石材表面至少涂刷三层矽利康，每一层的厚矽利康厚度为1_，在涂刷矽利康的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加矽利康的强度，将石材上覆盖的矽利康厚度控制为3 4_ (矽利康厚度太薄容易破，太厚了浪费材料也增加了成本，其厚度控制在3 4mm适宜)，待矽利康完全凝固不沾手后取下，得矽利康模，所得矽利康模表面上复制了石材表面有立体层次感的真实纹理。将矽利康模在平整的工作台上放平，复制有立体层次感的纹理的一面朝上，将精雕油泥加热煮成稠状的精雕油泥，然后倒在所得矽利康模的表面并推平压实，精雕油泥的厚度控制在5 6mm (精雕油泥冷却后偏脆，其厚度控制太薄易破，太厚的话在修整局部纹理落差大于2 3mm时不容易操作，其厚度控制在5 6mm适宜)，待精雕油泥冷却后取下，得精雕油泥模，所得精雕油泥模表面上复制有立体层次感的纹理，由于精雕油泥的可塑性，运用雕刻技术将精雕油泥模上有瑕疵的纹理修整，以达到所需要形状的纹理图案。精雕油泥模可通过增加或减少精雕油泥，达到表面上的图案减少纹理或增加纹理。将上述所得精雕油泥模表面上有立体层次感的纹理先复制到用KS石膏粉做成的石膏模(石膏模的厚度适宜控制在150 200mm)表面上，然后从石膏模表面上复制到用矽利康做成的砂利康模(模厚度控制为3 4mm)上,得砂利康模。所得矽利康模具有两种途径制成瓷砖模具:一是将矽利康模直接到钢模公司经扫描后刻成钢模，所得钢模即为瓷砖模具；二是在矽利康模上用聚氨酯做成聚氨酯模，将矽利康模上有立体层次感的纹理复制到聚氨酯模上，所得聚氨酯模为瓷砖模具。钢模和聚氨酯模都可用于瓷砖压机生产瓷砖，但聚氨酯模比钢模成本低，可根据聚氨酯模压制的瓷砖确定所设计的有立体层次感纹理的图案是否满意，如不满意，可调整制备过程中精雕油泥模的纹理，直至得到的聚氨酯模上的纹理满意。本实施例所得瓷砖模具可压制出具有天然石材纹理的瓷砖，采用花岗石作为石材制备的瓷砖模具就具有天然花岗石的自然石材纹理，采用大理石作为石材制备的瓷砖模具就具有大理石的自然石材纹理。实施例中的石材也可替换成木材、布艺等，制备出具有木材、布艺等纹理的瓷砖模具。
权利要求
1.一种瓷砖模具的制备方法，包括以下步骤: 1)将素材固定，在素材表面上喷上脱模剂或隔离剂，然后将硅胶均匀涂刷在素材表面上，待硅胶完全凝固取下，得硅胶模，所得硅胶模表面上复制了素材表面有立体层次感的纹理； 2)将硅胶模表面上有立体层次感的纹理复制到精雕油泥模上； 3)将精雕油泥模表面上有立体层次感的纹理先复制到石膏模上，然后从石膏模上复制到硅胶模上，最后从硅胶模上复制到聚氨酯模上，所得聚氨酯模即为瓷砖模具。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤3)将所得硅胶模刻成钢模，所得钢模即为瓷砖模具。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于:步骤3)将精雕油泥模表面上有立体层次感的纹理修整成需要形状的纹理后，再将精雕油泥模表面修整后的纹理复制到石膏模表面上。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于:所述硅胶为加入了1.5 2.5wt %固化剂的娃胶。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于:硅胶模的制备方法:素材表面上至少涂刷三层硅胶，在刷第三层硅胶时在第二层硅胶上面加一层纱布以增加硅胶的强度。
6.根据权利要求1或2任一项所述的制备方法，其特征在于:所述硅胶为矽利康，所述硅胶模为矽利康模。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于:步骤2)所述精雕油泥模的制备:将精雕油泥加热成稠状，覆盖在硅胶模表面，待精雕油泥冷却后取下，得精雕油泥模。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于:步骤I)素材固定后油泥填补素材间的缝隙。
9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于:所述素材为石材、木材或布艺。
10.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于:所述精雕油泥模型厚度为5 6mm o
全文摘要
本发明公开了一种瓷砖模具的制备方法，包括以下步骤将素材固定，然后在素材表面上喷上脱模剂或隔离剂，将硅胶均匀涂刷在素材表面上，待硅胶完全凝固取下，得硅胶模，所得硅胶模表面上复制了素材表面有立体层次感的纹理，将该纹理复制到精雕油泥模表面上，再复制到石膏模表面上，然后复制到硅胶模表面上，最后复制到聚氨酯模表面上，所得聚氨酯模即为瓷砖模具。本发明制备的瓷砖模具具有素材表面的有立体层次感的纹理，效果逼真自然，具有可生产出表面具有天然石材、木材或布艺的那种清晰自然凹凸纹理的、图案自然美丽的优点。本发明方法避免了瓷砖模具因表面纹理缺陷而无法改善，从而造成资源浪费，且生产费时费力的问题。
文档编号B28B7/34GK103085162SQ20131003560
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者刘长富 申请人:广东道氏技术股份有限公司