一种热切割产生的玻璃粉收集装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热切割产生的玻璃粉收集装置，包括密封盒，包括密封盒，密封盒内安装有刀架，刀架的前端伸出密封盒，且刀架的前端安装有刀轮，密封盒的一侧安装有与密封盒相连通的集尘硬管，集尘硬管上连接有集尘软管，集尘硬管与集尘装置相连接。保证了集尘软管与基板玻璃的距离能够达到集尘效果最好的距离，减少玻璃粉附着在基本玻璃上，减少玻璃粉的发生量，降低无法清洗的热玻璃粉，最终提高了产品的回收的良品率。
【专利说明】一种热切割产生的玻璃粉收集装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶基板玻璃制造领域，尤其涉及一种热切割产生的玻璃粉收集装置。
【背景技术】
[0002]液晶玻璃的生产制造中，当切割热玻璃时产生玻璃粉，而这种玻璃粉一旦粘贴在玻璃基板上时很难清洗掉，实际生产中，由于玻璃板与刀头距离经常发生变化，固定集尘装置由于与玻璃的距离很难调整到集尘装置有效距离内，很难将切割时产生的玻璃粉收集到集尘系统内，导致玻璃基板表面敷贴着大量玻璃粉，而此时的玻璃基板有一定的温度，玻璃粉敷贴上产生融融状态，基本清洗不掉造成玻璃板报废造成很大浪费。
[0003]在已知的现有技术中，由于集尘管是在切割装置一侧安装而且是固定的，而在切割玻璃时，产生的玻璃粉是向四处喷发很难到达收集玻璃粉的效果，目前还没有热玻璃切割产生玻璃粉收集效果好的回收的技术。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种热切割产生的玻璃粉收集装置。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]包括密封盒，密封盒内安 装有刀架，刀架的前端伸出密封盒，且刀架的前端安装有刀轮，密封盒的一侧安装有与密封盒相连通的集尘硬管，集尘硬管上连接有集尘软管，集尘硬管与集尘装置相连接。
[0007]所密封盒为不锈钢材质制成的盒体。
[0008]所述集尘硬管为不锈钢管制成的集尘管，其直径为10 — 15mm。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0010]本实用新型提供了一种热切割产生的玻璃粉收集装置，通过密封盒，将带有刀轮的刀架、集尘硬管以及集尘软管固定集成到一起，使得刀轮工作时，集尘硬管以及集尘软管能够随时保持一致，提高玻璃粉的收集率，另一方面，保证了集尘软管与基板玻璃的距离能够达到集尘效果最好的距离，减少玻璃粉附着在基本玻璃上，减少玻璃粉的发生量，降低无法清洗的热玻璃粉，最终提高了产品的回收的良品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型热切割产生的玻璃粉收集装置结构示意图。
[0012]图中，I为刀轮，2为刀架，3为密封盒，4为集尘软管，5为集尘硬管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做详细描述。[0014]参见图1所示，本实用新型提供了一种热切割产生的玻璃粉收集装置，包括密封盒3，密封盒3内安装有刀架2，刀架2的前端伸出密封盒3，刀架2的前端安装有刀轮1，密封盒3的一侧安装有与密封盒3相连通的集尘硬管5，集尘硬管5上密封连接有集尘软管4，集尘硬管5与集尘系统相连接。其中，所密封盒3为不锈钢材质制成的盒体，不锈钢材质厚度小于1mm，断面口 15X 15mm，集尘硬管(5)为不锈钢管，其直径为10 — 15mm。
[0015]本实用新型的工作过程为:
[0016]当液晶基板玻璃需要切割时，将带有刀轮I的刀架2热安装于密封盒3中，使密封盒一侧的集尘软管靠近刀轮1，当刀轮I进行切割时，集尘装置开启，将切割产生的玻璃粉收集。
[0017]本实用新型保证了集尘软管与基板玻璃的距离能够达到集尘效果最好的距离，减少玻璃粉附着在基本玻璃上，减少玻璃粉的发生量，降低无法清洗的热玻璃粉，最终提高了广品的回收的良品率。
【权利要求】
1.一种热切割产生的玻璃粉收集装置，其特征在于:包括密封盒(3)，密封盒(3)内安装有刀架(2)，刀架(2)的前端伸出密封盒(3)，且刀架(2)的前端安装有刀轮(1)，密封盒(3)的一侧安装有与密封盒(3)相连通的集尘硬管(5)，集尘硬管(5)上连接有集尘软管(4)，集尘硬管(5)与集尘装置相连接。
2.根据权利要求1所述的热切割产生的玻璃粉收集装置，其特征在于:所密封盒(3)为不锈钢材质制成的盒体。
3.根据权利要求1所述的热切割产生的玻璃粉收集装置，其特征在于:所述集尘硬管(5)为不锈钢管制成的集尘管，其直径为10— 15mm。
【文档编号】C03B33/02GK203419851SQ201320441598
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】李海洪 申请人:彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司