高效多功能陶瓷热压铸的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效多功能陶瓷热压铸机。为了克服现有陶瓷热压铸机适应性差，效率效益低等不足，本实用新型模板、模架分别单独成型，所述模板通过连接固定件可互换置换地安装在模架，在所述模架安装了至少两块模板，所述坯料容器设置于所述机架的外旁，所述每块模板的进料机构分别通过各自的输料管与坯料容器对应的储料空间连通。本实用新型用于生产水暖、电子、照明陶瓷构件等，它模板可以互换置换，一次成型的产品量大，能够同时生产多种不同配方和颜色的产品，适应性强，试验结果表明，本实用新型一次成型的产品多1.5倍以上，可同时生产八种不同规格的产品，开模成本减少了22.5%，模具的使用寿命长20%。
【专利说明】高效多功能陶瓷热压铸机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于加工氧化铝陶瓷、滑石瓷，生产水暖、电子、照明陶瓷构件等的陶瓷热压铸机，具体为一种高效多功能陶瓷热压铸机。
【背景技术】
[0002]现有陶瓷热压铸机的不足是，其模板模架一体成型，模板为单一模，一次只能生产一种产品，一般是65颗产品的单一模，而且不可互换置换，不能同时生产多种不同的产品，产品单一，一次生产量小，如果要生产多种不同产品，需要开具不同的整体模模板模架，模具投资大，不利于量少品种规格多的产品的高效生产，市场适应性差；此外，现有与模板连通的坯料容器设置于机架下部内，受限于机架空间，只有一个储料空间，不能同时储存多种不同配方材料、颜色、需要不同温度的坯料以同时生产多种不同的产品，效率效益低，难以适应现有市场的需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对上述不足，提供一种高效多功能陶瓷热压铸机，它模板模架分别成型，模板可以互换，一次成型的产品量大，坯料容器能够同时盛装多种不同配方和颜色的坯料，同时生产多种不同配方和颜色的产品，适应性强，模具投资和维修费用少，综合成本低，效率高，效益好。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，该高效多功能陶瓷热压铸机，包括具有模板的模架，该模架安装在机架，所述模板与坯料容器连通，所述模板、模架分别单独成型，所述模板通过连接固定件可互换置换地安装在模架，在所述模架安装了至少两块模板。该模板可以是包括导料板、进料板、型腔板、顶料器固定板、型芯固定板、打料器固定板等的模板组件。
[0005]所述每块模板的外形大小一致。
[0006]所述每块模板与模架的连接固定口的大小位置相同。
[0007]所述每块模板分别具有各自的进料机构。
[0008]所述坯料容器设置于所述机架的外旁，所述坯料容器具有至少两个相互独立的储料空间，所述每块模板的进料机构分别通过各自的输料管与坯料容器对应的储料空间连通。
[0009]在所述每根连接模板的进料机构与储料空间的输料管分别安装了加温机构。
[0010]本实用新型与现有陶瓷热压铸机比较，本实用新型模板、模架分别单独成型，所述模板通过连接固定件可互换置换地安装在模架，在所述模架安装了至少两块模板。这样，模板可以互换，各块模板上的型腔(产品成型腔)可以不相同，就可以同时生产一种产品，或者同时生产多种不同配方、不同颜色的产品，而且一次成型的量可以比现有的陶瓷热压铸机大一倍以上。
[0011]本实用新型所述每块模板分别具有各自的进料机构，所述坯料容器设置于所述机架的外旁，使坯料容器容易扩容，所述坯料容器具有至少两个相互独立的储料空间，可以盛装不同的坯料，所述每块模板的进料机构分别通过各自的输料管与坯料容器对应的储料空间连通，在所述每根连接模板的进料机构与储料空间的输料管分别安装了加温机构，可以根据不同配方材料加温保温。这样就可以根据市场需求，同时生产不同材料配方、不同颜色的产品。
[0012]本实用新型可同时生产八种不同规格的产品，模还可以互换，而且产量大，一次可以同时生产168颗产品(现有的单一模只65颗)，大批量、中批量、小批量都适用，模具投资低，维修费用低，综合成本低，现有65颗单一模17000-18000元/付，单颗261-276元，而且维修不方便，维修费用高，本实用新型96颗模，第一次开模(含模架、进料机构)28000元，以后开一组12颗2500元，单颗只有208.3元，按96颗计算比单一模要节省5000元以上。
[0013]本实用新型同形状不同型号(型腔)的模可互换装配，同型号的产品可互换，单个配件可更换(现有的不能更换)，这样降低了模具成本。
[0014]本实用新型模具寿命长，比现有单一模使用寿命长20%。
[0015]本实用新型产品气孔率低，尺寸一致性好，合格率高，至少提高了 2%的合格率。
[0016]本实用新型主要用于加工氧化铝陶瓷、滑石瓷，生产水暖、电子、照明陶瓷构件等，它一次成型的产品量大，能够同时盛装多种不同配方和颜色的坯料，同时生产多种不同配方和颜色的产品，模具可以互换，适应性强，模具投资和维修费用少，综合成本低，效率高，效益好，试验结果表明，本实用新型一次可以同时生产168颗产品，一次成型的产品多1.5倍以上，可同时生产八种不同规格的产品，开模成本减少了 22.5%，模具的使用寿命长20%。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型模板模架安装后的俯视示意图。
[0018]图2是本实用新型模板模架、坯料容器等安装于机架的整体正面示意图。
[0019]图中，1.模板，2.连接固定口，3.模架，4.输料管，5.坯料容器，6.储料空间，
7.机架。
【具体实施方式】
[0020]如图1、2所示，该高效多功能陶瓷热压铸机，包括具有模板I的模架3，模架3安装在机架7，模板I与坯料容器5连通，模板1、模架3分别单独成型，模板I通过连接固定件可互换置换地安装在模架3，在模架3安装了四块模板1，每块模板I的外形大小一致，每块模板I与模架3的连接固定口 2的大小位置相同，每块模板I可以互换置换。
[0021]每块模板I分别具有自己的进料机构，坯料容器5设置于所述机架7的外旁，坯料容器5具有至少两个相互独立的储料空间6，每块模板I的进料机构分别通过各自的输料管4与坯料容器5对应的储料空间6连通。
[0022]在每根连接模板I的进料机构与储料空间6的输料管4分别安装了加温机构。该加温机构与控制装置连接。
[0023]模板I可以是包括导料板、进料板、型腔板、顶料器固定板、型芯固定板、打料器固定板等的模板组件。
【权利要求】
1.一种高效多功能陶瓷热压铸机，包括具有模板(I)的模架(3)，该模架(3)安装在机架(7)，所述模板(I)与坯料容器(5)连通，其特征是，所述模板(I)、模架(3)分别单独成型，所述模板(I)通过连接固定件可互换置换地安装在模架(3)，在所述模架(3)安装了至少两块模板(I)。
2.根据权利要求1所述的高效多功能陶瓷热压铸机，其特征是，所述每块模板(I)的外形大小一致。
3.根据权利要求1所述的高效多功能陶瓷热压铸机，其特征是，所述每块模板(I)与模架(3)的连接固定口(2)的大小位置相同。
4.根据权利要求1或者3所述的高效多功能陶瓷热压铸机，其特征是，所述每块模板(I)分别具有各自的进料机构。
5.根据权利要求4所述的高效多功能陶瓷热压铸机，其特征是，所述坯料容器(5)设置于所述机架(7)的外旁，所述坯料容器(5)具有至少两个相互独立的储料空间(6)，所述每块模板(I)的进料机构分别通过各自的输料管(4)与坯料容器(5)对应的储料空间(6)连通。
6.根据权利要求5所述的高效多功能陶瓷热压铸机，其特征是，在所述每根连接模板(O的进料机构与储料空间(6)的输料管(4)分别安装了加温机构。
【文档编号】B28B3/02GK203792471SQ201420044041
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】段向东 申请人:溆浦鹤鸣精细陶瓷有限公司