一种电机用磁石的钻孔工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机用磁石的钻孔工装，涉及磁石的加工【技术领域】，具体包括底座，底座上设置于竖直放置的立板，立板的中上部一侧连接有压板，在立板和压板之间形成滑动槽，该滑动槽内设有可上下滑动的滑动板，滑动板上端面高出立板上端面，并且在滑动板上端面设有钻模板，滑动板的下端面设有驱动其上下滑动的动力装置，立板下部设有用于支撑磁石的支撑柱。本实用新型能够在磁石的中心位置进行钻孔，结构简单可行，可以有效地避免磁石产生裂纹，提高加工效率和加工质量。
【专利说明】—种电机用磁石的钻孔工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁石的加工设备【技术领域】，尤其是一种用于对磁石进行钻孔的专用工装。
【背景技术】
[0002]随着国内工业的越来越发达，对磁石也起到了非常广泛的应用，尤其在电机马达等生产行业，而随着磁石在工业领域中的应用不同，对磁石的形状、尺寸以及充磁方式也要很多不同的要求。为了更好的应用于各种工业范围内，这对磁石的制作也随之提出了越来越高的要求，目前市场上的磁石种类繁多，这对针对于磁石的制作加工方法也要求越高。
[0003]由于磁石的材质为硬质合金，具有很高的脆性，产品的厚度不能太薄，在加工中需要特别的工具及工艺要求，而且对磁石磁性的控制有严格要求。
[0004]目前，对磁石的打孔方式是利用镀了金刚石粉末的钻头钻进行电钻，并且在钻孔过程中需要冷却，保证磁石加工位置的温度，以维持原有磁性，因此需要有特殊的磁石钻孔工装来实现该工艺。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种电机用磁石的钻孔工装，该工装能够在圆柱形磁石的侧表面进行钻孔，工装结构简单可行，方便冷却，可以有效地避免磁石产生裂纹，提高加工效率和加工质量。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种电机用磁石的钻孔工装，其特征在于包括底座，所述的底座上设置于竖直放置的立板，所述的立板的中上部一侧连接有压板，在立板和压板之间形成滑动槽，该滑动槽内设有可上下滑动的滑动板，所述的滑动板上端面高出立板上端面，并且在滑动板上端面设有钻模板，滑动板的下端面设有驱动其上下滑动的动力装置，所述的立板下部设有用于支撑磁石的支撑柱。
[0007]对上述结构作进一步说明，所述的动力装置为固定于底座上表面、位于立板一侧的气缸，所述气缸的活塞杆与滑动板的下端面通过气缸连接块连接。由于立板和滑动板的厚度不是太大，在设置气缸时，很难保证气缸的活塞杆与滑动板在同一个平面上，因此设置了气缸连接块，该气缸连接块为折板结构，实现气缸对滑动板的驱动过渡。本实用新型中的滑动板上下滑动是为了用于夹紧圆柱形磁石，需要较大的夹紧力，并且仅仅两个位置即松开和夹紧即可，因此选用气缸来作为动力源，使用方便可靠。
[0008]对上述结构作进一步说明，所述的钻模板表面设有与滑动板上端面连接的孔槽，钻模板与磁石接触的表面为弧形结构，并且在接触面上设有与弧形垂直的孔，该孔内部设有钻套。本实用新型的钻模板与滑动板连接处用孔槽，可以实现对钻模板伸出长度的调整，以适应不同厚度的磁石固定；钻模板与磁石接触的表面为弧形结构，该结构适用于圆柱形表面磁石的钻孔加工，避免损坏磁石表面；钻套主要是起到导向作用，利用钻头对磁石侧表面进行钻孔。[0009]对上述结构作进一步说明，所述的压板为方形板，其中间位置设有竖直方向的滑动槽，四角设有孔槽，所述的孔槽通过沉头六角螺钉与立板连接。
[0010]对上述结构作进一步说明，所述的支撑柱为两个，分别垂直立板表面并固定连接，两个支撑柱对称于立板中心线设置，支撑柱的伸出端长度与钻模板的伸出长度匹配。
[0011]对上述结构作进一步说明，所述的立板设于底座的中间位置并垂直于底座，立板和底座之间通过沉头螺钉固定连接。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型主要是对圆柱形结构的磁石侧表面进行钻孔，通过滑动板的上下滑动实现对磁石的夹紧和松开，并且在钻模板与磁石侧表面接触的面设为弧形结构，磁石底部通过两个圆柱形支撑柱支撑磁石，实现对磁石的固定，并避免了损坏磁石表面；本实用新型对磁石固定好后，磁石的周围没有结构遮挡，在钻孔过程中可以对磁石进行冷却液的冷却，周围通风效果良好；本实用新型对磁石表面加工孔的位置通过钻模板压紧，压紧方向沿着磁石轴心方向，可以避免钻孔过程中，磁石表面产生裂纹，本装置整体结构简单，且固定可靠，方便冷却，使用效果好，可以有效地提高磁石钻孔的加工效率和加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1是本实用新型的主视图；
[0015]图2是图1中A-A剖视图；
[0016]图3是图1的后视图；
[0017]图4是图1的俯视图；
[0018]图5是图1中钻模板的主视图；
[0019]图6是图5中B-B的剖视图；
[0020]图7是图6的左视图；
[0021]其中:1、底座，2、支撑柱，3、立板，4、滑动板，5、气缸，6、压板，7、气缸连接块，8、钻
模板，9、钻套。
【具体实施方式】
[0022]根据附图1-4可知，本实用新型具体涉及一种电机用磁石的钻孔工装，具体包括底座I,底座I上设置于竖直放置的立板3，立板3设于底座I的中间位置并垂直于底座I,立板3和底座I之间通过沉头螺钉固定连接；在立板3的中上部一侧连接有压板6，压板6为方形板结构，其中间位置设有竖直方向的滑道，四角设有孔槽，孔槽通过沉头六角螺钉与立板3连接，在立板3和压板6之间形成具有滑道的滑动槽，该滑动槽与滑动板4配合，实现滑动板4在滑动槽内上下滑动，滑动板4上端面高出立板3上端面，并且在滑动板4上端面设有钻模板8，滑动板4的下端面设有驱动其上下滑动的动力装置，立板3下部设有用于支撑磁石的支撑柱2，在本装置中，支撑柱2为两个，分别垂直立板3表面并固定连接，两个支撑柱2对称于立板中心线设置，支撑柱3的伸出端长度与钻模板8的伸出长度匹配。
[0023]本实用新型的动力装置为气缸5,气缸5固定于底座I上表面、并且位于立板3 —侦牝气缸5的活塞杆与滑动板4的下端面通过气缸连接块7连接。由于立板3和滑动板4的厚度不是太大，在设置气缸5时，很难保证气缸的活塞杆与滑动板4在同一个平面上，因此设置了气缸连接块7，该气缸连接块7为折板结构，实现气缸对滑动板4的驱动过渡。本实用新型中的滑动板4上下滑动是为了用于夹紧圆柱形磁石，需要较大的夹紧力，并且仅仅两个位置即松开和夹紧即可，因此选用气缸5来作为动力源，使用方便可靠。
[0024]附图5-7为钻模板8的结构示意图，钻模板8表面设有与滑动板4上端面连接的孔槽，钻模板8与磁石接触的表面为弧形结构，并且在接触面上设有与弧形垂直的孔，该孔内部设有钻套9。
[0025]本实用新型具体使用时，可以根据圆柱形磁石的厚度来调整钻模板8伸出立板3的长度，然后通过沉头螺钉紧固钻模板8。首先对磁石的位置进行调整，使待钻孔表面向上，并且与钻模板8的弧形面位置一直，通过支撑柱2支撑在磁石的下部，然后对气缸5通电，气泵驱动气缸活塞杆，并带动气缸连接块7和滑动板4运动，对磁石夹紧固定，然后利用镀了金刚石粉末的钻头对准钻套9，完成对磁石表面进行钻孔。本实用新型对磁石表面加工孔的位置通过钻模板压紧，压紧方向沿着磁石轴心方向，可以避免钻孔过程中，磁石表面产生裂纹，本装置整体结构简单，且固定可靠，方便冷却，使用效果好，可以有效地提高磁石钻孔的加工效率和加工质量。
【权利要求】
1.一种电机用磁石的钻孔工装，其特征在于包括底座(I)，所述的底座(I)上设置于竖直放置的立板(3)，所述的立板(3)的中上部一侧连接有压板(6)，在立板(3)和压板(6)之间形成滑动槽，该滑动槽内设有可上下滑动的滑动板(4)，所述的滑动板(4)上端面高出立板(3)上端面，并且在滑动板(4)上端面设有钻模板(8)，滑动板(4)的下端面设有驱动其上下滑动的动力装置，所述的立板(3)下部设有用于支撑磁石的支撑柱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种电机用磁石的钻孔工装，其特征在于所述的动力装置为固定于底座(I)上表面、位于立板(3) —侧的气缸(5),所述气缸(5)的活塞杆与滑动板(4)的下端面通过气缸连接块(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种电机用磁石的钻孔工装，其特征在于所述的钻模板(8)表面设有与滑动板(4)上端面连接的孔槽，钻模板(8)与磁石接触的表面为弧形结构，并且在接触面上设有与弧形垂直的孔，该孔内部设有钻套(9)。
4.根据权利要求3所述的一种电机用磁石的钻孔工装，其特征在于所述的压板(6)为方形板，其中间位置设有竖直方向的滑动槽，四角设有孔槽，所述的孔槽通过沉头六角螺钉与立板(3)连接。
5.根据权利要求4所述的一种电机用磁石的钻孔工装，其特征在于所述的支撑柱(2)为两个，分别垂直立板(3)表面并固定连接，两个支撑柱(2)对称于立板中心线设置，支撑柱(2)的伸出端长度与钻模板(8)的伸出长度匹配。
6.根据权利要求5所述的一种电机用磁石的钻孔工装，其特征在于所述的立板(3)设于底座(I)的中间位置并垂直于底座(I )，立板(3)和底座(I)之间通过沉头螺钉固定连接。
【文档编号】B28D7/04GK203792555SQ201420245687
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】韩志杰 申请人:河北科技大学