一种新型上板装置制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种新型上板装置，所述新型上板装置包括输送装置、提升装置、整板装置、送板装置以及主体架，所述输送装置和提升装置配合，所述提升装置还和整板装置配合，所述整板装置还和送板装置配合。本实用新型实现了自动化生产，操作简便，提高了生产效率，提高了安全性，降低了生产成本，将托板自动码齐，提高上板过程的稳定性，托板垂直落入送板机板仓中，提高送板过程的稳定性，同时一机能适应多规格托板尺寸。
【专利说明】一种新型上板装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制砖机领域，具体涉及一种新型上板装置。
【背景技术】
[0002]制砖机在工作时通常十几秒需使用一张托板，现在比较常用的方法是通过人工搬运将托板放入送板机板仓内，然后再由送板机将托板送入制砖机中，由于大中型制砖机每张托板重量达几十公斤，人工上板劳动强度很大，搬运中也存在安全问题，同时无法实现自动化。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种采用全自动处理，实现了自动化生产，操作简便，提高了生产效率，提高了安全性，降低了生产成本，将托板自动码齐，提高上板过程的稳定性，托板垂直落入送板机板仓中，提高送板过程的稳定性，同时一机能适应多规格托板尺寸的新型上板装置。
[0004]本实用新型的技术方案是，一种新型上板装置，包括输送装置、提升装置、整板装置、送板装置以及主体架，所述输送装置和提升装置配合，所述提升装置还和整板装置配合，所述整板装置还和送板装置配合，所述输送装置包括输送架、输送链、输送链轮、输送链轮轴以及输送轴承座，所述输送装置外接配合于所述主体架，所述输送链轮和输送链轮轴为组合结构设置于输送轴承座内，并且分别设置在输送架的两侧，所述输送链轮上设置有输送链，所述输送链的一侧与提升装置配合，所述提升装置设置于所述主体架的下部，所述提升装置包括提升架、提升油缸、提升油缸底座、提升同步齿轮、提升同步轴、提升同步链以及提升行走轮，所述提升油缸纵向靠置在所述主机架上，所述提升油缸底部设置有提升油缸底座，所述提升油缸上方横向设置有提升同步轴，所述提升同步轴两侧均设置有提升同步齿轮，所述提升同步齿轮上设置有提升同步链，所述提升架呈直角结构设置，所述横向提升架设置于所述主体架底部，所述纵向提升架平行于提升油缸，并且所述纵向提升架两侧还设置有提升行走轮靠置在主体架上，所述整板装置包括整板推爪和整板油缸，所述整板推爪连接设置于整板油缸的活塞上并做伸缩运动，所述送板装置包括送板推爪、送板传送链、送板传送链轮、送板链轮轴以及送板轴承座，所述送板传送链、送板传送链轮、送板链轮轴以及送板轴承座为组合结构，所述送板推爪设置于所述送板传送链上，所述送板装置一侧还设置有与之配合的挂篮、挂钩以及弹簧，所述弹簧设置于所述挂篮上并与挂钩连接，所述挂钩垂直设置于所述挂篮的边沿，所述主体架上还设置有并排滚轮，所述并排滚轮设置于所述整板装置和挂篮之间。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述挂钩的尾部固定设置于所述挂篮上。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述挂篮正下方设置有一个送板机板仓。
[0007]本实用新型所述为一种新型上板装置，本实用新型采用全自动处理，实现了自动化生产，操作简便，提高了生产效率，提高了安全性，降低了生产成本，将托板自动码齐，提高上板过程的稳定性，托板垂直落入送板机板仓中，提高送板过程的稳定性，同时一机能适应多规格托板尺寸。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一较佳实施例中的侧视图；
[0009]图2为本实用新型一较佳实施例中的正视图；
[0010]附图中各标记如下:1、输送架，2、输送链,3、输送链轮,4、输送链轮轴,5、输送轴承座，6、提升架，7、提升油缸，8、提升油缸底座，9、提升同步齿轮，10、提升同步轴，11、提升同步链，12、提升行走轮，13、主机架，14、整板推爪，15、整板油缸，16、送板推爪，17、送板传送链，18、送板传送链轮，19、送板链轮轴，20、送板轴承座，21、挂篮，22、挂钩，23、弹簧，24、并排滚轮，25、送板机板仓。
【具体实施方式】
[0011]下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]本实用新型所述为一种新型上板装置，参见图1结合图2所示，包括输送装置、提升装置、整板装置、送板装置以及主体架，所述输送装置和提升装置配合，所述提升装置还和整板装置配合，所述整板装置还和送板装置配合。
[0013]所述输送装置包括输送架1、输送链2、输送链轮3、输送链轮轴4以及输送轴承座5，所述输送装置外接配合于所述主体架13，所述输送链轮3和输送链轮轴4为组合结构设置于输送轴承座5内，并且分别设置在输送架I的两侧，所述输送链轮3上设置有输送链2，所述输送链2的一侧与提升装置配合。
[0014]所述提升装置设置于所述主体架13的下部，所述提升装置包括提升架6、提升油缸7、提升油缸底座8、提升同步齿轮9、提升同步轴10、提升同步链11以及提升行走轮12，所述提升油缸7纵向靠置在所述主机架13上，所述提升油缸底部7设置有提升油缸底座8，所述提升油缸7上方横向设置有提升同步轴10，所述提升同步轴10两侧均设置有提升同步齿轮9，所述提升同步齿轮9上设置有提升同步链11，所述提升架6呈直角结构设置，所述横向提升架设置于所述主体架13底部，所述纵向提升架平行于提升油缸7，并且所述纵向提升架两侧还设置有提升行走轮12靠置在主体架13上。
[0015]所述整板装置包括整板推爪14和整板油缸15，所述整板推爪14连接设置于整板油缸15的活塞上并做伸缩运动。
[0016]所述送板装置包括送板推爪16、送板传送链17、送板传送链轮18、送板链轮轴19以及送板轴承座20，所述送板传送链17、送板传送链轮18、送板链轮轴19以及送板轴承座20为组合结构，所述送板推爪16设置于所述送板传送链17上。
[0017]所述送板装置一侧还设置有与之配合的挂篮21、挂钩22以及弹簧23，所述弹簧23设置于所述挂篮21上并与挂钩22连接，所述挂钩22垂直设置于所述挂篮21的边沿，所述主体架13上还设置有并排滚轮24，所述并排滚轮24设置于所述整板装置和挂篮21之间。
[0018]所述挂钩22的尾部固定设置于所述挂篮21上。
[0019]所述挂篮21正下方设置有一个送板机板仓25。
[0020]本实用新型所述的新型上板装置在使用时，首先叉车将托板运至输送架，通过输送架上的输送链组合将托板送至提升架内；提升架通过提升同步链组合向上移动，当提升架上的托板上升到一定高度，即到达整板装置的工作高度后，整板装置的整板油缸工作，整板推爪做伸缩运动，将托板码齐；送板装置上的送板推爪勾住码齐后的托板，通过送板传动链经过并排滚轮将托板送入挂篮内，此时，托板顶出挂钩垂直落入送板机板仓内。
[0021]本实用新型所述为一种新型上板装置，本实用新型采用全自动处理，实现了自动化生产，操作简便，提高了生产效率，提高了安全性，降低了生产成本，将托板自动码齐，提高上板过程的稳定性，托板垂直落入送板机板仓中，提高送板过程的稳定性，同时一机能适应多规格托板尺寸。
[0022]以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种新型上板装置，其特征在于:包括输送装置、提升装置、整板装置、送板装置以及主体架，所述输送装置和提升装置配合，所述提升装置还和整板装置配合，所述整板装置还和送板装置配合，所述输送装置包括输送架、输送链、输送链轮、输送链轮轴以及输送轴承座，所述输送装置外接配合于所述主体架，所述输送链轮和输送链轮轴为组合结构设置于输送轴承座内，并且分别设置在输送架的两侧，所述输送链轮上设置有输送链，所述输送链的一侧与提升装置配合，所述提升装置设置于所述主体架的下部，所述提升装置包括提升架、提升油缸、提升油缸底座、提升同步齿轮、提升同步轴、提升同步链以及提升行走轮，所述提升油缸纵向靠置在所述主体架上，所述提升油缸底部设置有提升油缸底座，所述提升油缸上方横向设置有提升同步轴，所述提升同步轴两侧均设置有提升同步齿轮，所述提升同步齿轮上设置有提升同步链，所述提升架呈直角结构设置，所述横向提升架设置于所述主体架底部，所述纵向提升架平行于提升油缸，并且所述纵向提升架两侧还设置有提升行走轮靠置在主体架上，所述整板装置包括整板推爪和整板油缸，所述整板推爪连接设置于整板油缸的活塞上并做伸缩运动，所述送板装置包括送板推爪、送板传送链、送板传送链轮、送板链轮轴以及送板轴承座，所述送板传送链、送板传送链轮、送板链轮轴以及送板轴承座为组合结构，所述送板推爪设置于所述送板传送链上，所述送板装置一侧还设置有与之配合的挂篮、挂钩以及弹簧，所述弹簧设置于所述挂篮上并与挂钩连接，所述挂钩垂直设置于所述挂篮的边沿，所述主体架上还设置有并排滚轮，所述并排滚轮设置于所述整板装置和挂篮之间。
2.根据权利要求1所述的新型上板装置，其特征在于:所述挂钩的尾部固定设置于所述挂篮上。
3.根据权利要求1所述的新型上板装置，其特征在于:所述挂篮正下方设置有一个送板机板仓。
【文档编号】B28B17/00GK204123513SQ201420313969
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】杨惠军, 朱琪 申请人:常熟市金成机械有限公司