保温结构预制一体化组装墙板及其构成的墙体的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于保温结构预制一体化组装墙板及其构成的墙体。其中板体由水泥、聚苯颗粒、外加剂和水搅拌成保温浆料注入模具中，待干，拆膜制成。板体的两侧面四周边分别设有板缝连接槽，板体的上端面上设有圈梁连接凹槽，板体内纵向呈间隔距离设有与连接凹槽平行的纵向贯通孔，板体内横向呈间隔距离设有横向贯通孔，纵向贯通孔与横向贯通孔互通，其中若干块板体的一侧边上分别设有凹进板体的预留窗框口和预留门框口。本实用新型能用预制件快速组成房屋，具有组件少，统一制作标准，施工周期短，重量轻，节省原料，强度高，成本低，运输使用方便，保暖隔音性好，耐冲击，能有效抗震，安装方便的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于一种保温结构预制一体化组装墙板及其构成的墙体，主要用于建 筑物的承重墙体和承重隔板。 保温结构预制一体化组装墙板及其构成的墙体
【背景技术】
[0002] 随着我国农村城镇化进程的加快，城镇化的建设也应适合其快速发展。但传统的 城镇建设住房的材料和方法不能满足这种发展需要，如传统住房的承重墙体和承重隔板均 采用砖材，用人工将砖材砌叠而成，存在制砖时破坏土地资源，浪费能源，污染环境，制作成 本高，费时费力的不足；且砌叠时费时费力，施工周期长，质量难于保证；砌叠的墙体存在 抗震性差，结构量大，耗费材料多，强度低，防寒及保暖和隔热性能差，建设成本高和质量差 的不足。若采用板楼施工方法亦存在施工附加设备多，施工步骤复杂，辅助企业多，建设成 本高，耗费材料多，防寒及保暖和隔热性能差和难于在广大农村实施的缺点。
[0003] 而作为楼板及屋顶板的材料通常为钢筋混凝土现浇，或预制楼板构成，存楼板重 量大，制作复杂成本高，钢材耗费大，制作周期长，运输使用不便，保暖性差，抗震效果差的 不足。
[0004] 且构成建筑物的组件各异，功能各异，难于统一制备，降低制作和施工成本。 实用新型内容
[0005] 因此，本实用新型的目的是设计一种保温结构预制一体化组装墙板及其构成的墙 体，能用预制件快速组成房屋，具有组件少，统一制作标准，施工周期短，重量轻，节省原料， 强度高，成本低，运输使用方便，保暖隔音性好，耐冲击，能有效抗震，安装方便的优点。
[0006] 为此，本实用新型的一种保温结构预制一体化组装墙板，主要由板体所组成，板体 呈矩形板，板体呈矩形板，板体的两侧面四周边分别设有板缝连接槽，板体内纵向呈间隔距 离设有与板缝连接槽平行的纵向贯通孔，板体内横向呈间隔距离设有横向贯通孔，纵向贯 通孔与横向贯通孔互通，其中若干块板体的一侧边上分别设有凹进板体的预留窗框口和预 留门框口；
[0007] 或板体呈矩形板，板体的两侧面四周边分别设有板缝连接槽，板体的上端面上设 有圈梁连接凹槽，板体内纵向呈间隔距离设有与板缝连接槽平行的纵向贯通孔，板体内横 向呈间隔距离设有横向贯通孔，纵向贯通孔与横向贯通孔互通，其中若干块板体的一侧边 上分别设有凹进板体的预留窗框口和预留门框口，所述的带圈梁连接凹槽的板体侧面上部 呈凹字形，或呈L字形。
[0008] 所述的板缝连接槽的横截面呈凹槽形。所述的圈梁连接凹槽的横截面呈矩形。
[0009] -种用保温结构预制一体化组装墙板构成的墙体：数个保温结构预制一体化组装 墙板并排相接，各保温结构预制一体化组装墙板下端固定在基础上，相邻两板体的板缝连 接槽内用粘贴网格布或钢网及水泥浆料连接，各保温结构预制一体化组装墙板的各纵、横 向贯通孔中设有钢筋架，圈梁钢筋网架置在并排相接的各板体上端，水泥混凝土浆料包设 圈梁钢筋网及各保温结构预制一体化组装墙板的各纵、横向贯通孔中形成预制混凝土组装 板构成的墙体；
[0010] 或数个圈梁连接凹槽端向上的保温结构预制一体化组装墙板并排相接，各保温结 构预制一体化组装墙板下端固定在基础上，相邻两板体的板缝连接槽内用粘贴网格布或钢 网及水泥浆料连接，在各保温结构预制一体化组装墙板的各纵、横向贯通孔中置入钢筋架， 圈梁钢筋网架置在并排相接的各板体呈一体贯通的圈梁连接凹槽内，水泥混凝土浆料位于 该圈梁连接凹槽内及各保温结构预制一体化组装墙板的各纵、横向贯通孔中形成预制混凝 土组装板构成的墙体。
[0011] 上述结构达到了本实用新型的目的。
[0012] 本实用新型能用预制件快速组成房屋，具有组件少，统一制作标准，施工周期短， 重量轻，节省原料，强度高，成本低，运输使用方便，保暖隔音性好，耐冲击，能有效抗震，安 装方便的优点。
[0013] 具体优点如下：
[0014] 1、本实用新型能用预制件快速组成房屋，具有组件少，统一制作标准，能在保证质 量的前提下，大幅降低材料成本，本实用新型材料成本较传统方法的材料成本降低20? 30%。本实用新型预制件的重量轻，仅是传统材料重量的30?50%。不用大型专用运输工 具普通车辆即能完成运输。施工时采用小型吊装设备即可完成房屋建设，吊装运输对现场 场地的条件要求低，
[0015] 2、本实用新型采用预制件施工，施工周期短，施工速度快，仅是传统施工周期的 50?60%。与普通混凝土砌块相比可降低劳动强度，降低施工成本约30%左右。
[0016] 3、本实用新型的保温结构预制一体化组装墙板组装时，各板体的纵、横向贯通孔 与混凝土浇铸圈梁及地基均用钢筋混凝土灌实连成一体，这种钢筋混凝土格构建筑，强度 高，保暖隔音性好，耐冲击，能有效抗震。
[0017] 4、本实用新型的制备和施工方法可行、简便、快速、低成本、节省施工步骤。能适用 城镇化建设快速发展的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本实用新型的保温结构预制一体化组装墙板结构示意图。
[0019] 图2是本实用新型的保温结构预制一体化组装墙板的另一实施例结构示意图。
[0020] 图3是图1和图2所示结构的仰视结构示意图。
[0021] 图4是图1所示结构作为建筑物的承重墙体的实施状态结构示意图。
[0022] 图5是图4至图13所示结构的仰视结构示意图。
[0023] 图6是图1所示结构作为建筑物的承重墙体的实施状态结构示意图。
[0024] 图7是图1所示结构作为建筑物的承重墙体的实施状态结构示意图。
[0025] 图8至图10是图2所示结构作为建筑物的承重墙体的实施状态结构示意图。
[0026] 图11至图13是本实用新型的另一实施例作为的承重墙体的实施状态结构示意 图。
[0027] 图14是本实用新型的带预留窗框口的保温结构预制一体化组装墙板结构示意 图。 具体实施方案
[0028] 如图1至图11所示，一种保温结构预制一体化组装墙板，主要由板体2所组成。
[0029] 如图1、图3所示，板体由水泥、聚苯颗粒、外加剂和水搅拌成保温浆料注入模具 中，待干，拆膜制成。板体呈矩形板。板体的两侧面四周边分别设有板缝连接槽3。板体内 纵向呈间隔距离设有与板缝连接槽平行的纵向贯通孔1。板体内横向呈间隔距离设有横向 贯通孔4。纵向贯通孔与横向贯通孔互通，其中若干块板体的一侧边上分别设有凹进板体的 预留窗框口 11和预留门框口。
[0030] 如图2、图3、图11至图13所示，或板体由水泥、聚苯颗粒、外加剂和水搅拌成保温 浆料注入模具中，待干，拆膜制成。板体呈矩形板。板体的两侧面四周边分别设有板缝连接 槽。板体的上端面上设有圈梁连接凹槽5,板体内纵向呈间隔距离设有与板缝连接槽平行的 纵向贯通孔。板体内横向呈间隔距离设有横向贯通孔。纵向贯通孔与横向贯通孔互通。其 中若干块板体的一侧边上分别设有凹进板体的预留窗框口和预留门框口。所述的带圈梁连 接凹槽的板体侧面上部呈凹字形。
[0031] 如图11至图13所示，或所述的带圈梁连接凹槽的板体侧面上部呈L字形，形成L 字形带圈梁连接凹槽51的板体，该板体的L字形出边位于板体上端面外侧部。
[0032] 所述的保温浆料由水泥215?220份、粉煤灰100?105份、颗粒轻质保温材料 13?15份、聚乙烯醇1?1. 2份、纤维素醚0. 3?0. 4份、可在分散胶粉0. 4?0. 5份、早 强剂0. 5?0. 6份、水适量混合搅拌均匀所组成。所述的板缝连接槽的横截面呈凹槽形。所 述的圈梁连接凹槽的横截面呈矩形。
[0033] -种用保温结构预制一体化组装墙板构成的墙体：数个保温结构预制一体化组装 墙板并排相接，各保温结构预制一体化组装墙板下端固定在基础上，基础可以为地基、或圈 梁、或作为基础的钢件。相邻两板体的板缝连接槽内用粘贴网格布或钢网及水泥浆料连接， 即先在板缝连接槽内粘贴网格布或钢网后再用水泥浆料7将该板缝连接槽抹平。各保温结 构预制一体化组装墙板的各纵、横向贯通孔中设有钢筋架6。圈梁钢筋网架8置在并排相 接的各板体上端，水泥混凝土浆料包设圈梁钢筋网及各保温结构预制一体化组装墙板的各 纵、横向贯通孔中形成预制混凝土组装板构成的墙体；
[0034] 或数个圈梁连接凹槽端向上的保温结构预制一体化组装墙板并排相接，各保温结 构预制一体化组装墙板下端固定在基础上，相邻两板体的板缝连接槽内用粘贴网格布或钢 网及水泥浆料连接，在各保温结构预制一体化组装墙板的各纵、横向贯通孔中置入钢筋架。 圈梁钢筋网架置在并排相接的各板体呈一体贯通的圈梁连接凹槽内，水泥混凝土浆料位于 该圈梁连接凹槽内及各保温结构预制一体化组装墙板的各纵、横向贯通孔中，形成预制混 凝土组装板构成的墙体。
[0035] 如图4至图14所示，用保温结构预制一体化组装墙板构成的墙体的方法是：
[0036] (1)用保温结构预制一体化组装墙板及若干带预留窗框口 11和预留门框口的保 温结构预制一体化组装墙板建成整体房屋。
[0037] (2)将保温结构预制一体化组装墙板及若干带预留窗框口和预留门框口的保温结 构预制一体化组装墙板根据房屋设计要求和数量运至施工现场。
[0038] (3)如图4至图7所示，将保温结构预制一体化组装墙板并排相接。各保温结构 预制一体化组装墙板下端并排固定在基础上，所述的基础可以为地基、或圈梁、或作为基础 的钢件。在相邻两板体的板缝连接槽内粘贴网格布或钢网后再用水泥浆料7抹平，使由两 板体对接构成的板缝连接槽用网格布或钢网和水泥浆料封固连接。在各保温结构预制一体 化组装墙板的各纵、横向贯通孔中置入钢筋架6。在各保温结构预制一体化组装墙板的上 端面两侧置模板，将圈梁钢筋网架8置在并排相接的各板体上端及与模板构成的凹槽内， 并在该凹槽内及各纵、横向贯通孔中浇注水泥混凝土浆料，待干，养护形成带房屋墙体圈梁 9的格构化房屋墙体10。其中房屋墙体上若带框和门，则用带预留窗框口 11和预留门框口 的保温结构预制一体化组装墙板替代相邻对应的各保温结构预制一体化组装墙板即可，再 在房屋墙体圈梁上并排履盖屋顶板，屋顶板上设防水层建成一层结构的房屋。
[0039] 如图8至图10所示，或将保温结构预制一体化组装墙板并排相接。各保温结构预 制一体化组装墙板下端并排固定在基础上。在相邻两板体的板缝连接槽内用粘贴网格布 或钢网及水泥浆料连接，使由两板体对接构成的板缝连接槽用网格布或钢网和水泥浆料封 固连接。在各保温结构预制一体化组装墙板的各纵、横向贯通孔中置入钢筋架6,将圈梁钢 筋网架8置在并排相接的各板体呈一体贯通的圈梁连接凹槽内并在该圈梁连接凹槽内及 各纵、横向贯通孔中浇注水泥混凝土浆料，待干，养护形成带房屋墙体圈梁的格构化房屋墙 体。其中房屋墙体上若带框和门，则用带预留窗框口和预留门框口的保温结构预制一体化 组装墙板替代相邻对应的各保温结构预制一体化组装墙板即可，再在房屋墙体圈梁上并排 履盖屋顶板，屋顶板上设防水层建成一层结构的房屋。
[0040] 如图11至图13所示，与上述不同的是：所述的带圈梁连接凹槽的板体侧面上部呈 L字形，形成L字形带圈梁连接凹槽51的板体，该板体的L字形出边位于板体上端面外侧 部。其余相同，故不再累述。
[0041] 带预留窗框口的保温结构预制一体化组装墙板呈凹字形，带预留门框口的保温结 构预制一体化组装墙板呈厂字形。水泥混凝土浆料为传统配方，故不再累述。
[0042] 总之，本实用新型能用预制件快速组成房屋，具有组件少，统一制作标准，施工周 期短，重量轻，节省原料，强度高，成本低，运输使用方便，保暖隔音性好，耐冲击，能有效抗 震，安装方便的优点。可推广使用。
【权利要求】
1. 一种保温结构预制一体化组装墙板，主要由板体所组成，其特征在于：板体呈矩形 板，板体的两侧面四周边分别设有板缝连接槽，板体内纵向呈间隔距离设有与板缝连接槽 平行的纵向贯通孔，板体内横向呈间隔距离设有横向贯通孔，纵向贯通孔与横向贯通孔互 通，其中若干块板体的一侧边上分别设有凹进板体的预留窗框口和预留门框口； 或板体呈矩形板，板体的两侧面四周边分别设有板缝连接槽，板体的上端面上设有圈 梁连接凹槽，板体内纵向呈间隔距离设有与板缝连接槽平行的纵向贯通孔，板体内横向呈 间隔距离设有横向贯通孔，纵向贯通孔与横向贯通孔互通，其中若干块板体的一侧边上分 别设有凹进板体的预留窗框口和预留门框口，带圈梁连接凹槽的板体侧面上部呈凹字形， 或呈L字形。
2. 按权利要求1所述的保温结构预制一体化组装墙板，其特征在于：所述的板缝连接 槽的横截面呈凹槽形。
3. 按权利要求1所述的保温结构预制一体化组装墙板，其特征在于：所述的圈梁连接 凹槽的横截面呈矩形。
4. 一种用权利要求1所述保温结构预制一体化组装墙板构成的墙体，其特征在于：数 个保温结构预制一体化组装墙板并排相接，各保温结构预制一体化组装墙板下端固定在基 础上，相邻两板体的板缝连接槽内用粘贴网格布或钢网及水泥浆料连接，各保温结构预制 一体化组装墙板的各纵、横向贯通孔中设有钢筋架，圈梁钢筋网架置在并排相接的各板体 上端，水泥混凝土浆料包设圈梁钢筋网及各保温结构预制一体化组装墙板的各纵、横向贯 通孔中形成预制混凝土组装板构成的墙体； 或数个圈梁连接凹槽端向上的保温结构预制一体化组装墙板并排相接，各保温结构预 制一体化组装墙板下端固定在基础上，相邻两板体的板缝连接槽内用粘贴网格布或钢网及 水泥浆料连接，在各保温结构预制一体化组装墙板的各纵、横向贯通孔中置入钢筋架，圈梁 钢筋网架置在并排相接的各板体呈一体贯通的圈梁连接凹槽内，水泥混凝土浆料位于该圈 梁连接凹槽内及各保温结构预制一体化组装墙板的各纵、横向贯通孔中形成预制混凝土组 装板构成的墙体。
【文档编号】E04C2/30GK203905281SQ201420333655
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】付佩茹 申请人:付佩茹