陶瓷插芯毛坯浇口料自动回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷插芯毛坯浇口料自动回收装置，用于回收从陶瓷插芯整料上分离的浇口料，该装置包括底座、固联于底座上用于放置陶瓷插芯整料的承料板、固联于底座上且与承料板相连用于推动承料板翻转的第一推动机构、固联于底座上用于控制第一推动机构运行的电控机构，以及固联于底座一侧用于收集浇口料的收料箱；所述收料箱内固定有由收料箱的顶部弯曲延伸至底部的橡胶垫。本实用新型可避免回收的陶瓷浇口料中含有金属杂质，并可提高浇口料回收工序的生产效率，减少人工成本，且结构简单、制作成本低。本实用新型适合应用于陶瓷插芯制作生产线上，用于回收从陶瓷插芯整料上分离的浇口料。
【专利说明】陶瓷插芯毛坯浇口料自动回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动设备【技术领域】，涉及光纤通讯中使用的陶瓷插芯生产过程中的浇口料的回收，具体地说是一种陶瓷插芯毛坯浇口料自动回收装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷插芯是光纤连接器内的关键零件，具有强度高、耐腐蚀性好、绝缘性能好、表面光滑、使用寿命长等特点。陶瓷插芯的制作工艺包括注射成型、毛坯分离、毛坯脱脂烧结、磨床加工等工序。
[0003]注射成型后，陶瓷插芯毛坯集成于陶瓷插芯整料上，陶瓷插芯整料为伞状结构，中心部位带有中心柱，毛坯均匀分布于伞形结构的外围。陶瓷插芯毛坯分离后，剩余的浇口料需要回收再次注射成陶瓷插芯整料。目前，浇口料回收是由人工手工倒入收料箱中，陶瓷浇口料与收料箱摩擦接触会使浇口料掺杂金属杂质，当浇口料回收注射时，烧结后混杂了金属杂质的陶瓷插芯会有颜色变化。另外，浇口料回收是由人工手工进行，生产效率低，人工成本尚。
实用新型内容
[0004]为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型提供了一种陶瓷插芯毛坯浇口料自动回收装置，以避免回收的陶瓷浇口料中含有金属杂质，并提高浇口料回收工序的生产效率，减少人工成本，且结构简单、降低制作成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种陶瓷插芯毛坯浇口料自动回收装置，用于回收从陶瓷插芯整料上分离的浇口料，该装置包括底座、固联于底座上用于放置陶瓷插芯整料的承料板、固联于底座上且与承料板相连用于推动承料板翻转的第一推动机构、固联于底座上用于控制第一推动机构运行的电控机构，以及固联于底座一侧用于收集浇口料的收料箱；所述承料板上设有用于放置陶瓷插芯整料且与陶瓷插芯整料结构相对应的承料部；所述收料箱内固定有由收料箱的顶部弯曲延伸至底部的橡胶垫。
[0007]作为对本实用新型的限定，所述承料部包括设于承料板上用于使陶瓷插芯毛坯穿过的多个承料孔；所述承料孔的孔径大于陶瓷插芯毛坯的直径。
[0008]作为对本实用新型的另一种限定，所述底座上固联有固定座，承料板的一端为固定端，该固定端与固定座相连，承料板由第一推动机构带动绕该固定端转动。
[0009]作为对上述方式的限定，所述第一推动机构包括固联于底座上的带有第一气缸杆的第一气缸杆，所述第一气缸杆的端部经连接杆与承料板的侧壁相连。
[0010]作为对本实用新型的第三种限定，所述承料板的上方设有与底座相连的吹气管。
[0011]作为对上述方式的限定，所述电控机构包括分别固定于底座上，用于控制第一推动机构运行的第一电磁阀、与吹气管相连用于控制吹气管启闭的第三电磁阀。
[0012]本实用新型还有一种限定，所述底座固定于机架上。
[0013]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于:
[0014]陶瓷插芯毛坯从陶瓷插芯整料上分离后，本实用新型的承料板在第一推动机构带动下绕固定端快速转动，承料板旋转过程中，剩余在承料板上的浇口料在推力的作用下脱离承料板落入收料箱中，承料板上方的吹气管吹走承料板上的残渣，以免残渣阻塞承料孔，划伤陶瓷插芯毛坯表面，同时也避免残渣落入分离后的陶瓷插芯毛坯产品中；
[0015]另外，浇口料下落速度较快，撞击到橡胶垫上被缓冲，速度变小，并顺着橡胶垫向下滑落至收料箱底部，避免四处飞溅；橡胶垫用于防止浇口料直接与收料箱摩擦接触，避免浇口料中掺杂金属杂质；
[0016]本实用新型采用电控方式控制推料板运动，自动化程度高，与手动的回收装置相比，该装置生产效率高，人工成本低。
[0017]本实用新型适合应用于陶瓷插芯制作生产线上，用于回收从陶瓷插芯整料上分离的浇口料。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
[0019]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为图1的另一角度的结构示意图(不包含机架10、吹气管16及收料箱14)；
[0021]图3为图1中的收料箱14的结构示意图；
[0022]图4-5分别为图1中的承料板2、推料板3的结构示意图；
[0023]图6为图1中的滑动机构及收料管13的结构示意图；
[0024]图7为本实用新型实施例的陶瓷插芯整料18的结构示意图。
[0025]图中:1、底座；2、承料板；21、承料孔；3、推料板；31、推料孔；4、固定座；5、第一气缸；6、第一气缸杆；7、第二气缸；8、第二气缸杆；9、拐臂；10、机架；11、滑轨；12、滑块；13、收料管；14、收料箱；15、连接杆；16、吹气管；17、橡胶垫；18陶瓷插芯整料；19、陶瓷插芯毛坯；20、浇口料。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]一种陶瓷插芯毛坯浇口料自动回收装置，结构如图1-2所示，用于回收从陶瓷插芯整料18上分离的浇口料20，该装置包括机架10、底座1、承料板2、第一推动机构、电控机构、收料箱14。
[0028]底座I固定于机架10的顶部。
[0029]底座I的顶部固联有固定座4，承料板2的一端为固定端，该固定端与固定座4连接，承料板2可绕该固定端转动。承料板2设有用于放置陶瓷插芯整料18且与陶瓷插芯整料18结构相对应的承料部，如图4所示，即承料部包括用于放置陶瓷插芯整料18的中心圆盘的通孔、用于使陶瓷插芯毛坯19穿过的数量与陶瓷插芯毛坯19数量相同的多个承料孔21，以及连接通孔与承料孔21之间的部位，承料孔21的孔径小于陶瓷插芯毛坯19的直径。承料部处的厚度小于承料板2除承料部外的其他部位的厚度。承料板2的上方设有与底座1相连的吹气管16。
[0030]第一推动机构包括固联于底座1上的第一气缸5，第一气缸5带有可伸缩的第一气缸杆6，第一气缸杆6的端部经连接杆15与承料板2的侧壁相连。
[0031]收料箱14固定于底座1的一侧，收料箱14内固定有由收料箱14的顶部弯曲延伸至底部的橡胶垫17，如图3所示。
[0032]电控机构包括分别固定于底座1上，用于控制第一气缸5运行的第一电磁阀、与吹气管16相连用于控制吹气管16启闭的第三电磁阀。
[0033]本实施例还提供了陶瓷插芯毛坯19的自动分离装置，该装置包括设于底座1上的推料板3、滑动机构。
[0034]推料板3上设有用于推动陶瓷插芯毛坯19从陶瓷插芯整料18上分离的推料部，推料部位于承料部的下方，包括与承料孔21位置对应的多个推料孔31，推料孔31的孔径小于陶瓷插芯毛坯19的直径。如图5所示。推料孔31下方设有多个用于收集分离后的陶瓷插芯的收料管13。
[0035]滑动机构包括滑轨11、滑块12及第二推动机构，如图6所示。滑轨11设有两条，等间隔固联于底座1上，两条滑轨11之间的距离小于推料板3的宽度。每条滑轨11上分别卡有两块滑块12，滑块12的顶部嵌在推料板3内，进而与推料板3固联。
[0036]第二推动机构包括固联于底座1上的带有可伸缩的第二气缸杆8的第二气缸7，第二气缸杆8的端部经拐臂9与推料板3的侧壁相连。
[0037]电控机构还包括固定在底座1上，用于控制第二气缸7运行的第二电磁阀。
[0038]本实施例的工作过程如下:
[0039]使用注射机的机械手将注射成型工序中完成的陶瓷插芯整料18垂直放置于承料部内，由于承料孔21、推料孔31的孔径小于陶瓷插芯毛坯19的直径，陶瓷插芯毛坯19与承料孔21、推料孔31无接触。陶瓷插芯整料18投放完毕后，第二电磁阀接通，第二气缸7启动，第二气缸杆8推动推料板3沿其长度方向向前(或向后)移动2-3皿，移动微小距离后，第二气缸杆8收回(或伸出),推料板3回位。推料板3移动过程中，陶瓷插芯毛坯19受到推料孔31的触碰而受到挤压力，由于陶瓷插芯毛坯19与陶瓷插芯整料18的连接处比较脆弱，陶瓷插芯毛坯19受到触碰后即能从陶瓷插芯整料18上分离。然后第一电磁阀接通，第一气缸5启动，第一气缸杆6推动承料板2绕固定端快速转动，承料板2旋转过程中，分离后的浇口料20在推力的作用下脱离承料板2落入收料箱14中，浇口料20下落过程中速度较快，撞击到橡胶垫17上被缓冲，速度变小，并顺着橡胶垫17向下滑落至收料箱14底部，进而避免了浇口料20四处飞溅，同时也避免了浇口料20中掺杂金属杂质。承料板2的转动角度根据第一气缸杆6的行程而定，第一气缸杆6的行程和速度可调节。剩料从承料板2脱离后，第三电磁阀接通，吹气管16开启，吹走承料板2上的残肩，然后第一气缸杆6回收，承料板2转回原位，承料板2清洁完毕后，完成一个工作循环，再进行下一个陶瓷插芯整料18的分离。
【权利要求】
1.一种陶瓷插芯毛坯浇口料自动回收装置，用于回收从陶瓷插芯整料上分离的浇口料，其特征在于:该装置包括底座、固联于底座上用于放置陶瓷插芯整料的承料板、固联于底座上且与承料板相连用于推动承料板翻转的第一推动机构、固联于底座上用于控制第一推动机构运行的电控机构，以及固联于底座一侧用于收集浇口料的收料箱； 所述承料板上设有用于放置陶瓷插芯整料且与陶瓷插芯整料结构相对应的承料部； 所述收料箱内固定有由收料箱的顶部弯曲延伸至底部的橡胶垫。
2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯毛坯浇口料自动回收装置，其特征在于:所述承料部包括设于承料板上用于使陶瓷插芯毛坯穿过的多个承料孔；所述承料孔的孔径大于陶瓷插芯毛坯的直径。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷插芯毛坯浇口料自动回收装置，其特征在于:所述底座上固联有固定座，承料板的一端为固定端，该固定端与固定座相连，承料板由第一推动机构带动绕该固定端转动。
4.根据权利要求3所述的陶瓷插芯毛坯浇口料自动回收装置，其特征在于:所述第一推动机构包括固联于底座上的带有第一气缸杆的第一气缸，所述第一气缸杆的端部经连接杆与承料板的侧壁相连。
5.根据权利要求1或2所述的陶瓷插芯毛坯浇口料自动回收装置，其特征在于:所述承料板的上方设有与底座相连的吹气管。
6.根据权利要求5所述的陶瓷插芯毛坯浇口料自动回收装置，其特征在于:所述电控机构包括分别固定于底座上，用于控制第一推动机构运行的第一电磁阀、与吹气管相连用于控制吹气管启闭的第三电磁阀。
7.根据权利要求1、2、4或6中任一项所述的陶瓷插芯毛坯浇口料自动回收装置，其特征在于:所述底座固定于机架上。
8.根据权利要求3所述的陶瓷插芯毛坯浇口料自动回收装置，其特征在于:所述底座固定于机架上。
9.根据权利要求5所述的陶瓷插芯毛坯浇口料自动回收装置，其特征在于:所述底座固定于机架上。
【文档编号】B28B17/00GK204221955SQ201420675928
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】张爱民, 张润青, 梁寒冰, 王立哲, 赵军立 申请人:河北智康通信技术有限公司