本发明涉及一种页岩砖成型机，具体涉及一种可减缓压板损坏的页岩砖生产系统。
背景技术：
现有技术2014208034590公开了一种页岩砖块制备系统，包括下料机、搅拌机、大对辊式破碎机、砖机、切块机、码坯机，特点在于制砖机入料口前的传送带断带为上下两条传送带，上传送带和下传送带的断带端间设有竖直方向的强力磁铁块，下传送带为向制砖机入料口方向位置逐步升高的倾斜设计，带面上部还设有磁铁板组件，码坯机砖坯底座上设有电动清料横件，砖坯底座的侧面设有接料斗，接料斗下端连接废料传送带，废料传送带另一端连接制砖机的入料口。该砖块制备系统可充分将砖坯原料中的金属杂质吸附、清除，最大限度的避免金属杂质对制砖机的损伤，但其结构复杂、生产效率低，生产的页岩砖坯强度不够。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可减缓压板损坏的页岩砖生产系统，能够进一步提高生产效率,提高页岩砖坯的强度。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可减缓压板损坏的页岩砖生产系统，包括依次设置的砖坯成型机、砖坯切割室、砖坯烘干室、砖坯码垛机、隧道窑、自动卸砖机以及贯通上述设备的砖坯传送装置，所述砖坯成型机包括一个长方体成型箱，所述长方体成型箱中间设置有两块紧靠在一起的隔板，所述隔板将长方体成型箱分隔成压坯箱和打孔箱，所述压坯箱的端部设置有压坯机构，所述打孔箱的端部设置有打孔机构，所述压坯机构包括一块沿箱内壁移动的压板和一个推动压板移动的伸缩机构，所述打孔机构包括一个多钻杆钻头和一个驱动多钻杆钻头往复移动的驱动机构，所述隔板可分离的设置在成型箱箱体上，所述压坯箱靠近压板的一侧设置有护板,所述护板位于压坯箱箱璧的位置可调。
进一步,所述长方体成型箱的压坯箱上部还设置有进料斗。
进一步,所述长方体成型箱由铸铁材料整体压铸成型。
进一步,所述伸缩机构为液压机构，所述液压机构采用固定杆固定在压坯箱端部外壁。
进一步,所述驱动机构为电动伸缩机构，所述电动伸缩机构固定设置在打孔箱端部外壁。
本发明的有益效果在于：本发明的生产线采用新型的砖坯成型机,使得本生产线生产的空心页岩砖质量更好。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图所示，一种可减缓压板损坏的页岩砖生产系统，包括依次设置的砖坯成型机1、砖坯切割室2、砖坯烘干室3、砖坯码垛机4、隧道窑5、自动卸砖机6以及贯通上述设备的砖坯传送装置，所述砖坯成型机包括一个长方体成型箱，所述长方体成型箱中间设置有两块紧靠在一起的隔板，所述隔板将长方体成型箱分隔成压坯箱和打孔箱，所述压坯箱的端部设置有压坯机构7，所述打孔箱的端部设置有打孔机构8，所述压坯机构包括一块沿箱内壁移动的压板和一个推动压板移动的伸缩机构，所述打孔机构包括一个多钻杆钻头和一个驱动多钻杆钻头往复移动的驱动机构，所述隔板可分离的设置在成型箱箱体上。
本实施例中,所述长方体成型箱的压坯箱上部还设置有进料斗。本实施例中,所述长方体成型箱由铸铁材料整体压铸成型。
本实施例中,所述伸缩机构为液压机构，所述液压机构采用固定杆固定在压坯箱端部外壁。
本实施例中,所述驱动机构为电动伸缩机构，所述电动伸缩机构固定设置在打孔箱端部外壁。
本实施例中,所述隧道窑外部还设置有余热回收热水器9。
本实施例中,所述两块隔板中位于打孔箱的隔板上设置有钻杆孔，所述钻杆孔与多钻杆钻头上的钻杆一一对应设置, 本实施例的结构便于钻杆将多余的坯料送进压坯箱中进行重复利用。
本实施例中,所述打孔箱内靠近驱动机构的一端还设置有固定挡板，所述固定挡板上设置有与钻杆一一对应的钻杆过孔, 本实施例的结构便于钻杆退出砖坯，同时能够保证砖坯不会被破坏。
本实施例中,所述长方体成型箱外壁还设置有用于将隔板吸出与推入的电磁吸附器, 本实施例中，不同的隔板对应不同的电磁吸附器以便于各自单独控制。
本实施例中,所述打孔箱外壁上还设置有可将成型坯推出的推送机构10，所述推送机构包括一块推板，该推板复位时为打孔箱的箱璧，所述推板对面的箱璧可打开和闭合。
本实施例中,所述压坯箱靠近压板的一侧设置有护板,所述护板位于压坯箱箱璧的位置可调。
本实施例中,所述压坯箱靠近伸缩机构的一侧还设置有便于压板移动的压板滑轨。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。