导向立柱装置的制作方法

：本发明涉及座便器成型机的主框架装置，特别涉及一种导向立柱装置。

背景技术：
：目前，国内外陶瓷生产企业的成型设备——座便器提升成型机多采用端部导向和中部导向相接合方式，结构老化，组合件数较多，加工制作复杂，不利于标准化管理，同时对于线上模型的存放收取不利，影响了装模时间，并极大的浪费了人力、物力、财力，延长了生产周期，增加了加工制作的成本。

技术实现要素：
：本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种导向立柱装置，解决了现有座便器提升成型机多采用端部导向和中部导向相接合方式，结构老化，组合件数较多，加工制作复杂，不利于标准化管理的问题。为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种导向立柱装置，包括主框架立柱和主框架横梁；所述主框架横梁一侧底部固定连接在主框架立柱顶端，其创新点在于：还包括第一U型螺栓、第一连接螺栓、导向立柱、第二连接螺栓、垫铁、导向吊座、导向拐臂、第二U型螺栓、导向夹板和连接孔；所述导向立柱顶端通过第一连接螺栓活动连接有导向吊座，所述导向立柱底端通过第一连接螺栓活动连接有导向拐臂；所述导向吊座顶部通过两个垫铁和两个第一U型螺栓固定连接在主框架横梁底部；所述连接孔为两个，所述连接孔分别设在导向夹板右侧；所述导向拐臂通过两个第二连接螺栓分别固定连接在连接孔中；所述导向夹板左端通过第二U型螺栓固定连接在主框架立柱下侧。作为优选，所述连接孔为长孔。作为优选，所述导向吊座呈T形状。作为优选，所述垫铁上面设有圆形凹槽。本发明的有益效果：（1）本发明能够有效的解决现有座便器提升成型机多采用端部导向和中部导向相接合方式，结构老化，组合件数较多，加工制作复杂，不利于标准化管理的问题。（2）本发明改变了老式导向组合架构形式，优化了结构，增进了标准化管理，对于导向立柱的调节范围进行了加大，满足了厂家线上不同模型上使用的要求，结构简单，制作方便，并且取消了端部导向立柱对上线模型的影响，降低了人工上模的劳动强度，大大的节约了生产成本，缩短了生产周期。附图说明：为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的侧视图。1-第一U型螺栓；2-第一连接螺栓；3-导向立柱；4-第二连接螺栓；5-垫铁；6-导向吊座；7-导向拐臂；8-第二U型螺栓；9-导向夹板；10-主框架立柱；11-主框架横梁；12-连接孔。具体实施方式：如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种导向立柱装置，包括主框架立柱10和主框架横梁11；所述主框架横梁11一侧底部固定连接在主框架立柱10顶端，还包括第一U型螺栓1、第一连接螺栓2、导向立柱3、第二连接螺栓4、垫铁5、导向吊座6、导向拐臂7、第二U型螺栓8、导向夹板9和连接孔12；所述导向立柱3顶端通过第一连接螺栓2活动连接有导向吊座6，所述导向立柱3底端通过第一连接螺栓2活动连接有导向拐臂7；所述导向吊座6顶部通过两个垫铁5和两个第一U型螺栓1固定连接在主框架横梁11底部；所述连接孔12为两个，所述连接孔12分别设在导向夹板9右侧；所述导向拐臂7通过两个第二连接螺栓4分别固定连接在连接孔12中；所述导向夹板9左端通过第二U型螺栓8固定连接在主框架立柱10下侧。其中，所述连接孔12为长孔；所述导向吊座6呈T形状；所述垫铁5上面设有圆形凹槽。