一种搅拌机的制作方法

本发明涉及建材设备领域，具体设置一种搅拌机。

背景技术：

在建筑建材领域，在对石灰、水泥、水或者砂浆等进行混合时都是采用普通搅拌机，但是现有技术中使用的普通搅拌机在实际使用中有着搅拌效果差，搅拌不充分，影响建筑物的建造速度和质量。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，有必要提出一种搅拌机，其能够对需搅拌物料进行全方面的立体化的搅拌，使搅拌更加充分，快速,且可监控搅拌过程。

本发明的技术方案是：

一种搅拌机，其特征在于：包括搅拌箱、主搅拌轴、多个辅搅拌轴和齿轮组，所述搅拌箱为圆柱体且箱体底部为圆弧状，所述主搅拌轴垂直安装于搅拌箱上顶面，所述主搅拌轴为波浪型；所述搅拌箱内侧面上设置多个所述辅搅拌轴，所述辅搅拌轴为波浪型；搅拌箱设置辅搅拌轴的内侧面对应的外表面上设置有凸起平台，所述齿轮组设置于凸起平台上，所述齿轮组中的齿轮呈直线交错排列，所述齿轮组中的齿轮分别对应连接一个辅搅拌轴，所述齿轮组中相邻的齿轮两两咬合。

在其中一个实施例中，所述齿轮组中至少有一个齿轮为主动轮。

在其中一个实施例中，所述搅拌箱的内壁上还设置有压力传感器，搅拌箱外壁上设置有集成了处理器的显示器，所述压力传感器连接所述显示器。

本发明的有益效果是：

1、搅拌箱顶面设置主搅拌轴，搅拌箱侧面设置辅搅拌轴，其能够对需搅拌物料进行全方面的立体化的搅拌，使搅拌更加充分，快速，箱底为圆弧状设计，使搅拌完成后搅拌箱里不会有余料；齿轮组中的齿轮呈直线交错排列，齿轮这样排列使与其连接的辅搅拌轴能错落设置，搅拌更充分。

2、所述齿轮组中至少有一个齿轮为主动轮，只需一个驱动电机驱动主动轮，使设备更加精简的同时，也节约了能源。

3、所述搅拌箱的内壁上还设置有压力传感器，搅拌箱外壁上设置有集成了处理器的显示器，通过压力传感器对物料压力的感应，经处理器处理后，可在显示器上显示搅拌箱内还有多少物料，从而使工作人员及时的加料。

附图说明

图1是本发明实施例所述一种搅拌机的主视图；

图2是本发明实施例所述一种搅拌机的侧视图。

附图标记说明：1、主搅拌轴，2、辅搅拌轴，3、齿轮组，4、主轴电机，5、搅拌箱，6、驱动电机，7、凸起平台，8、压力传感器，9、显示器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-图2所示，一种搅拌机，包括搅拌箱5、主搅拌轴1、多个辅搅拌轴2和齿轮组3，所述搅拌箱5为圆柱体且箱体底部为圆弧状，所述主搅拌轴1垂直安装于搅拌箱5上顶面，所述主搅拌轴1为波浪型；所述搅拌箱5内侧面上设置多个所述辅搅拌轴2，所述辅搅拌轴2为波浪型；搅拌箱5设置辅搅拌轴2的内侧面对应的外表面上设置有凸起平台7，所述齿轮组3设置于凸起平台7上，所述齿轮组3中的齿轮呈直线交错排列，所述齿轮组3中的齿轮分别对应连接一个辅搅拌轴2，所述齿轮组3中相邻的齿轮两两咬合。

实施例2：

如图1-图2所示，一种搅拌机，包括搅拌箱5、主搅拌轴1、多个辅搅拌轴2和齿轮组3，所述搅拌箱5为圆柱体且箱体底部为圆弧状，所述主搅拌轴1垂直安装于搅拌箱5上顶面，所述主搅拌轴1为波浪型；所述搅拌箱5内侧面上设置多个所述辅搅拌轴2，所述辅搅拌轴2为波浪型；搅拌箱5设置辅搅拌轴2的内侧面对应的外表面上设置有凸起平台7，所述齿轮组3设置于凸起平台7上，所述齿轮组3中的齿轮呈直线交错排列，所述齿轮组3中的齿轮分别对应连接一个辅搅拌轴2，所述齿轮组3中相邻的齿轮两两咬合。

所述齿轮组3中至少有一个齿轮为主动轮，只需一个驱动电机6驱动主动轮，使设备更加精简的同时，也节约了能源。

实施例3：

如图1-图2所示，一种搅拌机，包括搅拌箱5、主搅拌轴1、多个辅搅拌轴2和齿轮组3，所述搅拌箱5为圆柱体且箱体底部为圆弧状，所述主搅拌轴1垂直安装于搅拌箱5上顶面，所述主搅拌轴1为波浪型；所述搅拌箱5内侧面上设置多个所述辅搅拌轴2，所述辅搅拌轴2为波浪型；搅拌箱5设置辅搅拌轴2的内侧面对应的外表面上设置有凸起平台7，所述齿轮组3设置于凸起平台7上，所述齿轮组3中的齿轮呈直线交错排列，所述齿轮组3中的齿轮分别对应连接一个辅搅拌轴2，所述齿轮组3中相邻的齿轮两两咬合。

所述齿轮组3中至少有一个齿轮为主动轮，只需一个驱动电机6驱动主动轮，使设备更加精简的同时，也节约了能源。

所述搅拌箱5的内壁上还设置有压力传感器8，搅拌箱5外壁上设置有集成了处理器的显示器9，所述压力传感器8连接显示器9。通过压力传感器8对物料压力的感应，经处理器处理后，可在显示器9上显示搅拌箱内还有多少物料，从而使工作人员及时的加料。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。