集块建筑装配化施工楼面组合式找平装置及其找平方法与流程

本发明涉及集块建筑装配化施工楼面组合式找平装置及其找平方法。

背景技术：

装配式建筑是指在工厂统一预制好各个构件集装运输到工地，在工地进行装配而成的建筑。早在20世纪初人们就提出装配化施工的想法，由于第二次世界大战后，欧洲国家以及日本等国进行恢复性建设，促进了装配式建筑的发展，到60年代，装配式建筑得到大量推广。经过近10年的努力发展，我们的装配化建筑已经取得突破性进展，处于世界领先地位，但大多技术还是习惯采用传统理念设计，还有很大的发展空间。2016年2月21日，中共中央、国务院发布的《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》，指出要大力推广装配式建筑，减少建筑垃圾和扬尘污染，缩短建造工期，提升工程质量，可见装配式建筑是未来建筑的趋势及方向，且具有巨大的发展潜力和广阔的发展前景。装配化建筑具有节约建筑材料和水资源、减少建筑施工带来的污染、结构稳固、节约劳动力成本等特点。

本发明所涉及到的装配式建筑模式是将已砌好的空心砌块墙片进行吊装，然后进行墙体穿筋，落在水平楼面后进行混凝土的灌注。墙片作为整体和楼面的接触面是1cm左右的灰缝区域，待灰缝达到一定强度，灌注砌块墙片中的孔洞后，形成整体墙完成墙与楼面的连接。在墙片就位时的一个重要问题是保证墙片的垂直度和平整度，在相应的施工技术规程中有误差允许范围，水平灰缝误差允许值为10mm，垂直度允许值为5mm。当墙片的垂直度或水平度不满足要求时，需要调整，直到误差在允许值范围内。由于墙片重量大，调整时难度大，并且在调整过程中，吊车的吊钩不能离开，调整需要一定时间，这将影响整个吊装过程的效率。

技术实现要素：

本发明为了解决现有集块建筑装配化施工中吊装墙片的垂直度和水平度难以调整，影响整个吊装过程的效率的问题，进而提出集块建筑装配化施工楼面组合式找平装置及其找平方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

集块建筑装配化施工楼面组合式找平装置包括底板、滑块、定位机构、两个标尺和四个调平螺钉，两个标尺平行设置，标尺的一端通过定位机构固定在底板的上端面上，滑块套装在两个标尺的外侧，滑块沿标尺的长度方向上滑动，滑块的两个外侧分别各设有一个料斗，料斗的底端设有砂浆槽，底板边缘的四个角部分别各设有一个调平螺钉，每个调平螺钉均旋装在底板的下端面上。

集块建筑装配化施工楼面组合式找平装置的找平方法包括如下步骤：

步骤一：底板调平：首先将找底板放置在楼面指定位置，利用三点调平方法通过旋转调平螺钉将两个水平气泡尺的水平气泡调至中间位置；

步骤二：安放标尺：将两个标尺的一端通过定位机构固定在底板的上端面上，标尺一端的端面与底板的外侧边缘平齐，标尺的另一端沿拟设砂浆块的一侧设置，标尺另一端的下方设置楔形垫块；

步骤三：设置砂浆块：将滑块移动至预设位置，向滑块两侧的料斗内注入速凝砂浆并抹平，砂浆填满砂浆槽内，砂浆块的上表面与砂浆槽上端面相平，然后竖直向上取下滑块3；

步骤四：重复设置多组砂浆块：重复步骤三的内容，依次完成预设的多个不同位置的砂浆块，这些砂浆块的上表面为墙片提供的水平着落面，即为找平平面；

步骤五：准备吊装：所有的砂浆块上表面均处于同一水平面上，利用吊装工具将墙片吊装到砂浆块上。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

本发明构造简单、操作方便、效果好。实现了在装配化建筑施工时，在墙片吊装之前形成一个水平的墙片着落面，可以对一字形、L形墙、T形墙片吊装时楼面的找平，具有安全、简便、高效的特点。

本发明主要解决的问题是在进行吊装之前，通过找平装置，在楼面上设置调平支点，保证墙片落在支点上时，能够保持其垂直度和水平度满足要求。通过本发明设置多个砂浆垫块，使其顶面位于同一水平面内，为墙片就位提供一个水平面，以使墙片就位后垂直度和水平度满足限值要求，提高施工速度。

本发明从另一个思路来解决问题，即在吊装施工前，先将楼面承托墙片的部位找平，这样在墙片底部自身能够保证平整的前提下(这可以通过在施工中采取措施实现)，墙片就位后即直接可满足垂直度和平整度的要求。如果个别墙片仍不满足要求，可再进行调整，这样使尽量多的墙片一次性满足要求，墙片的吊装速度可提高70％以上。

附图说明

图1是本发明整体结构的示意图；

图2是本发明整体结构的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图；

图5是本发明中挡板6与螺栓10和螺母11的连接示意图；

图6是本发明中压板5的主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是图7的左视图；

图9是本发明中压板5的定位安装示意图，其中空心箭头表示压板5的安装路径，实心箭头表示螺母11的安装路径；

图10是本发明中滑块3的主视图；

图11是图10的左视图；

图12是当吊装墙片的形状为L形时，本发明的整体结构示意图；

图13是本发明中两个楔形垫块13的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图13说明本实施方式，本实施方式所述集块建筑装配化施工楼面组合式找平装置包括底板1、滑块3、定位机构、两个标尺2和四个调平螺钉7，两个标尺2平行设置，标尺2的一端通过定位机构固定在底板1的上端面上，滑块3套装在两个标尺2的外侧，滑块3沿标尺2的长度方向上滑动，滑块3的两个外侧分别各设有一个料斗8，料斗8的底端设有砂浆槽9，底板1边缘的四个角部分别各设有一个调平螺钉7，每个调平螺钉7均旋装在底板1的下端面上。

集块模式是将分散的块材通过“积木式”砌筑、“整体化”装配集成为绿色建筑的新型产业化模式，即工厂化生产的砌块，经现场集中砌筑、楼面装配、孔洞内配筋、灌注混凝土，形成承重结构，融合自主创新的节能与防护技术，用新理念和新生产方式建造绿色建筑的一体化模式。这里的块材，一般指小型混凝土空心砌块。集块模式砌体墙片，指的是全灌芯的配筋砌块砌体墙片，也就是将空心砌块墙片插入钢筋、灌注混凝土形成的墙片。

如此设计在进行找平时，首先通过四个调平螺钉7将底板1进行调平，然后将两个平行设置的标尺2固定在底板1上，由于底板1已经调平，故放在其上的标尺2也水平，为防止标尺2的另一端发生倾斜，可在标尺2另一端的下方放置楔形垫块13，以保证标尺2的水平度，楔形垫块13的数量为两个，两个楔形垫块13沿高度方向相对设置，以便可以调节楔形垫块13的高度。滑块3在标尺2上滑动，通过滑块3两侧的料斗8和砂浆槽9砌筑砂浆块12，滑块3每滑动到一个位置砌筑一组砂浆块12，多组砂浆块12即形成一个水平面，供墙片吊装后使用，只要墙片自身垂直度满足要求，底皮砌块平整(这两点可以通过在砌筑墙片时实现)，即可保证墙片在落位后，直接满足垂直度和水平度的要求。

本实施方式中，底板1为碳钢板制作的底板，底板1的长度为250mm，宽度为250mm，厚度为10mm，底板1的四个角部设有螺纹孔，用于旋入调平螺钉7。滑块3的跨度略大于两标尺2横向方向的宽度，这样可使滑块3在标尺2上自由移除和滑动，并且可在标尺2限制下任一位置设置砂浆块12(钢筋位置除外)。

具体实施方式二：结合图1至图4和图12说明本实施方式，本实施方式所述底板1的上端面上设有两个水平气泡尺4，水平气泡尺4分别设置在底板1上端面相邻两个边的边缘，且两个水平气泡尺4相互垂直设置。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

如此设计便于随时观察底板1是否水平。

具体实施方式三：结合图1至图4和图12说明本实施方式，本实施方式所述定位机构包括两个压板5和两组挡板6，每组挡板6包括相对设置的两个挡板6，两组挡板6分别垂直且对称固接在底板1的上端面上，一组挡板6设置在两个标尺2之间，另一组挡板6设置在两个标尺2的外侧，两个压板5设置在标尺2的上端面，每个压板5的两端分别与另一组挡板6的上部可拆卸连接。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。

如此设计四个挡板6焊接在底板1的上端面上，通过四个挡板6实现了对两个标尺2水平方向的限定，使其在调平过程中保持平行；通过压板5实现在竖直方向上对标尺2的限位，使标尺2在使用过程中相对于底板1的位置不变。为达到稳固限位的效果，压板5的个数设置为两个。

具体实施方式四：结合图1至图5和图12说明本实施方式，本实施方式挡板6水平截面的形状为“凵”字形，挡板6的高度高于标尺2的高度，挡板6上部的两侧分别设有通孔6-1，压板5的形状为L形，压板5水平侧壁的下端面与标尺2的上端面平齐，压板5竖直侧壁的外侧面与挡板6侧边的外侧面平齐，压板5竖直侧壁的两端分别设有长圆孔5-1，长圆孔5-1分别沿高度方向设置，长圆孔5-1与对应的一个通孔6-1通过螺栓10和螺母11连接。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。

如此设计挡板6的高度高于标尺2的高度40mm，通孔6-1的孔径为6mm，压板5上的长圆孔5-1便于在进行限位时可调。将标尺2安放在底板1上之后再固定压板5，压板5与挡板6通过螺栓10和螺母11连接，挡板6上预留螺母11的安装空间，即螺母11的内侧边缘与挡板6中部内侧端面之间的距离为11mm。

具体实施方式五：结合图1、图3和图12说明本实施方式，本实施方式所述底板1的形状为正方形，底板1的上端面上设有方孔1-1，挡板6分别设置在方孔1-1四周外侧的中部。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式四相同。

如此设计方孔1-1以便于墙面上的竖向钢筋穿过，由于钢筋位置会有一定的偏差，本实施方式中方孔1-1的长度为70mm，宽度为70mm。

具体实施方式六：结合图1至图4、图10和图11说明本实施方式，本实施方式所述砂浆槽9的形状为锥形。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一、二、四或五相同。

如此设计砂浆槽9的形状，防止在向上撤出滑块3时将砂浆粘起。

具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述标尺2为轻质铝管制作的标尺2，标尺2上设有刻度。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式六相同。

如此设计将标尺2设置在竖向穿墙筋的两侧，标尺2上设有刻度，其刻度单位为20mm或40mm，以适应模数为20mm的砌块，有利于设置砂浆块12时避开钢筋的位置。

本实施方式中标尺2的长度为2m，标尺为轻质铝管制作的标尺，以防止在使用过程中形成较大力矩。

具体实施方式八：结合图1至图13说明本实施方式，本实施方式所述集块建筑装配化施工楼面组合式找平装置的找平方法包括如下步骤：

步骤一：底板1调平：首先将找底板1放置在楼面指定位置，利用三点调平方法通过旋转调平螺钉7将两个水平气泡尺4的水平气泡调至中间位置；

步骤二：安放标尺2：将两个标尺2的一端通过定位机构固定在底板1的上端面上，标尺2一端的端面与底板1的外侧边缘平齐，标尺2的另一端沿拟设砂浆块12的一侧设置，标尺2另一端的下方设置楔形垫块13；

步骤三：设置砂浆块12：将滑块3移动至预设位置，向滑块3两侧的料斗8内注入速凝砂浆并抹平，砂浆填满砂浆槽9内，砂浆块12的上表面与砂浆槽9上端面相平，然后竖直向上取下滑块3；

步骤四：重复设置多组砂浆块12：重复步骤三的内容，依次完成预设的多个不同位置的砂浆块12，这些砂浆块12的上表面为墙片提供的水平着落面，即为找平平面；

步骤五：准备吊装：所有的砂浆块12上表面均处于同一水平面上，利用吊装工具将墙片吊装到砂浆块12上。

具体实施方式九：结合图1至图13说明本实施方式，本实施方式所述步骤一中底板1的调平应用三点调平法通过四个调平螺钉7实现，调平时以一个调平螺钉7为基点，调节除该点之外的两相邻调平螺钉7，使这两个调平螺钉7所在边的水平气泡尺4的水平气泡处于中间位置，然后旋动第四个调平螺钉7，使另一垂直边的水平气泡尺4的水平气泡处中间位置，由此完成整个底板1的调平。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式八相同。

具体实施方式十：结合图1至图13说明本实施方式，本实施方式当待吊装墙片的形状为L形或T形时，在步骤四与步骤五之间还包括如下步骤：在完成步骤四后，取下标尺2并重新安装，标尺2的安装方向与原安装方向垂直放置，然后重复步骤二至步骤四对另一垂直楼面进行找平。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式八或九相同。

工作原理

本发明在使用时将底板1放置在待找平楼面墙片交角处(底板上的孔使楼面上的竖向钢筋穿过底板)，通过旋调平螺钉7调节底板1平衡度，使两个水平气泡尺4的气泡处于中间位置。将标尺2放置在底板1上，通过四块挡板6对其进行水平方向的限位，再通过两个压板5，将标尺2固定在水平面内。移动标尺2上的滑块3，在预先设定的位置，从滑块3两侧的砂浆槽9注入砂浆，将砂浆沿砂浆槽9槽口上方抹平。取下标尺2，如需要与原方向垂直放置对另一墙片处的楼面进行找平，重复上述操作，参照这些砂浆块12将两垂直楼面找平。在施工过程中要根据实际楼面长度及平整度设置砂浆块12的个数。