一种稳定土厂拌设备成品料自动卸料装置的制作方法

本实用新型属于自动卸料装置技术领域，尤其涉及一种稳定土厂拌设备成品料自动卸料装置。

背景技术：

成品贮存与卸料装置作为稳定土厂拌设备的不可或缺的独立部分，其功用可以归纳如下：在自卸货车交替作业或者一段时间内自卸货车无法到达时，为保证稳定土厂拌设备能够连续稳定的生产而把混合料进行暂时的贮存。厂拌设备的成品料仓有多种结构形式，常见的结构形式有如下几种：1）成品料仓直接设计安装在搅拌装置的底部；2）成品料仓直接设计悬挂设置在成品料的皮带输送设备的支架上；3）成品料仓带有固定的支腿，将其安装在预先制作好的水泥混凝土的基础之上。另外，成品料仓在卸料的时候，为了防止混合料的离析现象，需要合理的控制好成品料的卸料高度。有些生产厂家制造的稳定土厂拌设备也因此把成品料仓或者是料仓的支架制造成卸料高度可变的的结构形式。

在长期的稳定土配料系统控制中，成品仓的控制都是采用手动控制为主，由操作人员根据现场生产过程随时观察成品仓储料的情况来进行卸料门的开关，这样操作控制比较简单，也比较能让用户适应。随着现代工程建设发展的需要及稳定土厂拌设备的性能、生产率的提高，这样的控制方式在大型稳定土搅拌站中，将会大大增加操作人员的劳动强度，特别是在夜间生产时，由于工地照明的影响，操作人员的视线将受限制，单纯的通过观察成品仓内堆料情况来进行人工卸料操作已不能适应大批量生产的要求，所以对成品仓卸料的自动控制已成为稳定土配料控制系统中比较受操作人员关注的一项功能。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种稳定土厂拌设备成品料自动卸料装置，料仓内设置有上料位计和下料位计，当料仓内装货接近装满时上料位计会发出警报，卸货将要卸完时下料位计会发出警报，以提醒工作人员进行相关操作，大大提高了工作效率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种稳定土厂拌设备成品料自动卸料装置，包括：料仓，所述的料仓外面设置支架，料仓的入口下方设置上料位计，料仓的出口上方设置下料位计，料仓的出口外围设置电磁铁一，电磁铁一与电磁铁二相配合，电磁铁二设置在封口盖上，电磁铁一通过电线连接电源。

所述的电磁铁一固定设置在出口外围。

所述的电磁铁一与封口盖通过连接柱连接。

所述的封口盖外围固定设置电磁铁二。

本实用新型的有益效果为：本实用新型工作灵活，操作简便，可靠性好，料仓内设置有上料位计和下料位计，当料仓内装货接近装货接近装满时上料位计会发出警报，卸料将近卸完时下料位计会发出警报，可以及时提醒工作人员进行相关操作，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型封口盖的结构示意图。

图中，1、上料位计，2、料仓，3、连接柱，4、出口，5、封口盖，6、电磁铁二，7、电磁铁一，8、下料位计，9、支架，10、入口，11、电线，12、电源。

具体实施方式

如图1～图2所示，一种稳定土厂拌设备成品料自动卸料装置，包括：料仓2，所述的料仓2外面设置支架9，料仓2的入口10下方设置上料位计1，料仓2的出口4上方设置下料位计8，料仓2的出口4外围设置电磁铁一7，电磁铁一7与电磁铁二6相配合，电磁铁二6设置在封口盖上5，电磁铁一7通过电线11连接电源12。

所述的电磁铁一7固定设置在出口4外围。

所述的电磁铁一7与封口盖5通过连接柱3连接。

所述的封口盖5外围固定设置电磁铁二6。

上料位计1、下料位计8、电磁铁一7、电磁铁二6和电源12均与控制器相连接。

封口盖5能够围绕连接柱3转动，电磁铁二6固定设置在封口盖5外围，所以电磁铁二6也能够围绕连接柱3转动。

当控制器控制电源12的开关打开后，电磁铁一7通电，电磁铁一7与电磁铁二6相互吸引，电磁铁二6在吸引力的作用下围绕连接柱3转动，最后与电磁铁一7吸附在一起，出口4被关闭，当电源12开关关闭以后，电磁铁二6与封口盖5围绕连接柱3转动，电磁铁二6远离电磁铁一7，出口4被打开。

向料仓2中加料时，当料仓2中的料接触到上料位计1，上料位计1会发出警报，提醒工作人员停止加料。卸料时，当料仓2中的料降低到下料位计8时，下料位计8会发出警报，提醒工作人员向料仓2中加料。

本实用新型使用时，通过控制器先打开电源12开关，此时电磁铁一7通电，电磁铁一7吸引电磁铁二6，电磁铁二6在磁力作用下围绕连接柱3转动，最后与电磁铁一7吸附在一起，料仓2的出口4被关闭，然后从料仓2的入口10处向料仓2中加料，当料仓2中的料位达到上料位计1的位置时，上料位计1会发出警报，提醒工作人员，工作人体听到警报声后停止向料仓2中加料；

当料仓2中的料向外运输时，先将运料车停在料仓2的出口4下方，然后断开电源12，电磁铁一7没有磁力，轻轻转动封口盖5，使封口盖5围绕连接柱3转动到远离电磁铁一7的位置，此时出口4被打开，料仓2中的物料从出口4流出落入到下方的运料车中，当料仓2中的物料接近下料位计8时，下料位计8会发出警报，提醒工作人员，工作人员听到警报声后会继续向料仓2中加料，继续装车。