一种磨砖粉再利用装置的制作方法

本实用新型涉及用于电熔砖生产过程中用的一种一种磨砖粉再利用装置。

背景技术：

用于玻璃窑炉的锆刚玉电熔砖，其生产过程是：浇注砂模制作、配合料通过电弧炉高温融化、浇注到砂模、经过十天左右保温退火、毛坯砖出箱，精加工研磨，最后预组装发货。精加工研磨过程中会产生大量研磨粉，这里称为“磨砖粉泥”，研磨时是通过金刚石磨具，在喷淋水降温条件下研磨，粉泥随水流进粉尘沉淀池，在连续生产状态下，一台研磨机24小时产生磨砖粉泥约150公斤至200公斤，二十台研磨机每月约产生磨砖粉泥约100吨。磨砖粉泥沉淀池满了以后要及时挖出，否则影响加工进度，影响交货期。挖出的磨砖粉泥对于电熔砖制造已经没有再利用价值，一般是廉价处理。并且挖磨砖粉泥时是人工一点一点往外出，体现出：脏、累、效率极低，挖一个池不低于五个人，十天时间。这些都是迫切需要改善的环节。申请人在先申请的申请号为“201620871081.7”的“一种磨砖粉泥出池装置”虽然解决的出池的问题，但是出池后同样是储存存起来廉价卖出，装运同样费时费力，因此，其改进和创新势在必行。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种磨砖粉再利用装置，可有效解决磨砖泥清除和利用的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种磨砖粉再利用装置，包括泥浆泵，泥浆泵设置在过滤罩内，过滤罩上设置有出水口朝下的喷射管道，喷射管道的进水口经进水管路与高压水泵的出水口相连，泥浆泵的进泥口置于过滤罩内，出泥口上装有伸出过滤罩的出泥管路，所述的出泥管路的出口与铸钢涂料混合箱的进口相连，铸钢涂料混合箱上设置有添加剂储存箱，添加剂储存箱的出口与铸钢涂料混合箱的进口相连。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易操作，成本低，省时省力，挖泥工作效率十倍以上，避免了环境污染，出池后的磨砖粉直接与添加剂混合加工成铸钢涂料，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型添加剂储存箱的剖面主视图。

图3为本实用新型添加剂储存箱的剖面俯视图。

图4为本实用新型泥浆泵机过滤罩的结构示意图。

图5为本实用新型过滤罩的俯视图。

图6为本实用新型的支架的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-6给出，本实用新型包括泥浆泵，泥浆泵9设置在过滤罩1内，过滤罩1上设置有出水口朝下的喷射管道2，喷射管道2的进水口2a经进水管路4与高压水泵3的出水口相连，泥浆泵9的进泥口置于过滤罩1内，出泥口上装有伸出过滤罩的出泥管路5，所述的出泥管路5的出口与铸钢涂料混合箱8的进口相连，铸钢涂料混合箱8上设置有添加剂储存箱14，添加剂储存箱14的出口与铸钢涂料混合箱的进口相连。

为保证使用效果，所述的添加剂储存箱14底部开有与铸钢涂料混合箱内腔相连的出料口19，出料口19上方装有旋转的出料量控制板18；

所述的出料量控制板18为半圆形，当旋转至出料口上方时，覆盖出料口；

所述的添加剂储存箱上设置有电机15，电机的输出轴上装有同轴连接的转轴17，转轴的下端与出料量控制板相连，构成出料量控制板的旋转结构；

所述的电机15、泥浆泵9和高压水泵3均与控制器20相连，构成进料控制结构；控制器可控制电机15的转速、泥浆泵和高压水泵的启闭，该控制技术为本领域的常规技术。

所述的出泥管路5上设置有与控制器相连的计量器10，可根据流量控制电机的转速，以调节添加剂与磨砖粉的相对量；

所述的铸钢涂料混合箱8的下部设置有出料管16，出料管上设置阀门；

所述的过滤罩1是由支架12可覆盖式包裹在支架外部的过滤网11构成的，泥浆泵9固定在支架内底部，泥浆泵9的出泥口与设置在支架上的出泥管接头13相连；

所述的过滤罩1的网孔的孔径为1mm；

所述的支架12是由底板122、顶板121和设置在底板、顶板之间的立柱123构成的中空结构，泥浆泵9固定在底板上；

所述的喷射管道2有竖直设置在过滤罩1外壁上的4个；

所述的高压水泵3置于水源7内。

本实用新型使用时，将装有泥浆泵9的过滤罩1置于循环水池6内，将高压水泵3置于水源7内，出泥管路5的出口与铸钢涂料混合箱8的进口相连，开启高压水泵和泥浆泵，高压水流从喷射管道2向下喷出，使磨砖粉在水中翻腾，磨砖粉泥与水充分混合，泥浆泵再抽出的该混合的磨砖粉泥，进入铸钢涂料混合箱中，同时开启电机，带动出料量控制板转动，转动过程中，当出料量控制板覆盖出料口时停止添加添加剂（黄原胶粉、硼润土、建筑用砂浆宝、氧化铁粉、冰晶石，冰晶石、氧化铁和水的混合物，添加比例为常规技术），未覆盖时添加添加剂，该转动式开启和闭合出料口以控制添加剂添加速度、添加量的同时，出料量控制板兼做搅拌器，使添加剂混合更加均匀，最终可从铸钢涂料混合箱的下部设置有出料口得到铸钢涂料，原来耗时二十天以上的清磨砖粉的工作，现在2天即可完成，提高挖泥工作效率十倍以上，减少用人，省时省力，原来需要五人和一台运送拖拉机，改善后只需要一人即可，原来来拖拉机运送把地面搞的到处有流淌下来的磨砖粉泥，改善后通过管道输送，避免了环境污染，而且无需停工挖泥，为顺利生产打好了基础，经过调制，变为铸钢涂料直接使用，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。