一种无缩孔电熔砖浇铸模具的制作方法

本实用新型涉及电熔砖浇铸模具，特别是一种无缩孔电熔砖浇铸模具。

背景技术：

用于玻璃窑炉砌筑材料锆刚玉电熔砖，从浇铸形式可分为普通浇铸和无缩孔浇铸两大类。普通浇铸电熔砖大多用于玻璃窑炉的火焰空间部位，不接触玻璃液，只受到高温气流侵蚀，因此普通浇铸电熔砖允许内部蔬松，生产时可以使用体积较小的冒口。无缩孔浇铸电熔砖大多用于玻璃窑炉与玻璃液接触的窑炉部位，不仅有高温侵蚀，还有玻璃液的动态重刷侵蚀，因此无缩孔电熔砖不允许内部蔬松，无缩孔冒口内的溶液要有足够的量对砖体进行补缩，所以说无缩孔砖冒口较大（冒口直径大于600mm）。无缩孔电熔砖的冒口出砖后是要通过金刚石锯片切掉。切掉冒口所用的锯片价格约3000元，平均每周一个锯片。每年一个锯床需要锯片的消耗成本约十五万元。而且在无缩孔砖在浇铸时，进入砖体砂型的溶液形成一条弧线冲入砖体砂型的侧壁，砂模在高温溶液冲击下会有一部分砂模被冲出一个凹陷，砖体砂型的砂在浇铸过程中进入砖体，凹陷部分溶液补充上去，出砖后看到冲刷处一个粗糙凸起在砖面上。这种砖内在质量已经非常糟糕，不能使用于玻璃窑炉，否则会是一个巨大的安全隐患。因此，电熔砖浇铸模具的改进和创新势在必行。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种无缩孔电熔砖浇铸模具，可有效解决无缩孔电熔砖浇铸过程易造成冲刷缺陷和浇铸完成后冒口切割成本高的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种无缩孔电熔砖浇铸模具，包括砖体砂型和冒口砂型，砖体砂型为上部开口的中空结构，其内腔构成电熔砖的成型空间，冒口砂型为两端开口的中空结构，其内腔构成电熔砖的补缩空间，冒口砂型和砖体砂型呈口部正对上、下叠装在一起，冒口砂型和砖体砂型之间设置有过渡板，过渡板上开有连通成型空间和补缩空间的浇铸孔。

所述的过渡板的厚度为40mm；所述的浇铸孔为上下贯通的圆柱状通孔，其直径为20-30mm；所述的浇铸孔的轴线与砖体砂型的底面垂直。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，高温溶液通过过渡板的缓冲垂直进入砖体砂型，避免了对砖体砂型的冲击，出砖后冒口与砖体自然脱落，无需切割，大大降低了劳动强度和切割成本，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型过渡板的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-2给出，本实用新型包括砖体砂型6和冒口砂型，砖体砂型为上部开口的中空结构，其内腔构成电熔砖的成型空间7，冒口砂型为两端开口的中空结构，其内腔构成电熔砖的补缩空间8，冒口砂型和砖体砂型呈口部正对上、下叠装在一起，冒口砂型和砖体砂型之间设置有过渡板4，过渡板4上开有连通成型空间和补缩空间的浇铸孔5。

为保证使用效果，所述的砖体砂型6是由大口径段1、变径段2和小口径段3依次相连构成的上下开口的中空结构。

所述的过渡板4的厚度为40mm，可采用白刚玉材料制成；

所述的浇铸孔5为上下贯通的圆柱状通孔，其直径为20-30mm，分布在中间部分的浇铸孔直径大于分布在四周部分的浇铸孔的直径，能够满足砖体中心部分的补缩量大的特点；

所述的浇铸孔5的轴线与砖体砂型的底面垂直。

本实用新型使用时，由于高温溶液冲击到白刚玉材料制成的过渡板上，得到了缓冲，然后高温溶液通过浇铸孔垂直注入成型空间，这样有效避免了高温溶液对砖体砂型内壁的冲击，砖体砂型在冲刷下导致砂进入砖体的问题得到解决，砖体内在质量得到保证。再则，出砖后，冒口与砖体的连接只有若干个浇铸孔形成的小圆柱体连接，在保温退火过程中，热胀冷缩下，圆柱自身蓄热量少，凝固收缩提前，因此冒口与砖体会自然脱离，从而免去了切冒口的工作程序，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、高温溶液不冲刷砖体砂型，避免了砂型的砂进入砖体，保证了砖的质量稳定；

2、冒口与砖体自然分离，免去了切冒口工作程序，只锯片一项每年可节约15万元，并且人工、电耗都是成本的降低，经济效益显著；

3、结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，在原有的模具基础上增加一块过渡板即可，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。