核心筒现浇混凝土喷水养护系统的制作方法

本实用新型涉及现浇混凝土喷水养护技术领域，具体涉及一种核心筒现浇混凝土喷水养护系统。

背景技术：

核心筒工程施工过程中，核心筒浇筑之后，必须对其进行养护，现有对核心筒现浇混凝土的养护是通过人工布管完成，即施工人员从自来水处拉设水管进行喷水养护，这种养护方式操作不便、需要耗费人力多、施工时间长、水资源浪费严重，且往往出现浇水不均的情况，养护质量差，影响工程质量。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供一种核心筒现浇混凝土喷水养护系统，通过卡扣将系统管道架设于爬模体系钢筋绑扎平台板底部，所述系统管道上分布有喷头和截止阀，使喷水养护系统能够随着爬模体系爬升，无需重复安装拆除，便于依施工需求控制核心筒现浇混凝土的喷水养护，解决了现有技术需依赖人力进行养护、人工布管操作不便、施工时间长、养护质量差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种核心筒现浇混凝土喷水养护系统，所述核心筒外架设有爬模体系和核心筒模板，所述爬模体系包括钢筋绑扎平台板，所述喷水养护系统包括：卡扣，固定于爬模体系钢筋绑扎平台板底部，所述卡扣成形有管道穿置口；系统管道，穿置所述管道穿置口，所述系统管道下端高于核心筒模板上端；喷头，连接于所述系统管道上，所述喷头具有朝向所述核心筒设置的喷嘴；截止阀，连接于所述系统管道上，用以控制开关所述喷头。

本实用新型的进一步改进在于，所述卡扣开设有穿孔，所述卡扣通过螺栓穿置所述穿孔与所述钢筋绑扎平台板锁固。

本实用新型的更进一步改进在于，所述卡扣包括结合部和容置部，所述结合部的两端设有所述穿孔，所述结合部有相对的两侧面，一侧面设有所述容置部，另一侧面与所述钢筋绑扎平台板锁固，所述容置部成形有管道容置口。

本实用新型的进一步改进在于，所述喷头通过T型连管与所述系统管道连接。

本实用新型的更进一步改进在于，所述系统管道包括直管与T型连管间隔连接组成，所述T型连管包括主管部及岔管部，所述主管部具有相对两端口分别与直管连接，所述岔管部具有相对两端口，一端口与所述主管部连接贯通，另一端口与所述喷头连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述截止阀通过T型连管与所述系统管道连接。

本实用新型的更进一步改进在于，所述系统管道包括直管与T型连管间隔连接组成，所述T型连管包括主管部及岔管部，所述主管部具有相对两端口分别与直管连接，所述岔管部具有相对两端口，一端口与所述主管部连接贯通，另一端口与所述截止阀连接。

本实用新型的更进一步改进在于，所述系统管道与所述钢筋绑扎平台板底部的距离为1～3cm。

本实用新型的更进一步改进在于，所述喷头与核心筒表面的距离为9～11cm。

本实用新型的更进一步改进在于，所述喷头的喷嘴成形为细长椭圆形。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)系统管道通过卡扣架设于爬模体系的钢筋绑扎平台板底部，系统管道上分布有喷头，系统管道架设后随爬模体系的上升对逐层浇筑的核心筒混凝土进行喷水养护，水自喷头喷出后，从核心筒上部向下流淌进行养护，达到养护质量好、效率高的有益效果；系统管道架设后重复使用，达到降低施工人力成本、缩短工期、节约水资源的有益效果。

(2)系统管道上连接截止阀，通过截止阀实现对喷水养护系统出水量和出水时间的控制，使得核心筒在浇筑完毕后，即可在指定的时间内进行及时的养护。

(3)喷头喷嘴成形为细长椭圆形，达到喷洒面积大、喷洒力度大的有益效果，进一步提高了养护质量。

附图说明

图1为本实用新型核心筒现浇混凝土喷水养护系统的平面结构示意图。

图2是本实用新型系统管道悬挂固定立体示意图。

图3是本实用新型卡扣立体结构示意图。

图4是本实用新型立面结构示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

A-爬模体系，1-核心筒模板，2-核心筒，3-系统管道，30-连接管道，31-直管，32-T型连管，321-直管部，322-岔管部，4-截止阀，5-喷头，6-卡扣，7-钢筋绑扎平台板，9-连接件，61-容置部，62-结合部，610-管道容置口，63-穿孔，64-穿孔，65-侧面，66-侧面。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种核心筒现浇混凝土喷水养护系统，其中：

如图1至图4所示，在核心筒施工过程中，核心筒2的内圈和外圈均架设有爬模体系A和核心筒模板1，本实用新型核心筒现浇混凝土喷水养护系统包括系统卡扣6、系统管道3、喷头5和截止阀4。卡扣6固定于钢筋绑扎平台板7底部，所述卡扣成形有管道容置口610，系统管道3从所述管道容置口610内穿置，从而系统管道3架设于钢筋绑扎平台板7底部，施工时依据系统管道3的直径调整架设高度，使系统管道3的底部始终高于核心筒模板1的上端，不与模板相碰撞，不影响模具的正常工作运行；所述系统管道3由直管31与T型连管32间隔连接组成，喷头5和截止阀4通过T型连管32连接于系统管道3上，T型连管32包括主管部321及岔管部322，主管部321具有相对两端口分别与二直管31连接，所述岔管部322亦具有相对两端口，一端口与主管部321的中段连接贯通以供水流通过，另一端口与喷头5或截止阀4连接。喷头5根据工程实际养护需求分布连接在系统管道3上，喷头5具有喷嘴，所述喷嘴朝向核心筒2进行喷水，以达到对核心筒的喷水养护之目的；通过截止阀4可实现对本实用新型出水量和出水时间的控制，即：截止阀4打开时，喷头5进行喷水，截止阀4关闭时，喷头5停止喷水；系统管道3沿核心筒2内外表面环形布置，一系列的喷头5根据养护用水要求分布连接于系统管道3上，打开截止阀4，水自喷头5朝向核心筒2表面喷出后，从核心筒2上部向下流淌进行养护。

于本实施例中，所述卡扣6包括用以穿置固定系统管道3的容置部61和用以连接于钢筋绑扎平台板7底部的结合部62，结合部62有相对的两侧面65及66，侧面65设有容置部61，另一侧面66与钢筋绑扎平台板7固定，其中，结合部62于相对两端处各设有穿孔63和64，卡扣6通过螺栓穿置所述穿孔63和64以锁固于钢筋绑扎平台板7底部，容置部61成形有管道容置口610以固定系统管道3，从而系统管道3通过卡扣悬挂于钢筋绑扎平台板7底部。卡扣6在承担系统管道3重量的同时还用于限制系统管道3的变形和移位，保持喷水养护系统的稳定、可靠。卡扣6与钢筋绑扎平台板7的固定形式并不局限于螺栓，可根据实际需求选择适当的固定方式。

于本实施例中，为达到较好的养护效果，系统管道3与钢筋绑扎平台板7底部的距离为1～3cm，喷头5与核心筒2表面的距离为9～11cm。

与本实施例中，为达到较好的养护效果，喷头5与T型连管8之间还连接有连接件9，所述连接件9的长度依喷头5与核心筒2表面的距离来设定，以该距离落入9～11cm为限。喷头5并不局限于本实施例的样例，施工中可根据实际需求选用不同形式的喷头进行替换。

于本实施例中，喷头5的喷嘴成形为具有细长开口的椭圆形，以达到喷洒面积大、喷洒力度大的有益效果。

参阅图1，于本实施例中，在沿核心筒2内圈设置的环形系统管道3与沿核心筒2外圈设置的环形系统管道3之间连接有一连接管道30，所述连接管道30上设有一截止阀4，打开所述截止阀4，内圈系统管道和外圈系统管道连通，从而内圈系统管道和外圈系统管道同时喷水对核心筒进行养护；关闭所述截止阀4，阻断内圈系统管道和外圈系统管道的连通，通过控制连接内圈系统管道的截止阀或连接外圈系统管道的截止阀，从而实现对核心筒内圈或外圈的养护。

下面对本实用新型的施工方法作做说明，首先根据实际养护需求，通过卡扣在钢筋绑扎平台板底部分段悬挂好系统管道，系统管道架设完成后再通过T型连管连接使之成为沿核心筒表面设置的环形管道，然后再按照喷水养护要求连接喷头和截止阀；亦可先将分段的系统管道通过T型连管连接，再通过卡扣将其悬挂于钢筋绑扎平台板底部使之成为沿核心筒表面设置的环形管道，然后再按照喷水养护要求连接喷头和截止阀。系统管道的材质和直径大小亦可依据实际需求设定；喷头和T型连管亦可根据实际需求按照一定的间距设定；在施工中，可根据实际养护情况调整喷头间距以达到较好的养护效果；在不影响喷水养护系统正常使用、保证水压、保证供水效率的前提下，可设置一个或多个截止阀，通过控制对应的截止阀，实现对核心筒某一部分的喷水养护。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。