一种用于顶升施工平台的吊模装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种用于顶升施工平台的吊模装置。

背景技术：

随着科技进步以及施工技术的提高，超高层大型建筑越来越多，超高层核心筒结构水平结构与竖向结构往往分开施工，核心筒竖向结构采用能够自爬升的模架体系-顶升平台，顶升平台在诸多超高层都得到了应用。

顶升平台下挂架为施工的操作架，为施工提供操作平台，正常施工时通过挂架的移动靠近施工区域，顶升时通过挂架的移动远离操作面，避免顶升行程内受到影响。

下挂架的体积一般不会很大，荷载也相对较小，因此，不足以携带较多的模板，而为了便于工人在下挂架上实施模板施工，就需要将模板吊设在顶升平台底部，以便于下挂架上的工人获取模板来进行模板安装。目前采用的模板吊设方式，只是采用钢丝绳将模板固定吊设在顶升平台底部、靠近下挂架的位置，这样就导致模板吊设数量仍然受到较大的限制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于顶升施工平台的吊模装置，能够解决顶升施工平台下挂模板数量有限，获取不方便的问题。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种用于顶升施工平台的吊模装置，包括：

模板悬挂梁，设于顶升施工平台的底部；

滚轮组件，包括挂设于所述模板悬挂梁上的滚轮支架及设于所述滚轮支架上的滚轮，所述滚轮滚动于所述模板悬挂梁上；

吊模组件，包括吊杆、连接于所述吊杆的第一端与所述滚轮支架之间的第一连接支座及连接于所述吊杆的第二端与模板之间的第二连接支座。

所述用于顶升施工平台的吊模装置进一步的改进在于，所述模板悬挂梁包括两槽钢，所述两槽钢的腹板相对且相互靠近，所述两槽钢的上翼板固定于顶升施工平台的底部，两所述滚轮滚动于所述两槽钢的下翼板上。

所述用于顶升施工平台的吊模装置进一步的改进在于，所述滚轮支架包括设于所述模板悬挂梁两侧的两挂板及连接于所述两挂板之间的挂杆，所述挂杆挂设于所述模板悬挂梁的下方，两所述滚轮通过滚轮轴安装于所述两挂板的面向所述模板悬挂梁的内侧。

所述用于顶升施工平台的吊模装置进一步的改进在于，所述挂杆为螺杆，所述两挂板上开设有供所述挂杆穿设的穿杆孔，所述挂杆的两端螺合有第一紧固螺母。

所述用于顶升施工平台的吊模装置进一步的改进在于，所述第一连接支座包括套设于所述挂杆上的第一连接板、枢接于所述第一连接板的第二连接板及固定于所述第二连接板上的第一内螺纹套筒，所述吊杆的第一端穿设并螺纹连接于所述第一内螺纹套筒内。

所述用于顶升施工平台的吊模装置进一步的改进在于，所述挂杆上套设有缓冲套，所述第一连接板套设于所述缓冲套上。

所述用于顶升施工平台的吊模装置进一步的改进在于，所述第二连接板为U型板，所述U型板的开口侧通过螺栓枢接于所述第一连接板，所述第一内螺纹套筒插设并固定于所述U型板的闭合侧。

所述用于顶升施工平台的吊模装置进一步的改进在于，所述吊杆为螺杆，所述吊杆的第一端螺合有抗滑螺母，所述抗滑螺母抵靠于所述内螺纹套筒的顶部。

所述用于顶升施工平台的吊模装置进一步的改进在于，所述吊杆为螺杆，所述第二连接支座包括固定于模板顶部的第二内螺纹套筒及开设于模板上的吊杆孔，所述吊杆孔与所述第二内螺纹套筒同轴心，所述吊杆的第二端穿设并螺纹连接于所述第二内螺纹套筒内。

所述用于顶升施工平台的吊模装置进一步的改进在于，所述模板悬挂梁的端部设有封闭挡板。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：通过在顶升施工平台底部的模板悬挂梁上设置可滚动的滚轮组件，在滚轮组件的下方设置吊模组件，来吊设模板，可将模板吊设在顶升施工平台的底部，并且模板通过滚轮组件和吊模组件可沿模板悬挂梁移动，这样就可以克服吊模只能布置在挂架附近而导致吊模数量不够的问题，使得模板可吊设在整个顶升施工平台的下方，通过滑移靠近挂架，以便挂架上的工人进行模板安装。

附图说明

图1为本实用新型一种用于顶升施工平台的吊模装置的正面示意图。

图2为本实用新型一种用于顶升施工平台的吊模装置的侧面示意图。

图3为本实用新型一种用于顶升施工平台的吊模装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1～3所示，本实用新型一种用于顶升施工平台的吊模装置，主要由模板悬挂梁11、滚轮组件及吊模组件构成。

模板悬挂梁11设于顶升施工平台20的底部。在本实施例中，该模板悬挂梁11包括两槽钢111，该两槽钢111的腹板相对且相互靠近，两槽钢111的上翼板固定于顶升施工平台20的底部。该模板悬挂梁也可采用工字梁，将该工字梁的上翼板固定于顶升施工平台的底部。

滚轮组件由滚轮支架121及设于该滚轮支架121上的滚轮122组成。滚轮122滚动于模板悬挂梁11的下翼板上，滚轮支架121则通过滚轮122挂设在模板悬挂梁11的下方。其中，滚轮支架121包括进一步设于模板悬挂梁11两侧的两挂板1211及连接于该两挂板1211之间的挂杆1212，该挂杆1212挂设于模板悬挂梁11的下方，两滚轮122通过滚轮轴1213安装于两挂板1211的面向模板悬挂梁11的相对内侧，且两滚轮122分别滚动于两槽钢111的下翼板上，从而实现滚轮组件于模板悬挂梁11上的滚动、滑移。进一步地，在模板悬挂梁11的端部设有封闭挡板112，可用来限制滚轮122的滚动范围，避免滚轮组件从模板悬挂梁11上掉落，而造成不可挽救的工程事故。挂杆1212采用表面攻丝的螺杆，滚轮支架121的两挂板1211上分别开设有供挂杆1212穿设的穿杆孔，挂杆1212的两端穿设于穿孔孔中并螺合有第一紧固螺母1214，通过拧紧第一紧固螺母将挂杆1212固定在两侧的挂板1211之间。

吊模组件由吊杆130、第一连接支座及第二连接支座组成。在本实施例中，吊杆130采用表面攻丝的螺杆，第一连接支座连接于吊杆130的第一端与滚轮支架121之间，第二连接支座连接于吊杆130的第二端与模板10之间，模板10即为被吊设的模板，亦即被安装使用的模板。

其中，第一连接支座进一步包括套设于滚轮支架121的挂杆1212上的第一连接板131、枢接于该第一连接板131上的第二连接板132及固定于第二连接板132上的第一内螺纹套筒133，吊杆130的第一端穿设并螺纹连接于该第一内螺纹套筒133内，通过该第一内螺纹套筒133固定吊杆130的第一端。吊杆130的第一端螺合有抗滑螺母134，该抗滑螺母抵靠于内螺纹套筒133的顶部，利用该抗滑螺母可进一步加强吊杆130第一端的固定强度，防止吊杆130在模板10的重力作用下，滑离第一内螺纹套筒133。

进一步地，在滚轮支架121的挂杆1212上套设有缓冲套1215，吊模组件的第一连接板131上开设有穿杆孔，通过该穿杆孔将第一连接板131套设于缓冲套1215上。

第二连接板132为U型板，具有一开口侧和一闭合侧，该U型板的开口侧通过螺栓枢接于第一连接板131，第一连接板131与第二连接板132之间采用枢接连接，而不是直接采用固定相连，可以提供一定的转动许可量，避免模板因自身重力而晃动时，导致第一连接板与第二连接板之间因连接刚度过大而容易扭断。第一内螺纹套筒133插设并固定于该U型板的闭合侧。通过第一内螺纹套筒133与吊杆130第一端之间的螺纹连接，可便于吊杆长度的调节，并且在调节到位后，将抗滑螺母134旋至第一内螺纹套筒132的顶部，使抗滑螺母134与第一内螺纹套筒132的顶部抵紧，固定住吊杆130的第一端。

第二连接支座包括固定于模板10顶部的第二内螺纹套筒141及开设于模板10上的吊杆孔(图中未显示吊杆孔)，且使该吊杆孔与该第二内螺纹套筒141同轴心设置，该吊杆孔开设在模板的边楞上，吊杆130的第二端穿设并螺纹连接于该第二内螺纹套筒141内，同样地，通过调整吊杆130与第二内螺纹套筒141之间的螺合长度，可以对吊杆130的长度进行调整。该第二内螺纹套筒141也可采用普通螺母，同样可以达到固定吊杆130第二端的作用。

进一步地，在模板顶部还设置有一承重板142，该承重板142设置在模板上开设的吊杆孔与第二内螺纹套筒141之间，且承重板142上卡设有对应于吊杆孔的过孔，以便吊杆130的第二端依次穿过吊杆孔、承重板142和第二内螺纹套筒141并与该第二内螺纹套筒141螺合固定。承重板142可起到加强吊杆130与模板10吊装节点的强度的作用。

本实用新型一种用于顶升施工平台的吊模装置通过在顶升施工平台底部的模板悬挂梁上设置可滚动的滚轮组件，在滚轮组件的下方设置吊模组件，来吊设模板，可将模板吊设在顶升施工平台的底部，并且模板通过滚轮组件和吊模组件可沿模板悬挂梁移动，这样就可以克服吊模只能布置在挂架附近而导致吊模数量不够的问题，使得模板可吊设在整个顶升施工平台的下方，通过滑移靠近挂架，以便挂架上的工人进行模板安装。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。