用于环保设备的腔体的生产模具及加工工艺的制作方法

本发明涉及一种模具和一种生产工艺，特别是涉及一种用于生产环保设备腔体的模具及生产工艺。

背景技术：

大型的环保设备如化粪池、蓄水池、蓄水罐、消防池和消防罐的外部形状大体相同，均为罐体或沿中轴线所在平面切割而成的半个罐体。大型的罐体设备在加工时多采用钢筋混凝土浇筑，浇筑时需要先放置好一个两端封口的拱形模具，然后将钢筋混凝土浇筑进去。现有技术的问题在于，当需要生产罐体或腔体时，每次只能加工半个罐体或腔，需要两次多次加工才能完成成品，工艺繁琐，且需要的模具和设备较多，生产需要耗费较多的人力物力和时间。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、结构简单的生产模具及一种加工效率高、步骤简单的加工工艺。

本发明用于环保设备的腔体的生产模具，包括形状相同的外模具和内模具，内模具的直径小于外模具，外模具和内模具之间设置有若干个垫块，内模具内侧设置有支撑振动机构，支撑振动机构包括中间腔体，中间腔体四周阵列有多组支撑组件，支撑组件与支撑板相接触，支撑板安装在两个横向内加强筋之间，每个支撑组件配套设置有一个第一振动机，第一振动机对中间腔体施加振动，内模具与外模具的端面之间设置有环形挡板，外模具外侧还设置有第二振动机，第二振动机用于对外模具施加振动。

本发明用于环保设备的腔体的生产模具，其中所述外模具上设置有外加强筋，外加强筋横纵交错的设置在外模具外侧，外模具的内壁为表面光滑的弧面。

本发明用于环保设备的腔体的生产模具，其中所述内模具的外壁为表面光滑的弧面，内模具内侧设置有内加强筋，内加强筋横纵交错的设置在内模具内侧。

本发明用于环保设备的腔体的生产模具，其中所述支撑组件沿中间腔体长度方向依次排列。

本发明用于环保设备的腔体的生产模具，其中所述支撑组件包括支撑柱和调节支柱，支撑柱包括套装的外套管和内套管，外套管穿过中间腔体的外壁固定安装，内套管能够在外套管内侧往复运动，内套管远离外套管的一端设置有支撑座，内套管的支撑座与支撑板相接触，调节支柱穿过中间腔体的外壁固定安装，调节支柱为螺纹杆，调节支柱的顶部通过调节支柱的支撑座与支撑板相接触。

本发明用于环保设备的腔体的生产模具，其中第一振动机输出轴通过连轴器连接有水平方向的输出轴，输出轴为螺纹轴，输出轴通过变向机构将动力传送到竖直方向的调节支柱上。

本发明用于环保设备的腔体的生产模具，其中所述内模具的端面内侧设置有四个限位板，限位板的内侧面与支撑板相接触，用于限定限位板在内模具长度方向的位置。

本发明用于环保设备的腔体的生产模具，其中所述环形挡板通过定位件固定在内模具和外模具的端面之间。

本发明用于环保设备的腔体的生产模具，其中所述内模具与外模具的两个端面设置有端盖。

本发明一种用于环保设备的腔体的加工工艺，包括以下步骤：

1)安装外模具和内模具，将内模具套装在外模具内侧，并将垫块放置在内模具和外模具之间，使内模具与外模具保持同轴；

2)安装支撑振动机构，先将支撑板安装在内模具内的两个横向内加强筋之间，然后将振动器放置到内模具内侧，先调整调节支柱，调节支柱的支撑座推动支撑板，使支撑板对内模具施加压力，起到紧固内模具的作用，再调整支撑柱的支撑座，使其与支撑板相接触，辅助内模具的定位；

3)填充钢筋混凝土，使钢筋混凝土充满内模具与外模具之间的空间；

4)安装环形挡板，将环形挡板安装在内模具与外模具的端面之间，并用定位件将环形挡板固定；

5)安装端盖，将端盖安装在内模具和外模具的两个端面上；

6)启动振动器，对成型过程中的钢筋混凝土进行振动，直到钢筋混凝土完全成型成所需的腔体。

本发明用于环保设备的腔体的生产模具及加工工艺与现有技术不同之处在于本发明用于环保设备的腔体的生产模具具有环形的内模具和外模具，将钢筋混凝土置于内外两侧环形模具之间直接形成中空的腔体，简化了加工的步骤，提高了生产效率，本发明的生产模具在内模具内侧设置有支撑振动机构，进行内模具的定位，保证成型腔体的质量，同时通过成型过程中的振动，可以增加钢筋混凝土在成型过程中的致密程度，进一步提高成型腔体的质量，增加腔体的耐压强度。本发明的加工工艺采用直接成型腔体的加工方式，节省了加工步骤，提高了加工效率，减少了工作量和加工时间。

下面结合附图对本发明的用于环保设备的腔体的生产模具及加工工艺作进一步说明。

附图说明

图1为本发明用于环保设备的腔体的生产模具的主视图(省去盖板和环形挡板)；

图2为本发明用于环保设备的腔体的生产模具中外模具的侧视图；

图3为本发明用于环保设备的腔体的生产模具中内模具侧视的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明用于环保设备的腔体的生产模具包括外模具7和内模具6，外模具7与内模具6形状相同，内模具6的直径小于外模具7，外模具7套装在内模具6外侧，外模具7和内模具6之间设置有若干个垫块11，垫块11用于保证内外模之间的空间形状是标准的环形腔体。外模具7上设置有外加强筋12，外加强筋12横纵交错的设置在外模具7外侧，外模具7的内壁为表面光滑的弧面。内模具6外壁与外模具7内壁同为表面光滑的弧面，内模具6内侧设置有内加强筋13，内加强筋13横纵交错的设置在内模具6内侧。

内模具6内侧设置有支撑振动机构，支撑振动机构包括中间腔体5，中间腔体5四周阵列有多组支撑组件，同时支撑组件沿中间腔体5长度方向依次排列。支撑组件包括支撑柱1和调节支柱3，每个支撑柱1包括套装的外套管和内套管，外套管穿过中间腔体5的外壁固定安装，内套管可以在外套管内侧往复运动。内套管远离外套管的一端设置有支撑座2，支撑座2与支撑板4相接触，支撑板4安装在两个横向内加强筋13之间，两个横向内加强筋13夹持支撑板4，将支撑板4的位置固定。调节支柱3穿过中间腔体5的外壁固定安装，调节支柱3为螺纹杆，调节支柱3的顶部也通过支撑座2与支撑板4相接触。每个支撑组件还配套设置有一个第一振动机8，第一振动机8输出轴通过连轴器连接有水平方向的输出轴，输出轴为螺纹轴，输出轴通过变向机构将动力传送到竖直方向的调节支柱3上，调整调节支柱3的位置，从而调整支撑板4对内模具6内加强筋13的压力。同时第一振动机8还对中间腔体5施加振动。外模具7外侧还设置有第二振动机，第二振动机用于对外模具7施加振动。

内模具6的端面内侧设置有四个限位板10，限位板10的内侧面与支撑板4相接触，用于限定限位板10在内模具6长度方向的位置。

内模具6与外模具7的端面之间设置有环形挡板，环形挡板通过定位件9固定在内模具6和外模具7的端面之间，防止加工时钢筋混凝土从内模具6和外模具7的端面处流出。

内模具6与外模具7的两个端面还设置有端盖。

本发明用于环保设备的腔体的生产工艺包括以下步骤：

1)安装外模具7和内模具6，将内模具6套装在外模具7内侧，并将垫块11放置在内模具6和外模具7之间，使内模具6与外模具7保持同轴；

2)安装支撑第一振动机8构，先将支撑板4安装在内模具6内的两个横向内加强筋13之间，然后将振动器放置到内模具6内侧，先调整调节支柱3，调节支柱3的支撑座2推动支撑板4，使支撑板4对内模具6施加压力，起到紧固内模具6的作用，再调整支撑柱1的支撑座2，使其与支撑板4相接触，辅助内模具6的定位；

3)填充钢筋混凝土，使钢筋混凝土充满内模具6与外模具7之间的空间；

4)安装环形挡板，将环形挡板安装在内模具6与外模具7的端面之间，并用定位件将环形挡板固定；

5)安装端盖，将端盖安装在内模具6和外模具7的两个端面上；

6)启动振动器，对成型过程中的钢筋混凝土进行振动，直到钢筋混凝土完全成型成所需的腔体。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。