本发明涉及一种预制构件养护装置,在预制构件的制造过程中,能够使用更少的燃料在更短的时间内高效地养护浇筑至模具中的混凝土的预制构件的养护装置。
背景技术:
通常,对于预制构件,其制造过程采用,如图1所示,将混凝土模具1放置于模具台座5上,并将混凝土浇筑至混凝土模具1的内部,之后,在模具台座5的外部,以与混凝土模具1分隔一定距离的方式覆盖养护罩9,从而,在养护罩9与混凝土模具1之间确保充分的空间,之后,向养护罩9的内部输送高温蒸汽,对浇筑至混凝土模具1内部的混凝土进行高温蒸汽加热而实现养护的方式。
并且,在预制构件中,如使用中空的预制板形态的空心板一样,对于使用水分最少的干硬性混凝土的薄预制板材的情况,如图2所示,采用将圆形热水管15设置于覆盖有铁板的模具台座5的内部,从而,通过在圆形热水管15的内部流动的热水而加热放置于模具台座5上的铁板,由此,实现混凝土养护的方式。
然而,上述现有的混凝土构件的养护方式,存在如下问题:当使用蒸汽进行养护时,输送至养护罩9内部的蒸汽与混凝土接触而发生冷却,由此,在养护混凝土的过程中产生废水,从而,造成环境污染;并且,在使用热水进行养护时,通过在模具台座5的中心部的热水管15中流动的热水的热辐射,对与混凝土接触的铁板进行加热,因此,导热率降低而使热效率大幅下降,由此,大大提高了养护费用,延长了养护时间,造成生产效率的大幅下降。
技术实现要素:
发明要解决的技术问题
本发明是考虑现有的预制构件养护方式所具有的各种问题而研发,本发明的目的在于,在对预制构件进行混凝土养护时,提高导热率而进一步提高热效率,节省养护费用,缩短养护时间,从而提高生产效率。
解决问题的技术方案
为此,本发明的特征在于提供一种预制构件的养护装置,将方形热水管以直接紧贴的方式附着于设置有待养护预制构件的混凝土模具的模具台座的内部上侧面,同时,将方形热水管以直接紧贴的方式附着于浇筑有混凝土的混凝土模具的外侧面,从而,使在方形热水管内部流动的热水的热量分别直接接触模具台座与混凝土模具,而使热量顺畅地传递,由此,实现方形热水管与模具台座及混凝土模具的接触面积的最大化,从而,提高热效率,节省养护费用,缩短养护时间,提高生产效率。
发明的效果
本发明的预制构件养护装置,通过使流动于方形热水管内部的热水的热量分别直接接触模具台座与混凝土模具,而使热量顺畅地传递,由此,实现方形热水管与模具台座及混凝土模具的接触面积的最大化,从而,具有提高热效率,节省养护费用,缩短养护时间,提高生产效率的效果。
附图说明
图1及图2为显示现有的预制构件的养护方式的立体图,
图3为同一横截面图,
图4为显示本发明的预制构件养护装置的优选的一实施例的外观立体图,
图5为同一横截面图。
附图标记说明
1:混凝土模具
3:铁板面
5:模具台座
7:方形热水管
9:养护罩
11:蒸汽供应管
13:热水供应管
15:圆形热水管
具体实施方式
下面,参照附图对本发明的预制构件养护装置的优选的实施例进行详细地说明。
图4为显示本发明的预制构件养护装置的优选的一实施例的外观立体图,图5为同一横截面图。
本发明的预制构件养护装置,包括:铁板面3,形成于设置有待养护预制构件的混凝土模具1的模具台座5的上侧面;方形热水管7,以直接紧贴的方式附着于所述模具台座5的内部上侧面。
并且,方形热水管7,以直接紧贴的方式附着于浇筑有混凝土的所述混凝土模具1的外侧面,并且,对于其它实施例,在所述模具台座5的外部,以与模具1贴紧的状态覆盖养护罩9。
未说明的附图标记中,11为蒸汽供应管,13为热水供应管。
对于如上所述而构成的本发明的预制构件养护装置,在制造预制构件时,将待养护预制构件的混凝土模具1放置于模具台座5的铁板面上,其中,在所述模具台座5的内部上侧面以直接紧贴的方式附着有方形热水管7;并且,在浇筑有混凝土的混凝土模具1的外侧面以直接紧贴的方式配置方形热水管7;而后启动热水器,使通过方形热水管7进行供应的热水直接接触模具台座5与混凝土模具1,从而,在实现方形热水管7与模具台座5及混凝土模具1的接触面积的最大化的状态下,直接传递热量,由此,提高热效率而降低养护费用,缩短养护时间,大幅提高生产效率。
由此,根据如上所述的本发明的预制构件养护装置,将方形热水管7以直接紧贴的方式附着于设置有待养护预制构件的混凝土模具1的模具台座5的内部上侧面,同时,将方形热水管7以直接紧贴的方式附着于浇筑有混凝土的混凝土模具1的外侧面,从而,使在方形热水管7内部流动的热水的热量分别直接接触模具台座5与混凝土模具1,而使热量顺畅地传递,由此,实现方形热水管7与模具台座5及混凝土模具1的接触面积的最大化,从而,具有提高热效率,节省养护费用,缩短养护时间,提高生产效率的优点。
综上,根据特定的实施例对本发明进行了说明,但,本发明能够在本发明的技术思想内进行各种变形,并且,本发明的技术思想并非仅仅限定于上述实施例。