一种珠宝钻孔机的制作方法

本发明涉及珠宝首饰钻孔领域，具体地说涉及一种珠宝钻孔机。

背景技术：

珍珠、玉石、佛珠等珠宝首饰出于镶嵌和佩戴的需求一般需要进行表面钻孔，其难点在于钻头细长，刚度差，容易折断，且钻孔强度不够，珠宝孔达不到钻孔质量的要求，而且传统的珠宝钻孔机都是珠宝在下通过工作台固定，而钻头在上由电动机驱动，钻孔需要细长的钻头，在钻孔过程中，往往会产生较多的碎屑，传统钻孔需要大量冲水来排屑、润滑与冷却，这就造成了资源的浪费，而且细长的钻头在钻孔时，易晃动，这就会导致钻出的孔尺寸精度低，无法满足现有对珠宝精度的需求。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种珠宝钻孔机。

本发明的技术方案为：本发明的一种珠宝钻孔机，包括机身、机柱、顶板、机架、滑行装置、旋转装置、珠宝夹装部件和钻头，所述机柱固定设置在所述机身上表面的左侧处，所述机柱包括前后设置的立板，所述顶板固定在所述机柱的上端，在所述立板内侧设置有上下方向伸展的轨道卡条，所述机架的左侧部分设置在前后设置的所述立板之间，所述滑行装置包括滑行电动机和丝杠，所述滑行电动机固定在所述顶板的上方，所述滑行电动机的输出轴通贯所述顶板与所述丝杠固定连接以带着所述机架作上下滑行，所述机架包括上机架和下机架，所述上机架和下机架的前后两侧各设置有一与所述轨道卡条形成可滑行配合的轨道槽，所述上机架的右侧设置有第一孔眼，所述下机架的右侧设置有一与所述第一孔眼圆心在同一线上的卡孔，所述下机架的左侧设置有第二孔眼和第三孔眼，所述上机架的左侧设置有一与第二孔眼圆心在同一线上的第五孔眼，所述下机架的底部设置有一狭槽，所述珠宝夹装部件包括夹装部件和汽缸，所述夹装部件设置在所述卡孔内，所述汽缸固定在所述上机架上表面上，所述汽缸的输出杆通贯所述第一孔眼与抵压套相接，所述夹装部件的下部还设置有一被动轮，所述旋转装置包括主电动机和主动轮，所述主电动机固定在所述下机架左侧上表面上，所述主电动机的输出轴通贯所述第三孔眼与所述主动轮固定连接，所述主动轮与被动轮之间连接有链带，所述夹装部件远离中心的一端面上设置有夹装部件电动机用于调节所述夹装部件以适应不同尺寸的珠宝。

作为优选地技术方案，所述第一孔眼、第二孔眼和第三孔眼均与所述狭槽互通，所述主动轮与被动轮均处于所述狭槽中。

作为优选地技术方案，所述丝杠包括丝杠和螺帽，所述螺帽固定在所述第二孔眼内，所述丝杠通贯所述第五孔眼并与所述螺帽螺旋纹配合连接，所述丝杠上端与所述滑行电动机的输出轴旋转连接，所述丝杠下端与所述机柱的底部可旋转配合连接。

作为优选地技术方案，所述夹装部件包括夹装件、旋轴、第一轴承和第二轴承，所述旋轴中部设置有第四孔眼，所述夹装件固定在所述旋轴的上端面上，所述旋轴的外部从下往上设置所述第一轴承和第二轴承。

作为优选地技术方案，所述钻头固定在所述机身上，并与所述夹装部件圆心在同一线上，所述钻头包括钻孔头和夹装部，所述夹装部通过连接部件与所述机身固定连接，所述钻孔头由所述夹装部夹装固定。

本发明的有益效果是：

1.通过将钻头固定在机身上，而夹装珠宝的夹装部件始终位于钻头的上方且与钻头圆心在同一线上，这种采用珠宝在上方，钻头在下方的设置结构，使得珠宝在钻孔的过程中，所产生的细屑在自重的作用下自行掉落排出，大大地改善了珠宝在钻孔时的工作状态，便于珠宝的快速钻孔；

2.通过控制所述主电动机带着被动轮旋转而使得所述夹装部件旋转，夹装在夹装部件上的珠宝也随之旋转，通过控制所述滑行电动机51带着丝杠旋转，丝杠驱动机架做作上下滑行，由于所述珠宝夹装部件设置在机架上，所以机架做作上下滑行的同时，珠宝也在做上下滑行，通过采用这种珠宝既上下滑行又旋转的工作方式，保证了钻孔与外圆面的圆心在同一线上；

3.通过所述夹装部件的夹装件夹装在珠宝的下端，所述汽缸的输出杆上的抵压套抵压在珠宝的上端面上，不仅使得珠宝装夹速度快，还增加了珠宝装夹固定后的稳定性，以保证珠宝在钻孔时不会出现偏移的现象，使得钻孔精度高。

4.由于采用了机架与框架结构的机柱相互滑行配合，使得本发明整体结构紧凑，生产成本低，使用安全可靠，运行稳定。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的珠宝钻孔机的结构示意图；

图2为本发明中机柱的结构示意图；

图3为图1中a-a处的剖视图；

图4为本发明中机架的结构示意图；

图5为本发明中机架的上机架的俯视图；

图6为本发明中夹装部件的结构示意图；

图7为本发明中夹装件的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的一种珠宝钻孔机，包括机身1、机柱2、顶板3、机架4、滑行装置、旋转装置、珠宝夹装部件和钻头11，所述机柱2固定设置在所述机身1上表面的左侧处，所述机柱2包括前后设置的立板21，所述顶板3固定在所述机柱2的上端，在所述立板21内侧设置有上下方向伸展的轨道卡条22，所述机架4的左侧部分设置在前后设置的所述立板21之间，所述滑行装置包括滑行电动机51和丝杠5，所述滑行电动机51固定在所述顶板3的上方，所述滑行电动机51的输出轴通贯所述顶板3与所述丝杠5固定连接以带着所述机架4作上下滑行，所述机架4包括上机架41和下机架42，所述上机架41和下机架42的前后两侧各设置有一与所述轨道卡条22形成可滑行配合的轨道槽43，所述上机架41的右侧设置有第一孔眼44，所述下机架42的右侧设置有一与所述第一孔眼44圆心在同一线上的卡孔45，所述下机架42的左侧设置有第二孔眼46和第三孔眼47，所述上机架41的左侧设置有一与第二孔眼46圆心在同一线上的第五孔眼461，所述下机架42的底部设置有一狭槽48，所述珠宝夹装部件包括夹装部件8和汽缸9，所述夹装部件8设置在所述卡孔45内，所述汽缸9固定在所述上机架41上表面上，所述汽缸9的输出杆通贯所述第一孔眼44与抵压套相接，所述夹装部件8的下部还设置有一被动轮10，所述旋转装置包括主电动机6和主动轮7，所述主电动机6固定在所述下机架42左侧上表面上，所述主电动机6的输出轴通贯所述第三孔眼47与所述主动轮7固定连接，所述主动轮7与被动轮10之间连接有链带，所述夹装部件8远离中心的一端面上设置有夹装部件电动机81用于调节所述夹装部件8以适应不同尺寸的珠宝。

其中，所述第一孔眼44、第二孔眼46和第三孔眼47均与所述狭槽48互通，所述主动轮7与被动轮10均处于所述狭槽48中，从而使得结构紧凑，简单，减少空间的使用。

其中，所述丝杠5包括丝杠和螺帽，所述螺帽固定在所述第二孔眼46内，所述丝杠通贯所述第五孔眼461并与所述螺帽螺旋纹配合连接，所述丝杠上端与所述滑行电动机51的输出轴旋转连接，所述丝杠下端与所述机柱2的底部可旋转配合连接，从而便于所述丝杠通贯所述第五孔眼461并做旋转。

其中，所述夹装部件8包括夹装件12、旋轴13、第一轴承14和第二轴承15，所述旋轴13中部设置有第四孔眼16，所述夹装件12固定在所述旋轴13的上端面上，所述旋轴13的外部从下往上设置所述第一轴承14和第二轴承15，通过所述第一轴承14和第二轴承15以便于夹装件12夹装住珠宝并可旋转。

其中，所述钻头11固定在所述机身1上，并与所述夹装部件8圆心在同一线上，所述钻头11包括钻孔头101和夹装部102，所述夹装部102通过连接部件与所述机身1固定连接，所述钻孔头101由所述夹装部102夹装固定，所述钻孔头101用以通贯第四孔眼16后方便对夹装在夹装件12上的珠宝进行钻孔。

本装置在使用时，所述钻头11与所述机身1固定且在所述珠宝夹装部件下方，首先通过所述珠宝夹装部件将珠宝固定，所述夹装部件8的夹装件12夹装在珠宝的下端，所述汽缸9的输出杆上的抵压套抵压在珠宝的上端面上，从而增加了珠宝固定的稳定性，而后通过控制所述主电动机6带着所述夹装部件8旋转，从而使得夹装在夹装部件8上的珠宝也随之旋转，与此同时通过控制所述滑行电动机51带着丝杠旋转，使得机架4做作上下滑行，由于所述珠宝夹装部件设置在机架4上，所以机架4做作上下滑行的同时，珠宝也在做上下滑行，最后，钻头11固定不动，通过珠宝既上下滑行又旋转的工作方式对珠宝进行钻孔。

本发明的有益效果是：

1.通过将钻头固定在机身上，而夹装珠宝的夹装部件始终位于钻头的上方且与钻头圆心在同一线上，这种采用珠宝在上方，钻头在下方的设置结构，使得珠宝在钻孔的过程中，所产生的细屑在自重的作用下自行掉落排出，大大地改善了珠宝在钻孔时的工作状态，便于珠宝的快速钻孔；

2.通过控制所述主电动机带着被动轮旋转而使得所述夹装部件旋转，夹装在夹装部件上的珠宝也随之旋转，通过控制所述滑行电动机51带着丝杠旋转，丝杠驱动机架做作上下滑行，由于所述珠宝夹装部件设置在机架上，所以机架做作上下滑行的同时，珠宝也在做上下滑行，通过采用这种珠宝既上下滑行又旋转的工作方式，保证了钻孔与外圆面的圆心在同一线上；

3.通过所述夹装部件的夹装件夹装在珠宝的下端，所述汽缸的输出杆上的抵压套抵压在珠宝的上端面上，不仅使得珠宝装夹速度快，还增加了珠宝装夹固定后的稳定性，以保证珠宝在钻孔时不会出现偏移的现象，使得钻孔精度高。

4.由于采用了机架与框架结构的机柱相互滑行配合，使得本发明整体结构紧凑，生产成本低，使用安全可靠，运行稳定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。