一种陶瓷滚压机的制作方法

技术领域：

本发明涉及陶瓷滚压机领域，具体涉及一种陶瓷滚压机。

背景技术：
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滚压机的滚压头以垂直于滚压机的机架的形式固定在滚压机的机架的前端，滚压机的机架是以杠杆的形式进行上下摆动的，从而使滚压头上下摆动而出入于要滚压的陶瓷容器内，通过滚压头配合陶瓷容器的旋转来对陶瓷容器的中部进行碾压以形成内表面为弧形的陶瓷容器，滚压头上下摆动的动力源来自于设于滚压机后部的大凸轮，大凸轮的边缘与机架的后部的滑轮滑动接触，大凸轮偏心设置在驱动电机的输出轴上，随着大凸轮的旋转，当大凸轮朝上时将滑轮顶起，从而将机架的后端顶起，使设于机架前端的滚压头向下移动而进入到要碾压的陶瓷容器内，当大凸轮朝下时，失去对滑轮顶起的作用力，机架的后端在重力的作用下会立刻回落，使设于机架前端的滚压头立刻回升抬起而自陶瓷容器内移除，如此往复完成对陶瓷容器内表面的滚压操作。然而，现有滚压头由于在陶瓷容器内停留的时间较短，尤其在陶瓷容器的中间部位停留较短，且无法在陶瓷容器内进行水平的前后移动，若滚压头较小的话，无法压到中间位置，且无法对陶瓷容器的中间位置进行扩展碾压，虽然较大的滚压头可以压到陶瓷容器的中间位置，但是陶瓷容器的上口（入口）的口径就需要相对较大或者陶瓷容器内部的内径相对较小，故使现有滚压头只能对陶瓷容器的上口（入口）的口径和陶瓷容器内部的内径相差不大的产品进行滚压操作，比如碗、煲、砂锅等陶瓷容器，而无法对陶瓷容器的上口（入口）的口径和陶瓷容器内部的内径相差较大的产品进行滚压操作，比如茶壶、茶叶罐，此些如茶壶、茶叶罐的陶瓷容器只能采用注塑成型的方式进行生产，其生产成本高、生产效率低、费时费力。

技术实现要素：
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本发明为克服上述不足，提供了一种陶瓷滚压机，其可控制滚压机的滚压头在陶瓷容器内的中间部位停留一段时间，并可使滚压头进行水平的前后移动，如此即使滚压头比较小也能碾压到陶瓷容器的中间部分，可生产出上口小内径大的陶瓷容器，其口径可小至滚压头的大小，内径可大至接近滚压头大小的两倍。

本发明的陶瓷滚压机，包括机架和滚压头，为实现上述目的所采用的技术方案在于：所述机架的顶部滑动设有支撑梁，所述滚压头由第一旋转电机驱动，所述第一旋转电机的电机座与支撑梁的端部转动连接，所述机架的底部靠近后端设有第一滑轮，所述第一滑轮与升降凸轮的边缘滑动接触，所述升降凸轮的转轴由升降电机驱动，且升降凸轮的转轴上设有曲柄，所述曲柄的边缘与第二滑轮滑动接触，所述第二滑轮转动设置在连接板的底端，机架上设有固定轴，连接板的中部转动设置在固定轴上，连接板的顶部向上延伸形成拨块，所述支撑梁上于拨块的后方设有可与拨块相碰撞的连接杆，所述支撑梁的后端通过弹簧与机架的后端相连。

作为本发明的进一步改进，所述拨块呈弧形。如此设置，便于与拨块后方的连接杆接触，且可使拨块与连接杆接触较长的时间，使拨块可对连接杆施加足够的推力，进而使支撑梁向后移动足够的距离，从而带动滚压头向后移动足够的距离，使滚压头可对陶瓷容器的中部进行充分地扩展碾压。

作为本发明的进一步改进，所述滚压头呈碗状。如此设置，可使滚压头的表面有足够大的弧度，如此便于碾压出中部直径较大的陶瓷容器。

作为本发明的进一步改进，所述曲柄的扇形边缘的两点之间的距离b为15cm。如此设置，可使滚压头在陶瓷容器的中部停留较久的时间，从而便于对陶瓷容器的中部进行充分地滚压。

作为本发明的进一步改进，所述升降电机通过减速器连接转轴，从而减小升降凸轮和曲柄的转速以适应滚压头的滚压操作。

作为本发明的进一步改进，所述第一滑轮的两侧转动连接有保持架，所述保持架的顶端固定在机架的底部上。如此将第一滑轮转动设于机架的底部上。

作为本发明的进一步改进，所述滚压头的顶部通过法兰与第一旋转电机的输出轴相连。如此实现第一旋转电机对滚压头的驱动。

作为本发明的进一步改进，所述连接板的中部通过轴承固定在固定轴上。如此使连接板转动设置在固定轴上。

作为本发明的进一步改进，所述升降电机连接有变频器。通过变频器控制升降电机的转速，也可调整滚压头在陶瓷容器的中部停留的时间。

本发明的有益效果是：本发明在机架的顶部滑动设置了支撑梁，在支撑梁的端部转动设置了第一旋转电机，由第一旋转电机驱动滚压头的旋转，通过升降电机驱动升降凸轮旋转，由于升降凸轮与第一滑轮相接触，由此通过升降凸轮的旋转来使机架的后端进行升降，进而使支撑梁带动滚压头进行升降，以便使滚压头进出陶瓷容器；本发明在升降凸轮的转轴上还设有曲柄，并使曲柄可与连接板底端的第二滑轮接触，使连接板的中部通过轴承固定在机架的固定轴上，并将连接板的上部设置成弧形的拨块，在支撑梁上于拨块的后方设置了可与拨块相碰撞的连接杆，如此通过曲柄对连接板底端的碰撞来使连接杆顶端的拨块向后移动碰撞连接杆，从而使支撑梁向后移动，当曲柄与连接杆的底端分开后，拨块复位与连接杆分离，支撑梁在弹簧的左右下向前移动复位，如此使滚压头在陶瓷容器的中部进行水平的左右移动，以便对陶瓷容器的中部进行充分地滚压。本发明可控制滚压机的滚压头在陶瓷容器内的中间部位停留一段时间，并可使滚压头进行水平的前后移动，如此就可对陶瓷容器的内表面进行充分的碾压，可制作出口径小内径大的陶瓷容器，其口径可小至滚压头的大小，内径可大至接近滚压头大小的两倍，与传统口径小内径大的陶瓷容器采用注塑的生产方式相比，其操作省时省力、简便快捷、降低了生产成本、提高了生产效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为曲柄的结构示意图；

图3为滚压模具与滚压头的剖视图；

具体实施方式：

实施例一

参照图1，该陶瓷滚压机，包括机体21、机架1、滚压头2和滚压模具19，所述机体21的后方设有机架1，所述滚压模具19设于机体21上，滚压模具19由机体21下方的第二旋转电机22驱动，所述滚压模具19通过夹具固定在机体21的台面上，滚压模具19的转动方向与滚压头2的转动方向相反。所述机架1的顶部滑动设有支撑梁3，所述滚压头2由第一旋转电机4驱动，所述第一旋转电机4的电机座与支撑梁3的端部转动连接，所述机架1的底部靠近后端设有第一滑轮5，所述第一滑轮5与升降凸轮6的边缘滑动接触，所述升降凸轮6的转轴7由升降电机8驱动，且升降凸轮6的转轴7上设有曲柄9，所述曲柄9的边缘与第二滑轮10滑动接触，所述第二滑轮10转动设置在连接板11的底端，机架1上设有固定轴12，连接板11的中部转动设置在固定轴12上，连接板11的顶部向上延伸形成拨块13，所述支撑梁3上于拨块13的后方设有可与拨块13相碰撞的连接杆14，所述支撑梁3的后端通过弹簧15与机架1的后端相连，机架1的前端通过固定轴12转动设在机体21上的底座上，与机体21转动连接（由于机体21及转动连接的旋转支点为构成滚压机结构的现有技术，故图中并未示出。）参照图3，所述滚压头2通过连接细杆23与第一旋转电机4的输出轴进行连接，滚压头2和滚压模具19所生产产品的内径范围不小于压头直径、小于两倍的滚压头的直径。

升降电机8驱动升降凸轮6和曲柄9进行旋转，随着升降凸轮6的旋转，其与第一滑轮5接触使机架1的后端进行升降，从而使支撑梁3的前端进行升降，最终实现使滚压头2进行升降，从而使滚压头2进入陶瓷容器内，或从陶瓷容器内移出，再通过第一旋转电机驱动滚压头2旋转；当曲柄6碰撞到第二滑轮10后，使连接板11的底端向前移动，进而使连接板；11上端的拨块13的向后移动碰撞到连接杆14，由于连接杆14设置在支撑梁3上，故推动支撑梁3向后移动，当曲柄9与第二滑轮10分离后，连接板11的底端向后移动，使拨块13向前移动与连接杆14分离，支撑梁3在弹簧15的作用下向前移动，从而实现滚压头2在陶瓷容器内的水平方向上的前后移动，使滚压头2可充分地对陶瓷容器的中部进行滚压。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例将拨块13设置成弧形。

实施例三

在实施例一的基础上，本实施例将滚压头2设置成碗状，其底部呈弧形。

实施例四

在实施例一的基础上，参照图2，本实施例将曲柄9的扇形边缘的两点之间的距离b设置为15cm。

实施例五

在实施例一的基础上，本实施例将升降电机8的输出轴通过减速器16与转轴7进行连接。

实施例六

在实施例一的基础上，本实施例中所述的第一滑轮5的两侧转动连接有保持架17，所述保持架17的顶端固定在机架1的底部上。

实施例七

在实施例一的基础上，本实施例中所述滚压头2的顶部通过法兰18与第一旋转电机4的输出轴相连。

实施例八

在实施例一的基础上，本实施例中所述连接板11的中部通过轴承固定在固定轴12上。

实施例九

在实施例一至八的基础上，本实施例中所述升降电机8连接有变频器。