一种机用的玻璃钻的制作方法

本实用新型属于玻璃加工工具的技术领域，涉及一种玻璃钻，特别是一种机用的玻璃钻。

背景技术：

目前，玻璃钻分为钻杆和与钻杆固定连接的钻片，钻片分为与钻杆连接的钻片主体和钻尖。现有技术用于玻璃钻钻片的钻尖与玻璃面为线接触，且该线接触的接触线为斜线，故接触线长度大于钻片的厚度，则由于钻片的钻尖与玻璃面的接触线的长度大于钻片自身的厚度，在玻璃钻工作时，钻片转动后，钻片的钻尖容易滑动，钻片的钻尖与玻璃之间的定位较差，而使得实际钻孔的位置偏离原设计需要钻孔的位置，导致产品报废率增加，从而增加了产品生产成本。

中国实用新型专利(CN201770602U)公开了一种玻璃钻，它包括钻片本体，所述的钻片本体分为主体和钻尖，所述的钻尖的厚度方向的两侧设有倒角。

但上述提供的玻璃钻的钻片与钻杆之间采用焊接方式固定，不易更换钻片本体，当钻片本体损坏时，需要更换整根玻璃钻，提高了生产成本。

综上所述，需要设计一种便于更换钻片，且不影响玻璃钻加工精度的机用的玻璃钻。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于更换钻片，且不影响玻璃钻加工精度的机用的玻璃钻。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种机用的玻璃钻，包括：

钻片，两侧各设置有一定位柱，沿定位柱的轴线方向设置有若干个螺纹孔；

钻杆，一端设置有弧形凹槽，与定位柱相配合，并通过螺纹紧固件连接钻片与钻杆。

在上述的一种机用的玻璃钻中，与所述钻片相连一端的钻杆可绕定位柱转动，通过螺纹孔固定钻片与钻杆之间的连接。

在上述的一种机用的玻璃钻中，所述钻片的结构为三边体，包括两条弧边和一条直边所组成，其中，两条弧边的交点处作为切削端，且切削端与钻片一体成型。

在上述的一种机用的玻璃钻中，所述钻片呈纺锤体状设置，且钻片的两端均为切削端，其中，定位柱设置于钻片的中部，螺纹孔沿定位柱的轴线方向呈环形阵列设置。

在上述的一种机用的玻璃钻中，所述钻片的两侧弧边均设置有倒角，其倒角为5°至10°。

在上述的一种机用的玻璃钻中，沿所述钻片切削端的厚度方向的两侧各设置有倒角，且两倒角的相对设置。

在上述的一种机用的玻璃钻中，两个倒角相对端的端点不在同一水平线上。

在上述的一种机用的玻璃钻中，两个倒角的角度相同或者不相同。

在上述的一种机用的玻璃钻中，远离所述钻片一端的所述钻杆上设置有一环形凹槽，且环形凹槽的直径为1-2cm。

在上述的一种机用的玻璃钻中，与环形凹槽同一端的钻杆上设置有两段凸环，且两段凸环分别位于环形凹槽的两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种机用的玻璃钻，将钻片与钻杆分体设置，并通过螺纹紧固件相连固定，便于钻片的更换，从而降低了工件加工的生产成本，另外，在钻片上设置有定位柱，实现钻片与钻杆之间的角度调节，扩大了玻璃钻的加工领域。

附图说明

图1是本实用新型一种机用的玻璃钻的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例中钻片的结构示意图。

图3是本实用新型另一较佳实施例中钻片的结构示意图。

图4是本实用新型一较佳实施例中钻片端面的结构示意图。

图中，100、钻片；110、定位柱；120、螺纹孔；130、倒角；200、钻杆；210、弧形凹槽；220、环形凹槽；230、凸环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种机用的玻璃钻，包括：钻片100，两侧各设置有一定位柱110，沿定位柱110的轴线方向设置有若干个螺纹孔120；钻杆200，一端设置有弧形凹槽210，与定位柱110相配合，并通过螺纹紧固件连接钻片100与钻杆200，从而实现钻片100的更换，而且通过螺纹紧固件固定钻片100与钻杆200之间的连接，防止玻璃钻在使用时，钻片100与钻杆200发生相对移动，影响钻孔的加工精度。

优选地，如图1和图2所示，与钻片100相连一端的钻杆200可绕定位柱110转动，通过螺纹孔120固定钻片100与钻杆200之间的连接，从而改变钻片100的轴线与钻杆200的轴线之间的夹角，便于加工工件上不同加工面的孔位。

优选地，如图1和图2所示，钻片100的结构为三边体，包括两条弧边和一条直边所组成，其中，两条弧边的交点处作为切削端，且切削端与钻片100一体成型。

优选地，如图1和图3所示，钻片100呈纺锤体状设置，且钻片100的两端均为切削端，其中，定位柱110设置于钻片100的中部，螺纹孔120沿定位柱110的轴线方向呈环形阵列设置，当钻片100的其中一端的切削端损坏时，钻杆200绕定位柱110旋转180度，使用钻片100另一端的切削端即可，不影响玻璃钻的切削效率。

优选地，如图1、图2以及图4所示，钻片100的两侧弧边均设置有倒角，其倒角优选为5°至10°。

优选地，如图1、图2以及图4所示，沿钻片100切削端的厚度方向的两侧各设置有倒角130，且两倒角的相对设置，减少钻片100切削端与玻璃表面的接触宽度，从而使得玻璃钻在切削时，加工的孔位更加的精确与可靠。

优选地，如图1、图2以及图4所示，两个倒角130相对端的端点不在同一水平线上，提高玻璃钻在切削时的工作效率，同时提高孔位加工的精确度。

优选地，如图1、图2以及图4所示，两个倒角130的角度可相同，也可不相同，根据用户的要求的而定。

优选地，如图1所示，远离钻片100一端的钻杆200上设置有一环形凹槽220，且环形凹槽220的直径为1-2cm，可以起到紧固钻头，防止玻璃钻在工作状态下钻头自行脱落，避免工件不必要的报废，降低了生产成本。

优选地，如图1所示，与环形凹槽220同一端的钻杆200上设置有两段凸环230，且两段凸环230分别位于环形凹槽220的两侧，用以增加玻璃钻的摩擦力。

本实用新型提供的一种机用的玻璃钻，将钻片100与钻杆200分体设置，并通过螺纹紧固件相连固定，便于钻片100的更换，从而降低了工件加工的生产成本，另外，在钻片100上设置有定位柱110，实现钻片100与钻杆200之间的角度调节，扩大了玻璃钻的加工领域。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。