一种高强度钢管端部钢连接结构的制作方法

本实用新型属于钢结构技术领域，涉及一种高强度钢管端部钢连接结构。

背景技术：

空心圆钢管是常见的一种钢结构件，一般需要将钢管端部与其他钢结构件进行焊接固定，但为了保证轻质，使得钢管管壁较薄，导致连接强度偏低，且连接部位易折断变形，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能提高空心钢管端部连接稳定性，并使其连接强度更高的高强度钢管端部钢连接结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度钢管端部钢连接结构，包括圆管状空心主钢管，其特征在于：还包括外径小于主钢管内径的空心副钢管，所述的副钢管同轴设在主钢管内侧，还包括若干条形隔板，隔板长度方向与主钢管轴线平行，隔板宽度方向沿主钢管径向设置，且若干隔板沿主钢管周向分布，隔板两侧长边分别与主钢管内壁和副钢管外壁相抵，且主钢管和副钢管之间通过若干隔板分隔形成若干浇筑腔和若干连接腔，所述的浇筑腔和连接腔沿主钢管周向间隔分布，所述的浇筑腔内浇筑有混凝土，还包括主连接座和副连接座，所述的主连接座包括套在主钢管端部外壁的空心主连接管以及外沿与主连接管端部内壁连接的圆环形板状主连接板，所述的副连接座包括嵌在副钢管端部内壁的空心副连接管以及内沿与副连接管端部外壁连接的圆环形板状副连接板，还包括若干沿主钢管径向设置，并穿过连接腔，并分别连接主连接管、主钢管、副钢管和副连接管的紧固件，所述的副连接板顶面分别与主钢管端部和副钢管端部相抵，副连接板底面与主连接板顶面贴合，且主连接板和副连接板上设有相互对齐，并沿主钢管轴向设置的若干连接孔，且连接孔端部位于连接腔内。

将主连接板和副连接板通过连接孔与紧固件配合，以安装在其他钢结构或安装座上，且分别利用主连接管和副连接管，能将受力分散到主钢管和副钢管上，避免由于主钢管管壁较薄，导致连接不稳定，从而使得连接强度更高，而且通过往浇筑腔内浇筑混凝土还能提高主连接管和副连接管分别与主钢管和副钢管的抗弯强度，避免受力后变形，且浇筑腔和连接腔间隔设置，兼顾了轻质和高强度，且利用连接腔也方便紧固件进行固定安装。

在上述的一种高强度钢管端部钢连接结构中，所述的隔板一侧长边弯折形成弧形衔接板，且衔接板贴合在副钢管外壁上，并与副钢管通过紧固件固定。

因此能提高隔板与副钢管连接稳定性。

在上述的一种高强度钢管端部钢连接结构中，所述的副连接管顶端内壁还固定有圆形加强板，且加强板上也设有沿主钢管轴向设置的若干连接孔。

利用加强板能增加连接固定强度。

在上述的一种高强度钢管端部钢连接结构中，所述的主连接板内径与副连接管内径相同。

因此能方便使紧固件分别连接主连接管、主钢管、副钢管和副连接管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

将主连接板和副连接板通过连接孔与紧固件配合，以安装在其他钢结构或安装座上，且分别利用主连接管和副连接管，能将受力分散到主钢管和副钢管上，避免由于主钢管管壁较薄，导致连接不稳定，从而使得连接强度更高，而且通过往浇筑腔内浇筑混凝土还能提高主连接管和副连接管分别与主钢管和副钢管的抗弯强度，避免受力后变形，且浇筑腔和连接腔间隔设置，兼顾了轻质和高强度，且利用连接腔也方便紧固件进行固定安装。

附图说明

图1和图2分别是本钢连接结构局部主视剖视图和横向剖视图。

图中，

1、主钢管；11、浇筑腔；12、连接腔；

2、副钢管；21、隔板；22、衔接板；

3、主连接座；31、主连接管；32、主连接板；33、紧固件；34、连接孔；

4、副连接座；41、副连接管；42、副连接板；43、加强板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种高强度钢管端部钢连接结构，包括圆管状空心主钢管1，还包括外径小于主钢管1内径的空心副钢管2，副钢管2同轴设在主钢管1内侧，还包括若干条形隔板21，隔板21长度方向与主钢管1轴线平行，隔板21宽度方向沿主钢管1径向设置，且若干隔板21沿主钢管1周向分布，隔板21两侧长边分别与主钢管1内壁和副钢管2外壁相抵，且主钢管1和副钢管2之间通过若干隔板21分隔形成若干浇筑腔11和若干连接腔12，浇筑腔11和连接腔12沿主钢管1周向间隔分布，浇筑腔11内浇筑有混凝土，还包括主连接座3和副连接座4，主连接座3包括套在主钢管1端部外壁的空心主连接管31以及外沿与主连接管31端部内壁连接的圆环形板状主连接板32，副连接座4包括嵌在副钢管2端部内壁的空心副连接管41以及内沿与副连接管41端部外壁连接的圆环形板状副连接板42，还包括若干沿主钢管1径向设置，并穿过连接腔12，并分别连接主连接管31、主钢管1、副钢管2和副连接管41的紧固件33，副连接板42顶面分别与主钢管1端部和副钢管2端部相抵，副连接板42底面与主连接板32顶面贴合，且主连接板32和副连接板42上设有相互对齐，并沿主钢管1轴向设置的若干连接孔34，且连接孔34端部位于连接腔12内。

进一步的，隔板21一侧长边弯折形成弧形衔接板22，且衔接板22贴合在副钢管2外壁上，并与副钢管2通过紧固件33固定。副连接管41顶端内壁还固定有圆形加强板43，且加强板43上也设有沿主钢管1轴向设置的若干连接孔34。主连接板32内径与副连接管41内径相同。

将主连接板32和副连接板42通过连接孔34与紧固件33配合，以安装在其他钢结构或安装座上，且分别利用主连接管31和副连接管41，能将受力分散到主钢管1和副钢管2上，避免由于主钢管1管壁较薄，导致连接不稳定，从而使得连接强度更高，而且通过往浇筑腔11内浇筑混凝土还能提高主连接管31和副连接管41分别与主钢管1和副钢管2的抗弯强度，避免受力后变形，且浇筑腔11和连接腔12间隔设置，兼顾了轻质和高强度，且利用连接腔12也方便紧固件33进行固定安装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主钢管1、浇筑腔11、连接腔12、副钢管2、隔板21、衔接板22、主连接座3、主连接管31、主连接板32、紧固件33、连接孔34、副连接座4、副连接管41、副连接板42、加强板43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。