本实用新型涉及一种压砖机，尤其涉及一种新型双盘摩擦压砖机。
背景技术：
双盘摩擦压砖机是采用摩擦传动，以冲击加压方式压制耐火砖的成型设备。目前，现有的双盘摩擦压砖机为了保证两个摩擦轮先后与平轮接触产生摩擦力，需要设置复杂的操纵机构来带动两个摩擦轮左右移动，这样不仅增加了设备购买和维护的成本，而且结构越复杂，出现设备的故障的概率越高，很容易影响到压砖作业的效率；此外，现有的双盘摩擦压砖机的动力机构全部设置在机架的顶端，这些动力机构不仅体积庞大，而且重量也很大，使得装置的重心升高，影响装置工作时的稳定性，同时装置较高不利在低矮的厂房内安装和工作，维护起来很不方便，
为此，我们提出一种新型双盘摩擦压砖机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型双盘摩擦压砖机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型双盘摩擦压砖机，包括机座以及设置在其上侧的机架，所述机座上设有龙门支架和驱动电机，所述驱动电机位于龙门支架横梁的下侧，所述龙门支架横梁的下侧还设有横轴，所述横轴的一端连接有第一转盘，所述第一转盘的另一端与平推气缸的活塞杆固定连接，所述平推气缸固定安装在龙门支架的外壁上，所述横轴的一端延伸至龙门支架侧壁上的第二圆孔中，所述横轴上连接有两个摩擦轮和一个传动轮，所述传动轮与驱动电机传动连接，所述驱动电机与机座滑动连接，所述驱动电机通过L型连杆与第一转盘的静止端连接；两个所述摩擦轮之间设有平轮，所述平轮设置在横轴的上侧，且平轮的上端中部连接第一竖杆，所述第一竖杆穿过固定在龙门支架横梁上的第一轴承并连接有第一齿轮，所述第一齿轮靠近机架的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的通过第二竖杆与固定设置在龙门支架横梁上的第二轴承转动连接；所述机架靠近第二齿轮一侧的侧壁上设有开孔，且开孔中设有第三齿轮，所述第三齿轮的轮轴与开孔的侧壁转动连接，且第三齿轮分别与第二齿轮和。第四齿轮啮合，所述第四齿轮位于机架开口的内侧，且开口的左右两侧侧壁之间固定连接有横板，所述横板上安装有第二转盘，所述第二转盘的转动端与第四齿轮的底面固定连接，所述机架的上端、第四齿轮的中部以及横板上均设有供螺纹杆穿过的通孔，且第四齿轮中部通孔的内壁上设有与螺纹杆配合的内螺纹，所述螺纹杆的下端转动连接有冲头，所述冲头的左右两端设有第一滑块，且在机架开口左右两侧侧壁上设有与第一滑块匹配的第一滑槽。
优选的，所述驱动电机的下端设有第二滑块，且在机座的上表面设有沿横轴方向设置的第二滑槽，所述驱动电机通过第二滑块与机座滑动连接。
优选的，所述传动轮设置在摩擦轮远离平轮的一侧。
优选的，所述传动轮为第一皮带轮，且驱动电机的驱动轴上连接第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。
优选的，所述第三齿轮的轮轴两端通过两个第三轴承与开孔的上下两端侧壁转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在机座上设置龙门支架，将横轴安装在龙门支架上，并将两个摩擦轮安装在横轴上，可利用平推气缸带动两个摩擦轮先后与平轮接触，无需设置复杂的操纵机构，不仅降低设备购买和维护的成本，还降低了设备出现故障的概率；通过将平轮转动连接在龙门支架上，且其在转动的过程中可通过四个齿轮进行传动，继而带动机架上的冲头上下运动，避免将体积和重量较大的动力机构设置在机架的顶部，降低了压砖机的重心，提高了装置整体的稳定性，同时还控制了装置的高度，使得装置可在低矮的厂房中工作，扩大了装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型双盘摩擦压砖机的结构示意图。
图中：1机座、2机架、3龙门支架、4驱动电机、5横轴、6第一转盘、7平推气缸、8摩擦轮、9传动轮、10 L型连杆、11平轮、12第一竖杆、13第一齿轮、14第二齿轮、15第二竖杆、16第三齿轮、17第四齿轮、18横板、19第二转盘、20螺纹杆、21冲头、22第一滑块、23第一滑槽、24第二滑块、25第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种新型双盘摩擦压砖机，包括机座1以及设置在其上侧的机架2，机座1上设有龙门支架3和驱动电机4，驱动电机4位于龙门支架3横梁的下侧，龙门支架3横梁的下侧还设有横轴5，横轴5的一端连接有第一转盘6，第一转盘6的另一端与平推气缸7的活塞杆固定连接，平推气缸7固定安装在龙门支架3的外壁上，横轴5的一端延伸至龙门支架3侧壁上的第二圆孔中，横轴5上连接有两个摩擦轮8和一个传动轮9，传动轮9与驱动电机4传动连接，且需要说明的是，传动轮9设置在摩擦轮8远离平轮11的一侧，以避免传动轮9过大，影响平轮11的正常布置，传动轮9采用皮带轮，且传动轮9为第一皮带轮，驱动电机4的驱动轴上连接第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接；驱动电机4与机座1滑动连接，具体的，驱动电机4的下端设有第二滑块24，且在机座1的上表面设有沿横轴5方向设置的第二滑槽25，驱动电机4通过第二滑块24与机座1滑动连接；驱动电机4通过L型连杆10与第一转盘6的静止端连接。
两个摩擦轮8之间设有平轮11，平轮11设置在横轴5的上侧，且平轮11的上端中部连接第一竖杆12，第一竖杆12穿过固定在龙门支架3横梁上的第一轴承并连接有第一齿轮13，第一齿轮13靠近机架2的一侧啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14的通过第二竖杆15与固定设置在龙门支架3横梁上的第二轴承转动连接；机架2靠近第二齿轮14一侧的侧壁上设有开孔，且开孔中设有第三齿轮16，第三齿轮16的轮轴与开孔的侧壁转动连接；具体的，第三齿轮16的轮轴两端通过两个第三轴承与开孔的上下两端侧壁转动连接，且需要说明的是，第三齿轮16的左右两端均延伸至开孔的外侧。
第三齿轮16分别与第二齿轮14和四齿轮17啮合，第四齿轮17位于机架2开口的内侧，且开口的左右两侧侧壁之间固定连接有横板18，横板18上安装有第二转盘19，第二转盘19的转动端与第四齿轮17的底面固定连接，机架2的上端、第四齿轮17的中部以及横板18上均设有供螺纹杆20穿过的通孔，且第四齿轮17中部通孔的内壁上设有与螺纹杆20配合的内螺纹，螺纹杆20的下端转动连接有冲头21，冲头21的左右两端设有第一滑块22，且在机架2开口左右两侧侧壁上设有与第一滑块22匹配的第一滑槽23。
本实用新型通过在机座1上设置龙门支架3，将横轴5安装在龙门支架3上，并将两个摩擦轮8安装在横轴5上，可利用平推气缸7带动两个摩擦轮8先后与平轮11接触，无需设置复杂的操纵机构；通过将平轮11转动连接在龙门支架3上，且其在转动的过程中可通过第一齿轮13、第二齿轮14、第三齿轮16和第四齿轮17进行传动，继而带动机架2上的冲头21上下运动，避免将体积和重量较大的动力机构设置在机架2的顶部，降低了压砖机的重心，提高了装置整体的稳定性，同时还控制了装置的高度，使得装置可在低矮的厂房中工作，扩大了装置的适用范围。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。