装配式CF蒸压瓷粉加气混凝土剪力墙外墙板及制作方法与流程

本发明涉及一种建筑工程领域，尤其是一种装配式cf蒸压瓷粉加气混凝土剪力墙外墙板及制作方法。

背景技术：

近几年来，随着我国绿色建造与节能减排的提升，以及劳动力市场价格的大幅提升，预制装配式建筑开始得到大力推广应用。目前，我国已建和在建的装配式建筑多数采用装配式混凝土剪力墙结构。装配式剪力墙结构的外墙板通常采用结构、装饰、保温一体化的预制夹心保温剪力墙外墙板(俗称三明治墙板)。这类墙板的结构从内到外依次为内叶板、保温层及外叶板。内、外叶墙板通过玻璃纤维或不锈钢拉结件固定连接，中间保温层采用有机保温板拼接而成。

预制夹心保温剪力墙外墙板在生产制作和安装使用过程中存在如下缺点：

(1)工厂制作工艺复杂。构件厂生产该种类型预制夹心保温外墙板时，首先在模具内浇筑外叶板混凝土，在外叶墙混凝土固化成型前铺装保温板，并安装保温拉结件，然后紧接着进行内叶板的钢筋绑扎和混凝土浇筑。在内、外叶墙板混凝土浇筑及振捣过程中，容易导致中间保温板移位、损伤，从而使得保温板出现裂缝或相邻保温板接缝缝隙过大，冷热桥现象非常明显，导致该种结构、装饰、保温一体化预制剪力墙外墙板的保温性能下降。

(2)防水性和耐久性差。该种预制夹心保温外墙板均采用有机保温板，有机保温板在干燥状态下的保温性能较好，但一旦遇水变潮，其保温性能会大大降低。由于装配式剪力墙结构外墙存在较多接缝，外叶板接缝处通常采用填充密封胶的建筑做法。如果外墙板接缝处密封胶的施工质量较差导致接缝开裂，或者建筑使用时间超过密封胶有效期发生失效时，外界雨水很容易进入保温层，导致中间保温层吸水变潮，严重降低外墙板的保温性能和耐久性能。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种装配式cf蒸压瓷粉加气混凝土剪力墙外墙板及制作方法，该装配式cf蒸压瓷粉加气混凝土剪力墙外墙板及制作方法具有生产工艺简单、保温性能优越、防水耐久性好的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

装配式cf蒸压瓷粉加气混凝土剪力墙外墙板，包括多个相互连接的墙板本体，每个墙板本体分别包括内叶板和外叶板，所述的内叶板设置在外叶板的内侧，所述的外叶板为cf蒸压瓷粉加气混凝土板，内叶板为钢筋混凝土剪力墙板，所述的内叶板的水平方向上设置有多个水平钢筋，竖直方向上设置有多个竖向钢筋，每个竖向钢筋下部的内叶板内分别设置有钢筋连接套筒，每个竖向钢筋的顶部伸出内叶板，且高于外叶板，下部的墙板本体的内叶板顶部伸出的竖向钢筋分别伸入上部的墙板本体下方的钢筋连接套筒内，每个钢筋连接套筒的上部和下部分别设置有与其相连通的出浆孔和注浆孔，相邻的两个墙板本体之间的水平接缝采用企口缝设计，竖向接缝采用平口缝设计，外叶板之间的水平接缝和竖向接缝内分别设置有防水装置，内叶板之间的水平接缝和钢筋连接套筒内灌满浆料，内叶板之间的竖向接缝内设置有竖向连接件。

所述的竖向连接件包括附加纵筋、附加箍筋和混凝土，相邻的两个内叶板之间的水平钢筋的内侧分别设置有附加纵筋，附加纵筋之间设置有附加箍筋，内叶板之间的竖向接缝的剩余处浇注混凝土。

相邻的两个内叶板之间的水平钢筋的内侧分别设置有两个附加纵筋，两个附加纵筋前后设置。

所述的外叶板的顶部设置有凸起，底部设置有与凸起相配合的凹槽。

所述的防水装置包括耐侯性密封胶，所述的耐侯性密封胶分别设置在外叶板之间的水平接缝和竖向接缝的外边缘。

所述的防水装置还包括背衬材料，所述的背衬材料分别设置在耐侯性密封胶内侧的水平接缝和竖向接缝内。

所述的防水装置还包括聚乙烯棒，所述的聚乙烯棒分别设置在外叶板之间的水平接缝和竖向接缝的中间位置。

所述的背衬材料为聚氨酯发泡剂。

外叶板外侧可根据工程需要进行饰面处理，如粉刷涂料、外挂石材等。

装配式cf蒸压瓷粉加气混凝土剪力墙外墙板的制作方法，包括以下步骤：

(1)根据每个墙板本体的尺寸规格制作钢模具，切割cf蒸压瓷粉加气混凝土板作为外叶板；

(2)将钢模具平放，然后将切割后的外叶板水平放置于钢模具内；

(3)在外叶板上部绑扎内叶板的竖向钢筋和水平钢筋；

(4)往钢模具内浇筑内叶板混凝土并进行振捣，然后放入蒸养室进行蒸养，待内叶板混凝土强度达到脱模起吊要求时进行脱模起吊；

(5)将多个墙板本体从工厂运输至施工现场；

(6)然后将多个墙板本体起吊至安装位置，绑扎内叶板之间的水平钢筋，连接内叶板之间的竖向钢筋，同时对内叶板的水平接缝进行灌浆，然后往内叶板之间的竖向接缝处浇混凝土；

(7)对相邻的两个外叶板之间的水平接缝和竖向接缝进行防水施工，防水施工前，将水平接缝和竖向接缝清理干净，然后水平接缝和竖向接缝的中间位置放置聚乙烯棒，按设计要求填塞背衬材料，最后采用耐侯性密封胶进行封闭。

本发明的装配式cf蒸压瓷粉加气混凝土剪力墙外墙板及制作方法和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

该剪力墙外墙板仅由内外叶两层墙板构成，且内外叶墙板之间不需要拉结件进行连接；与传统的预制夹心保温剪力墙外墙板相比，工厂制作工艺简单，生产效率高，构件质量容易保证。

外叶板采用cf蒸压瓷粉加气混凝土板，cf蒸压瓷粉加气混凝土板是以陶瓷粉等无机材料制备而成，具有轻质、高强、保温、防火、抗渗、耐久等优良性能，能够满足建筑节能设计标准的要求；与传统的有机保温材料相比，其保温性、抗渗性、防水性及耐久性更好。

该种预制混凝土剪力墙外墙板实现了结构、装饰、保温一体化，现场施工工序简单、施工效率高、建筑垃圾少，施工条件及环境得到明显改善，符合国家绿色建造的发展需求。

附图说明

附图1是单个墙板本体的立体图；

附图2是单个墙板本体的主视图；

附图3是单个墙板本体的俯视图；

附图4单个墙板本体的右视图；

附图5是装配式cf蒸压瓷粉加气混凝土剪力墙外墙板的连接示意图；

附图6是装配式cf蒸压瓷粉加气混凝土剪力墙外墙板竖向接缝处的结构示意图；

附图标记说明：1、内叶板，2、外叶板，21、凸起，22、凹槽，3、水平钢筋，4、竖向钢筋，5、钢筋连接套筒，6、出浆孔，7、注浆孔，8、水平接缝，9、竖向接缝，10、防水装置，101、耐侯性密封胶，102、背衬材料，103、聚乙烯棒，11、浆料，12、竖向连接件，121、附加纵筋，122、附加箍筋，123、混凝土。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图6对本发明的装配式cf蒸压瓷粉加气混凝土剪力墙外墙板及制作方法作以下详细地说明。

本发明的装配式cf蒸压瓷粉加气混凝土剪力墙外墙板，其结构包括多个相互连接的墙板本体，每个墙板本体分别包括内叶板1和外叶板2，所述的内叶板1设置在外叶板2的内侧，所述的外叶板2为cf蒸压瓷粉加气混凝土板，内叶板1为钢筋混凝土剪力墙板，所述的内叶板1的水平方向上设置有多个水平钢筋3，竖直方向上设置有多个竖向钢筋4，每个竖向钢筋4下部的内叶板1内分别设置有钢筋连接套筒5，每个竖向钢筋4的顶部伸出内叶板1，且高于外叶板2，下部的墙板本体的内叶板1顶部伸出的竖向钢筋4分别伸入上部的墙板本体下方的钢筋连接套筒5内，每个钢筋连接套筒5的上部和下部分别设置有与其相连通的出浆孔6和注浆孔7，相邻的两个墙板本体之间的水平接缝8采用企口缝设计，竖向接缝9采用平口缝设计，外叶板2之间的水平接缝8和竖向接缝9内分别设置有防水装置10，内叶板1之间的水平接缝8和钢筋连接套筒5内灌满浆料11，内叶板1之间的竖向接缝9内设置有竖向连接件12。

cf蒸压瓷粉加气混凝土板是以陶瓷废渣粉末为主要原料，采用专用防锈防腐处理的焊接钢筋网片配筋，以生石灰、水泥作钙质材料，铝粉作发气剂，经蒸压养护而成的轻质板材。cf蒸压瓷粉加气混凝土板是成型的规格板材。

预制墙板在蒸养过程中，内叶板1与外叶板2界面处发生晶体固化反应，可将内外叶板2粘接固定，因此不需要拉结件进行固定。

内叶板1主要起结构承重作用，与传统预制夹心保温剪力墙外墙板的内叶板1构造相同，应按照现行国家标准要求计算竖向钢筋4和水平钢筋3。

通过企口缝设计实现一级防水，通过企口缝内设置防水装置10实现二级防水。

所述的竖向连接件12包括附加纵筋121、附加箍筋122和混凝土123，相邻的两个内叶板1之间的水平钢筋3的内侧分别设置有附加纵筋121，附加纵筋121之间设置有附加箍筋122，内叶板1之间的竖向接缝9的剩余处浇注混凝土123。

相邻的两个内叶板1之间的水平钢筋3的内侧分别设置有两个附加纵筋121，两个附加纵筋121前后设置。

所述的外叶板2的顶部设置有凸起21，底部设置有与凸起21相配合的凹槽22。从而形成企口缝设计。

所述的防水装置10包括耐侯性密封胶101，所述的耐侯性密封胶101分别设置在外叶板2之间的水平接缝8和竖向接缝9的外边缘。

所述的防水装置10还包括背衬材料102，所述的背衬材料102分别设置在耐侯性密封胶101内侧的水平接缝8和竖向接缝9内。

所述的防水装置10还包括聚乙烯棒103，所述的聚乙烯棒103分别设置在外叶板2之间的水平接缝8和竖向接缝9的中间位置。

所述的背衬材料102为聚氨酯发泡剂。

外叶板2外侧可根据工程需要进行饰面处理，如粉刷涂料、外挂石材等。

装配式cf蒸压瓷粉加气混凝土剪力墙外墙板的制作方法，包括以下步骤：

(1)根据每个墙板本体的尺寸规格制作钢模具，切割cf蒸压瓷粉加气混凝土板作为外叶板2；

(2)将钢模具平放，然后将切割后的外叶板2水平放置于钢模具内；

(3)在外叶板2上部绑扎内叶板1的竖向钢筋4和水平钢筋3；

(4)往钢模具内浇筑内叶板1混凝土并进行振捣，然后放入蒸养室进行蒸养，待内叶板1混凝土强度达到脱模起吊要求时进行脱模起吊；

(5)将多个墙板本体从工厂运输至施工现场；

(6)然后将多个墙板本体起吊至安装位置，绑扎内叶板1之间的水平钢筋3，连接内叶板1之间的竖向钢筋4，同时对内叶板1的水平接缝8进行灌浆，然后往内叶板1之间的竖向接缝9处浇混凝土；

(7)对相邻的两个外叶板2之间的水平接缝8和竖向接缝9进行防水施工，防水施工前，将水平接缝8和竖向接缝9清理干净，然后水平接缝8和竖向接缝9的中间位置放置聚乙烯棒103，按设计要求填塞背衬材料102，最后采用耐侯性密封胶101进行封闭。

内叶板1起承重作用，外叶板2起维护、保温作用。在工厂蒸养过程中，内叶板1和外叶板2界面处发生晶体化学反应后粘结固定，不再需要拉结件固定，因此工厂制作工艺简单、生产效率高。另外，外叶板2采用的cf蒸压瓷粉加气混凝土板具有轻质、高强、保温、防火、抗渗、耐久等优良性能，能够满足建筑节能设计标准的要求。与传统有机保温材料相比，其保温性、抗渗性、防水性及耐久性更好。

以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。