一种具有加热功能的砂浆搅拌装置的制作方法

本实用新型属于混凝土搅拌机，尤其涉及一种具有加热功能的砂浆搅拌装置。

背景技术：

砂浆，一种新兴的环保建筑材料，是指把经烘干筛分处理后的细骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种干粉，加水拌和后即可直接使用的建筑物料。砂浆的混合搅拌需要使用搅拌装置。

现有采用搅拌装置搅拌装置存在以下问题，一是砂浆浆料混合不是很均匀，造成砂浆浆料固化后形成的固化体强度、均匀性等固化指标出现问题，二是北方的冬季由于气温较低，在搅拌砂浆浆料时砂浆浆料容易出现结冻的现象，导致砂浆浆料的质量不达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述北方的冬季由于气温较低，在搅拌砂浆浆料时砂浆浆料容易出现结冻的现象，导致的砂浆浆料的质量不达标的问题，本实用新型提供一种具有加热功能的砂浆搅拌装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有加热功能的砂浆搅拌装置，包括支架、设置在支架上的壳体、设置在支架一侧的控制系统、以及设置在壳体顶部的进料口以及设置在壳体底壁上的出料口，所述壳体内设置有相对转动的第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括具有中空结构的第一转轴、设置在第一转轴上的第一搅拌叶以及第一驱动装置，所述第一转轴的中空结构中设置有第一电加热块，所述第二搅拌装置包括具有中空结构的第二转轴、设置在第二转轴上的第二搅拌叶以及第二驱动装置，所述第二转轴的中空结构中设置有第二电加热块，所述壳体内设置有温度感应器。

通过采用相对转动的第一搅拌装置和第二搅拌装置，同时分别在第一搅拌装置和第二搅拌装置的第一转轴和第二转轴内设置第一电加热块和第二电加热块，当搅拌砂浆浆料时为砂浆浆料加热，避免了砂浆浆料的结冻的情况；通过使设置在第一转轴上的第一搅拌叶带动砂浆浆料向下运动，同时使设置在第二转轴上的第二搅拌叶带动砂浆浆料向上运动，使搅拌下的砂浆浆料分别产生不同的流动方向，这既提高了混合效果,又减少了砂浆浆料的飞溅；通过使用温度感应器，当砂浆浆料的温度到达一定的温度时，温度感应器将信息传递给控制系统，控制系统自动控制第一电加块和第二电加热块的加热情况，节约了电能。

优选地，沿着所述壳体外壁上设置有保温层。这样避免热量的散失，节约资源。

优选地，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶平行且交叉设置。通过使第一搅拌叶与第二搅拌叶交叉设置，使相邻的第一搅拌叶与第二搅拌叶之间存在间距，使砂浆浆料在搅拌的过程中形成反冲区域，降低了砂浆浆料的飞溅情况。

优选地，所述第一电加热块和第二电加热块的长度均为第一转轴的3/5～4/5。这样使第一电加热块和第二电加热块的加热效率最高。

优选地，靠近所述壳体的顶部处设置有两端开口的进水管，所述进水管的两端分别延伸到壳体的外部，所述进水管上设置有与进水管连通的喷嘴。当搅拌完成之后，通过向进水管的两端引入清水，且使清水从喷嘴喷出，喷到壳体的内部，对壳体内残留的砂浆浆料进行清洗，避免了砂浆浆料在壳体内部的堆积导致的容积的减少,通过采用两端向进水管里面引入清水，避免了清水在进水管中水压的降低导致的喷洒不均匀。

优选地，所述支架的底壁上设置有万向轮。通过使用万向轮，可以方便的将搅拌装置移动到合适的位置，节省人力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过采用相对转动的第一搅拌装置和第二搅拌装置，同时分别在第一搅拌装置和第二搅拌装置的第一转轴和第二转轴内设置第一电加热块和第二电加热块，当搅拌砂浆浆料时为砂浆浆料加热，避免了砂浆浆料的结冻的情况；

2.通过使设置在第一转轴上的第一搅拌叶带动砂浆浆料向下运动，同时使设置在第二转轴上的第二搅拌叶带动砂浆浆料向上运动，使搅拌下的砂浆浆料分别产生不同的流动方向，这既提高了混合效果,又减少了砂浆浆料的飞溅；

3.通过使用温度感应器，当砂浆浆料的温度到达一定的温度时，温度感应器将信息传递给控制系统，控制系统自动控制第一电加块和第二电加热块的加热情况，节约了电能；

4.通过使第一搅拌叶与第二搅拌叶交叉设置，使相邻的第一搅拌叶与第二搅拌叶之间存在间距，使砂浆浆料在搅拌的过程中形成反冲区域，降低了砂浆浆料的飞溅情况；

5.当搅拌完成之后，通过向进水管的两端引入清水，且使清水从喷嘴喷出，喷到壳体的内部，对壳体内残留的砂浆浆料进行清洗，避免了砂浆浆料在壳体内部的堆积导致的容积的减少，通过采用两端向进水管里面引入清水，避免了清水在进水管中水压的降低导致的喷洒不均匀。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一转轴的剖视图。

附图标记：1-支架，2-壳体，3-控制系统，4-进料口，5-出料口，6-第一搅拌装置，7- 第二搅拌装置，8-中空结构，9-第一转轴，10-第一搅拌叶，11-第一驱动装置，12-第一电加热块，13-第二转轴，14-第二搅拌叶，15-第二驱动装置，16-第二电加热块，17-温度感应器，18-保温层，19-进水管，20-喷嘴，21-万向轮。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1和图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有加热功能的砂浆搅拌装置，包括支架1、设置在支架1上的壳体2、设置在支架1一侧的控制系统3、以及设置在壳体2顶部的进料口4以及设置在壳体2底壁上的出料口5，所述壳体2内设置有相对转动的第一搅拌装置6和第二搅拌装置7，所述第一搅拌装置6包括具有中空结构8的第一转轴9、设置在第一转轴9上的第一搅拌叶10以及第一驱动装置11，所述第一转轴9的中空结构8中设置有第一电加热块12，所述第二搅拌装置7 包括具有中空结构8的第二转轴13、设置在第二转轴13上的第二搅拌叶14以及第二驱动装置15，所述第二转轴13的中空结构8中设置有第二电加热块16，所述壳体2内设置有温度感应器17。

通过采用相对转动的第一搅拌装置6和第二搅拌装置7，同时分别在第一搅拌装置6和第二搅拌装置7的第一转轴9和第二转轴13内设置第一电加热块12和第二电加热块16，当搅拌砂浆浆料时为砂浆浆料加热，避免了砂浆浆料的结冻的情况；通过使设置在第一转轴9上的第一搅拌叶10带动砂浆浆料向下运动，同时使设置在第二转轴13上的第二搅拌叶14带动砂浆浆料向上运动，使搅拌下的砂浆浆料分别产生不同的流动方向，这既提高了混合效果,又减少了砂浆浆料的飞溅；通过使用温度感应器17，当砂浆浆料的温度到达一定的温度时，温度感应器17将信息传递给控制系统3，控制系统3自动控制第一电加块和第二电加热块16的加热情况，节约了电能。

实施例2

在实施例1的基础上，沿着所述壳体2外壁上设置有保温层18。这样避免热量的散失，节约资源。

实施例3

在实施例1的基础上，所述第一搅拌叶10与第二搅拌叶14平行且交叉设置。通过使第一搅拌叶10与第二搅拌叶14交叉设置，使相邻的第一搅拌叶10与第二搅拌叶14之间存在间距，使砂浆浆料在搅拌的过程中形成反冲区域，降低了砂浆浆料的飞溅情况。

实施例4

在实施例1的基础上，所述第一电加热块12和第二电加热块16的长度均为第一转轴9的3/5～4/5。这样使第一电加热块12和第二电加热块16的加热效率最高。

实施例5

在实施例1的基础上，靠近所述壳体2的顶部处设置有两端开口的进水管19，所述进水管19的两端分别延伸到壳体2的外部，所述进水管19上设置有与进水管19连通的喷嘴 20。当搅拌完成之后，通过向进水管19的两端引入清水，且使清水从喷嘴20喷出，喷到壳体2的内部，对壳体2内残留的砂浆浆料进行清洗，避免了砂浆浆料在壳体2内部的堆积导致的容积的减少,通过采用两端向进水管19里面引入清水，避免了清水在进水管19中水压的降低导致的喷洒不均匀。

实施例6

在实施例1的基础上，所述支架1的底壁上设置有万向轮21。通过使用万向轮21，可以方便的将搅拌装置移动到合适的位置，节省人力。