座便器高压成型机侧模型压油缸快速取放支架的制作方法

本实用新型涉及卫生陶瓷生产中高档座便器产品坯体的高压注浆成型工艺中的侧模型压油缸的放置支架，具体涉及一种座便器高压成型机侧模型压油缸快速取放支架。

背景技术：

国内外卫生陶瓷生产企业的座便器类产品，为了提高坯体的品质和生产效率，正在逐步采用高压注浆成型设备来取代中、低压注浆成型设备。

一般高压注浆机侧型型压油缸采用螺栓与主机架连接，由于制作机架时产生的误差较大，此位置空间狭小又无法对其进行机加工，所以造成油缸与机架接触后油缸的出力轴线与侧型接触面不垂直，在油缸压紧进行注浆作业时极易造成油缸损坏或是油缸与机架的连接螺栓损坏。油缸损坏时可能造成大面积液压油的泄漏，连接螺栓损坏时可能造成油缸脱落。如若发现不及时可能造成侧模型损坏，影响产品产量、浪费财力、物力。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种座便器高压成型机侧模型压油缸快速取放支架，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种座便器高压成型机侧模型压油缸快速取放支架，包括定制外形油缸和主机架；还包括用于支撑、导向和保护定制外形油缸的上支架和下支架，所述的上支架和下支架设置于主机架的相应位置处并呈上下对称设置且均呈凹字形，所述的定制外形油缸设置于上、下支架之间并通过自重固定在下支架上且其底部、缸体外部与主机架相抵接。

优选的，所述的上支架、下支架与主机架的制作材质相同。

优选的，所述的上支架、下支架焊接于主机架上。

本实用新型与现有技术相比，能够加大定制外形油缸与主机架的接触面积，消除油缸掉落的隐患，保证油缸出力轴线与侧模型垂直接触，延长油缸使用寿命。本实用新型优化了设备结构，减轻安装人员的劳动强度，取消油缸连接螺栓，消除事故隐患，降低了维修成本，节省了人力、物力及财力，提高了生产效率。

本实用新型安放定制外形油缸后不影响油缸的型压作业，且具有结构简单、取放方便快捷、安全可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的轴侧结构示意图；

附图中的附图标记依次为：1、上支架，2、定制外形油缸，3、下支架，4、主机架。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。

一种座便器高压成型机侧模型压油缸快速取放支架，包括定制外形油缸2和主机架4；还包括用于支撑、导向和保护定制外形油缸2的上支架1和下支架3，所述的上支架1和下支架3设置于主机架4的相应位置处并呈上下对称设置且均呈凹字形，所述的定制外形油缸2设置于上、下支架之间并通过自重固定在下支架3上且其底部、缸体外部与主机架4相抵接。所述的上支架1、下支架3与主机架4的制作材质相同。所述的上支架1、下支架3焊接于主机架4上。

上支架1、下支架3焊接在主机架4上，定制外形油缸2直接放入上支架1、下支架3之间，利用定制外形油缸2自身重量固定在下支架3上，并且定制外形油缸2底部、缸体外部均与主机架4接触，增加接触面积，保证定制外形油缸2出力轴线方向；当定制外形油缸2需要维修时直接将其取出即可维修，无需多余操作；取消了油缸与主机架的连接螺栓，并且由上支架1、下支架3夹持定制外形油缸2，保证定制外形油缸2的位置准确，更防止了定制外形油缸2的脱落。

在侧模型需要加压时定制外形油缸2缸杆伸出，对侧模型施加一定的压力，使模型的型和面紧密接触，防止注浆时漏浆；在定制外形油缸2对侧模型施加压力时，上支架1、下支架3对定制外形油缸2起导向作用，防止定制外形油缸2出力轴线发生超限偏移，影响注浆和坯体成品质量。当定制外形油缸2缸杆处于缩回状态时，上支架1、下支架3对定制外形油缸2起支撑作用，防止定制外形油缸2整体发生移动。

本实用新型解决了传统固定方式中损坏油缸、油缸掉落等问题。具有延长了油缸的使用寿命，消除了事故隐患，降低了维修费用，节省了维修时间等优点。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。