可拆卸自承式桁架复合材料楼承板的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及可拆卸自承式桁架复合材料楼承板。

背景技术：

桁架楼承板是一种将楼板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架，并将其与建筑模板固定连接以形成一体的建筑制品。在施工时，将桁架楼承板固定在两承载梁之间，用混凝土直接浇筑，建筑模板承受混凝土重力，钢筋桁架无支撑刚度。钢筋桁架和建筑模板为固定连接，导致建筑模板无法重复利用，浪费了资源，且建筑模板的承重能力有限，容易变形，影响了承重效果。

有鉴于此，有必要对现有技术中的桁架楼承板予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开可拆卸自承式桁架复合材料楼承板，包括通过可拆卸式结构连接的建筑模板和钢筋桁架，在用于建筑物顶板浇筑时，建筑模板可灵活拆掉，使钢筋桁架留在混凝土顶板内，且钢筋桁架形成自承式结构，可省略建筑模板的支撑。

为实现上述目的，本实用新型提供了可拆卸自承式桁架复合材料楼承板，包括建筑模板和若干个活动连接在建筑模板上的钢筋桁架；所述钢筋桁架包括第一横筋、第二横筋、第三横筋、若干个连接第一横筋和第二横筋的连接筋、若干个连接在第一横筋上的第一斜筋、若干个连接在第二横筋上的第二斜筋、若干个自攻螺丝，所述第一斜筋自由端、第二斜筋自由端连接至第三横筋，所述连接筋上开设有与自攻螺丝配合使用的螺纹孔；所述建筑模板由复合材料制成，其包括面板，所述面板背面形成有凹陷空间，所述凹陷空间内连接有若干个的横肋和纵肋，所述横肋和纵肋形成有若干个交叉部，交叉部上开设有通孔；所述自攻螺丝依次延伸入通孔和螺纹孔中以连接钢筋桁架和建筑模板。

在一些实施方式中，还包括依次连接在面板四边上的第一边框、第二边框、第三边框；所述第一边框自面板工作面边缘向外延伸，所述第二边框和第三边框均自面板背面边缘向外延伸，所述第一边框沿延伸方向依次形成有第一卡槽和第一卡块，所述第三边框沿延伸方向依次形成有第三卡槽和第三卡块，所述第一卡槽与第三卡块相匹配，所述第一卡块与第三卡槽相匹配，所述第二边框沿延伸方向依次形成有第二卡槽和第二卡块，所述面板背面自由边上设有第四卡块，所述第四卡块与相邻纵肋间形成第四卡槽，所述第四卡块与第二卡槽相匹配，所述第四卡槽与第二卡块相匹配。

在一些实施方式中，所述面板，横肋，纵肋，第一边框，第二边框，第三边框和第四卡块为一体式结构。

在一些实施方式中，所述第一边框和第三边框位于面板的长边上，所述第二边框和第四卡块位于面板的短边上。

在一些实施方式中，所述第四卡块侧边与第一边框端部及第三边框端部齐平。

在一些实施方式中，所述螺纹孔位于连接筋中间处，所述第三横筋位于螺纹孔正上方。

在一些实施方式中，相邻第一斜筋呈首尾连接布置，相邻第二斜筋呈首尾连接布置。

在一些实施方式中，所述建筑模板上活动连接有三个钢筋桁架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的可拆卸自承式桁架复合材料楼承板，包括通过可拆卸式结构连接的建筑模板和钢筋桁架，在用于建筑物顶板浇筑时，建筑模板可灵活拆掉，使钢筋桁架留在混凝土顶板内，且钢筋桁架形成自承式结构，可省略建筑模板的支撑。

附图说明

图1为本实用新型所示的可拆卸自承式桁架复合材料楼承板的结构示意图；

图2为图1中所示的钢筋桁架的结构示意图；

图3为图2中所示的钢筋桁架的局部放大图；

图4为图1中所示的建筑模板的结构示意图；

图5为图4中所示的建筑模板的正视图；

图6为图4中所示的建筑模板的右视图；

图7为图4中所示的建筑模板的局部放大图；

图8为图4中所示的建筑模板的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示的可拆卸自承式桁架复合材料楼承板，包括建筑模板和若干个活动连接在建筑模板上的钢筋桁架7。

如图2-3所示的钢筋桁架7包括第一横筋71、第二横筋72、第三横筋73、若干个连接第一横筋71和第二横筋72的连接筋9、若干个连接在第一横筋71上的第一斜筋81、若干个连接在第二横筋72上的第二斜筋82、若干个自攻螺丝91。

所述第一斜筋81自由端、第二斜筋82自由端连接至第三横筋73。相邻第一斜筋81呈首尾连接布置，相邻第二斜筋82呈首尾连接布置，钢筋桁架7形成自承式结构，承重能力强，稳定性高。

所述连接筋9上开设有与自攻螺丝91配合使用的螺纹孔(未示出)。所述螺纹孔位于连接筋9中间处，所述第三横筋73位于螺纹孔正上方。

如图4-8所示的建筑模板包括背面形成有凹陷空间60的面板6，若干个连接在凹陷空间60中的横肋51和纵肋52，依次连接在面板6四边上的第一边框1、第二边框2、第三边框3。建筑模板采用玻纤和塑料复合材料制成。横肋51和纵肋52加强了产品的强度。

所述第一边框1自面板6工作面61边缘向外延伸，所述第二边框2和第三边框3均自面板6背面62边缘向外延伸，所述凹陷空间60位于面板6背面62上。

所述第一边框1沿延伸方向依次形成有第一卡槽11和第一卡块12，所述第三边框3沿延伸方向依次形成有第三卡槽31和第三卡块32，所述第一卡槽11与第三卡块32相匹配，所述第一卡块12与第三卡槽31相匹配。

相邻建筑模板的第一卡块12卡持在第三卡槽31中，相邻建筑模板的第三卡块32卡持在第一卡槽11中，使相邻建筑模板无缝拼接，可防止相邻建筑模板拼接处漏浆。

所述第二边框2沿延伸方向依次形成有第二卡槽21和第二卡块22，所述面板6背面62自由边上设有第四卡块42，所述第四卡块42与相邻纵肋52间形成第四卡槽41，所述第四卡块42与第二卡槽21相匹配，所述第四卡槽41与第二卡块22相匹配。

相邻建筑模板的第二卡块22卡持在第四卡槽41中，相邻建筑模板的第四卡块42卡持在第二卡槽21中，使相邻建筑模板无缝拼接，可防止相邻建筑模板拼接处漏浆。

所述横肋51和纵肋52形成有若干个交叉部5，部分交叉部5上开设有通孔50。所述面板6，横肋51，纵肋52，第一边框1，第二边框2，第三边框3和第四卡块42为一体式结构，提高了建筑模板整体结构牢度。

所述第一边框1和第三边框3位于面板6的长边上，所述第二边框2和第四卡块42位于面板6的短边上。所述第四卡块42侧边与第一边框1端部及第三边框3端部齐平。相邻建筑模板拼接后表面平整，无突出，便于使用。

钢筋桁架7安装在面板6工作面61上。所述建筑模板上活动连接有三个钢筋桁架7。所述自攻螺丝91依次延伸入通孔50和螺纹孔中以连接钢筋桁架7和建筑模板。钢筋桁架7和建筑模板为可拆卸式结构，在建筑物顶板浇筑时，钢筋桁架7留在混凝土顶板内，建筑模板可灵活拆掉，且钢筋桁架7形成自承式结构，可省略建筑模板的支撑。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。