内肋夹层保温复合墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种内肋夹层保温复合墙板。

背景技术：

我国既是一个耗能大国，又是一个缺能大国。随着城镇化建设进程的不断加快，建筑能耗已经成为我国经济发展的巨大负担。因此对建筑节能工作十分重视。

目前，建筑节能的途径主要包括：减少建筑围护结构的能量损失；降低建筑设施运行的能耗；尽量减少不可再生能源的消耗，提高能源的使用效率。建筑物围护结构的能量损失主要来自三部分：①门窗；②外墙；③屋顶。建筑物的外墙是建筑物的重要组成部分，是墙体材料改革的重要内容之一。目前我国多层建筑的外墙大多为砖混材料，使用过程中运输量大，施工效率低；高层建筑大多采用膨珠、浮石或陶粒混凝土外墙板，但这些材料一般都很难达到《民用建筑节能设计标准》的要求。对于建筑物的外墙来说，除了要求其具有足够的力学性能之外，还要求具有良好的保温、隔热、隔声、防水性能，而单一材料组成的外墙板一般达不到上述性能的综合要求，尤其是保温、隔声性能的要求。随着建筑材料技术的发展和节能的需要，建筑墙板从单一形式向复合形式发展，然而目前的建筑市场并未研发出适合我过国情的多功能复合墙板。例如申请人申请的 ZL200720004451.8“带肋板的夹心轻质墙板”所制备的保温墙体在墙板重量和安装便捷度上有一定的优势，但承载能力不佳，仅适用于各种建筑物的隔墙；申请人申请的ZL201420529610.6“一种现浇保温承重墙体”虽不易开裂、渗水和脱落，但设置了竖向钢丝网和水平槽内的水平钢筋，在兼顾承重功能的同时，保温性能受到了较大的影响。

根据节能外墙板材的发展趋势，建筑市场迫切期待新的墙体材料出现。在此背景下，研发一种集承载、保温、隔热、防火、防水、隔音、轻质、耐久性等性能于一体的新型复合墙体材料具有十分重要的实践意义和社会经济价值。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种集承载和保温于一体的复合墙板，该墙板构造合理、自重轻、施工方便，用钢量少，不仅具有良好的承载能力，而且能够满足外墙体的各种保温隔热性能要求，同时还可以减缓保温材料的老化，提高墙板的耐久性能。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种内肋夹层保温复合墙板，包括内叶墙、外叶墙和设置在内叶墙与外叶墙之间的多块板肋，内叶墙、外叶墙与板肋三者围成的区域内填充有保温层，所述内叶墙与外叶墙内均设置有钢丝网，所述板肋内设置有肋内拉结筋。

进一步，所述内叶墙与外叶墙内的钢丝网均为单层双向钢丝网。

进一步，所述单层双向钢丝网的相邻两钢丝之间的纵向和横向间距均为 150-200mm，钢丝的直径为2-6mm,肋内拉结筋直径为4mm。数值模拟结果表明，钢丝网和拉结筋对墙板承载力的贡献非常有限，因此仅需配置直径小而间距密的低强度钢丝。

进一步，所述多块板肋沿墙板横向间隔布置。

进一步，所述多块板肋沿墙板纵向间隔布置或沿双向呈网格状布置。

当墙板承载能力要求较低而保温隔热性能要求较高时，沿横向单向设置板肋；当墙板承载能力要求较高而保温隔热性能要求较低时，沿纵向或者双向设置板肋；当墙板宽度较大时，双向设置板肋。

进一步，相邻板肋之间的间距不小于650mm，板肋的宽度为40-100mm。

板肋的宽度和间距均可根据设计需求进行调整。相比较而言，增大肋间距要比减小肋宽对提高墙板的保温隔热性能更加明显；而减小肋间距要比增大肋宽对提高墙板承载能力更加明显。因此，相同承载能力要求下应优先取较大的肋间距而适当放大肋宽，以便充分保证复合墙板的保温隔热性能；相同保温隔热性能要求下应优先取较小的肋宽而适当减小肋间距，以便充分保证墙板的承载能力。肋间距不小于650mm时，混凝土墙板的承载力才可得到充分发挥。而当肋宽大于100mm时，继续增大肋宽对提高墙板承载力能力的作用已经不大，因此，墙板板肋宽度设置在40～100mm,肋间距不小于650mm。

进一步，所述保温层为硬质聚氨酯保温板。

本实用新型的有益效果：

1、集承载、保温、隔热、防火、防水、隔音、轻质、耐久性等性能于一体。

2、和具有同等保温隔热性能的其他保温复合墙板相比，板肋和肋内拉结筋的设置使墙板具有较大的抗弯刚度和承载能力，且提高了内外叶墙板之间连接的可靠性。

3、和具有同等承载能力的其他复合墙板相比，具有更好的保温节能效率。当荷载沿平行于支撑方向均匀分布时，墙板宽度过大会使得墙板沿两个方向发生弯曲产生应力，“井”字肋的设置，使得墙板宽度较大时也能满足使用荷载的要求，墙板结构层的厚度不需要随着墙板宽度的增加而增加，节能保温效果的削弱的到一定控制，减轻了墙板的自重，减少钢筋的用量，具有良好的经济效益。

4、具有良好的耐久性能。板肋的设置避免了填充保温材料和外界环境以及拉结筋的直接接触，减缓了保温材料的老化，弱化了墙板结露的冷凝条件，提高了墙板的耐久性能。

5、拓宽了保温复合墙板的适用范围。该墙板可通过改变板肋设置的方向、板肋的宽度和间距满足不同设计要求下对墙板承载能力不同要求，亦可通过调节保温层填充材料的种类与量满足不同地区对墙板的不同保温隔热需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型实施例1和实施例2的带横向截面示意图；

图2为本实用新型实施例1的纵向截面示意图；

图3为本实用新型实施例2的纵向截面示意图；

图4为本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图中：1--内叶墙、2--外叶墙、3--保温层、4--板肋、5--肋内拉结筋、6-- 单层双向钢丝网。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

实施例1

本实例公开了一种内肋夹层保温复合墙板的构造，适用于对保温隔热性能要求较高而承载能力要求较低的复合墙板。与不设置板肋的复合墙板相比，沿墙板横向设置板肋时，墙板的抗弯刚度及承压能力均得到了一定的提高，虽然此时墙板保温隔性能受到一定的影响，但影响较小。

如图1-2，所述的内肋夹层保温复合墙板，包括内叶墙1、外叶墙2和保温层3，内、外叶墙厚度均为50mm，内、外叶墙内均设置有单层双向钢丝网6，所述单层双向钢丝网的相邻两钢筋之间的纵向和横向间距均为150-200mm，本实施例为150mm，钢丝的直径为2-6mm，本实施例为2mm；保温层3为硬质聚氨酯保温板，填充在内叶墙1和外叶墙2之间的空腔部分；内叶墙1和外叶墙2通过板肋4和肋内拉结筋5连接成一体，板肋仅沿墙板横向设置，相邻板肋之间的间距不小于650mm，板肋的宽度为40-100mm，本实施例中，板肋的宽度为40mm，板肋的间距为600mm。肋内拉结筋设置在板肋内部，肋内拉结筋的直径为4mm，间距为150mm，肋内拉结筋两端分别伸入内叶墙和外叶墙内，肋内拉结筋被混凝土包裹，可避免保温材料与外界环境以及拉结筋的直接接触，减缓了保温材料的老化，提高墙板的耐久性能。

实施例2

本实例公开了另外一种内肋夹层保温复合墙板的构造，适用于对承载能力要求较高而保温隔热性能要求较低的复合墙板。与不设置保温层的普通墙板相比，沿横纵两个方向设置板肋的带肋保温墙板在传热系数大大降低的同时，抗弯刚度和承压能力也能得到保证。

如图1、图3和图4，所述的内肋夹层保温复合墙板，包括内叶墙1、外叶墙2和保温层3，内、外叶墙厚度均为50mm，内、外叶墙内均设置有单层双向钢丝网6，所述单层双向钢丝网的相邻两钢筋之间的纵向和横向间距均为 150-200mm，本实施例为180mm，钢丝的直径为2-6mm，本实施例为6mm；保温层 3为硬质聚氨酯保温板，填充在内叶墙1和外叶墙2之间的空腔部分；内叶墙1 和外叶墙2通过板肋4和肋内拉结筋5连接成一体，板肋沿墙板纵向间隔布置或沿双向呈网格状布置，横纵相邻两板肋之间的间距均不小于650mm，板肋的宽度为40-100mm，本实施例中，板肋的宽度为60mm，横纵相邻两板肋的间距为 600mm。肋内拉结筋设置在板肋内部，肋内拉结筋的直径为4mm，间距为150mm，肋内拉结筋两端分别伸入内叶墙和外叶墙内，肋内拉结筋被混凝土包裹，可避免保温材料与外界环境以及拉结筋的直接接触，减缓了保温材料的老化，提高墙板的耐久性能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。