一种预冷搅拌楼用冰称量斗的制作方法

本实用新型属于混凝土机械技术领域，具体涉及一种预冷搅拌楼用冰称量斗。

背景技术：

在混凝土生产中，降低骨料及水的温度，从而降低所生产的混凝土温度，以此控制混凝土内部温度变化，满足大体积混凝土的浇筑速度，防止裂纹的产生，这种生产工艺在高温季节浇筑大体积混凝土工程中广泛应用。

对水降温工艺中，在加入冷水的基础上，直接加入片冰是一种比较经济的方法，1方混凝土中加入10kg的片冰能对混凝土出机口温度降低1℃左右，此法对混凝土的降温效果也相当显著。片冰的加入需要生产、输送、称量几个阶段，在生产及输送过程中，片冰基本处于一个封闭环境，对其进行保温相对容易，但在称量过程中，片冰接触面大，如何使片冰在称斗中保持相对低温，并及时密闭称量斗，保持密闭空间，是称量斗需要解决的问题。

片冰是一种片状冰，片薄、干爽疏松，加入混凝土中在搅拌过程中易吸热融化，从而达到降温目的。由于片冰质地干燥，低温时易粘连；但同时片冰具有易融特性，在加入混凝土前，保持其低温状态，达到很好的降温效果也是业界难题。一般称量装置都是使用金属容器制成，金属的易发生热传导，对片冰的保温不利；而非金属不易制作成所需要的形状，强度较差，且与金属的驱动装置不易连接。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型在于提供了一种保温效果好、关门后密封性好的预冷搅拌楼用冰称量斗。

本实用新型采用的技术方案是：

一种预冷搅拌楼用冰称量斗，其特征在于：包括金属制成的斗体和非金属制成的内胆，所述内胆设置于斗体内部并与斗体之间空气隔层，所述斗体的上开口为向内收口结构形成兜住内胆的上支撑部，所述斗体的下口向内圆弧过渡折边形成兜住内胆的下支撑部；所述内胆为从上向下向外倾斜结构；所述斗体的底部设有弧形开口，所述斗体上铰接有往两侧打开弧形开口或往中间靠拢闭合弧形开口的弧形门，所述弧形门与控制其开关的开关门装置连接。本实用新型的量斗内片冰均与非金属接触，减少热传导；斗体为内收口，使得内胆不与斗体连接即可紧密结合；斗体与内胆间形成空气隔层，增强保温效果；内胆侧壁向外倾斜，片冰落料过程不与内壁接触，减少摩擦。

进一步，所述弧形门包括左弧门和右弧门，所述左弧门和右弧门分别与相应的开关门装置连接。

进一步，所述左弧门和右弧门均包括弧门支撑、弧形门板，所述弧门支撑铰接于斗体上，所述弧形门板设于弧门支撑下端。

进一步，所述左弧门的弧门支撑和右弧门的弧门支撑的上端部之间通过连接板联动连接，形成曲柄结构，实现两弧门的同步运动。

进一步，所述弧形门板是一内设封闭空腔的金属门，封闭空腔具有保温作用；所述封闭空腔内设有加强用的加强筋，具有提高弧门刚度作用。

进一步，所述弧形门板的内壁铺设有隔热橡胶板，同时所述隔热橡胶板将弧形门板的内端面包覆，所述隔热橡胶板与弧形门板之间通过自攻螺钉紧密连接。本实用新型隔热橡胶板使得片冰不与金属的弧形门板直接接触，减少热传导；自攻螺钉尖端打入弧形门板的空腔内，避免尖端对操作人员的伤害；隔热橡胶板绕过左右弧门结合面，关门时挤压橡胶，避免弧门之间的刚性碰撞，使得关门更密闭，防止漏水造成称量不准及密闭不严造成的空气进入。

进一步，所述开关门装置包括气缸，所述气缸通过气缸支座安装于斗体的外壁上，所述气缸的活塞杆外端与弧形门板连接。

进一步，所述内胆的外壁与斗体的内壁之间设有加强支撑用的加强肋。本实用新型的内胆四周配有对内胆起加强作用的加强肋，加强肋与斗体接触，同时形成对内胆的支撑。

进一步，所述斗体的外壁设有保温用的橡塑板，橡塑板可以是粘贴于斗体的外壁，对斗体进一步保温。

进一步，所述内胆为硬聚氯乙烯材料制成。

本实用新型的有益效果：量斗内片冰均与非金属接触，减少热传导；斗体为内收口，使得内胆不与斗体连接即可紧密结合；斗体与内胆间形成空气隔层，增强保温效果；内胆侧壁向外倾斜，片冰落料过程不与内壁接触，减少摩擦；两弧形门通过连接板相连，保持弧形门开关的同步性；弧形门为空腔结构，形成空气隔层，增强保温效果；且自攻螺钉尾部打入空腔，避免尖端裸露造成危险；弧形门内壁与橡胶板结合，使得与片冰接触面为非金属；橡胶板包裹两弧门接触面，关门时弹性接触，增强关门的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中a-a剖视结构示意图。

图3是本实用新型的左弧门的主视结构示意图。

图中：1-斗体，2-内胆，3、22-气缸，4-橡塑板，21-气缸支座，23-左弧门，24-右弧门，25-连接板，26-加强肋，31-销轴，40-弧门支撑，41-弧形门板，42-隔热橡胶板，43-自攻螺钉，44-加强筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-3，本实施例提供了一种预冷搅拌楼用冰称量斗，包含金属制成的斗体1、硬聚氯乙烯材料制成的内胆2、气缸3、及弧形门等组成。所述斗体1为金属材质，内胆2为硬聚氯乙烯材料，这两件构成了称量斗的主体部分。斗体1为侧板向内收口形成上支撑部，这样可以使得放在里面的内胆2不用与斗体1连接就可以稳固，并且斗体1的下口向内圆弧过渡折边形成下支撑部，用于兜住内胆2，形成对内胆2的双重支撑。内胆2直接与物料接触，设计为非金属材料，减少热传导，起到保温作用；内胆2四面侧板由上向下向外倾斜，使得片冰落料时尽量少与内壁接触，减少摩擦碰撞产生热量，内胆四周配有对内胆2起加强作用的加强肋28，加强肋28与斗体1接触，同时形成对内胆2的支撑。斗体1与内胆2之间形成空气隔层，内部不流动的空气提高了隔热和保温功能。所述斗体1的外壁设有保温用的橡塑板4，橡塑板4可以是粘贴于斗体1的外壁，对斗体1进一步保温。

本实施例所述斗体1的底部设有弧形开口，所述斗体1上铰接有往两侧打开弧形开口或往中间靠拢闭合弧形开口的弧形门，所述弧形门与控制其开关的开关门装置连接。所述弧形门包括左弧门23和右弧门24，所述左弧门23和右弧门24分别与相应的开关门装置连接。所述左弧门23和右弧门24均包括弧门支撑40、弧形门板41，所述弧门支撑40铰接于斗体1上，所述弧形门板41设于弧门支撑40下端。所述左弧门23的弧门支撑40和右弧门24的弧门支撑40的上端部之间通过连接板25联动连接，连接板25与左弧门23、右弧门24之间分别通过销轴31连接，形成曲柄结构，实现两弧门的同步运动。所述弧形门板41是一内设封闭空腔的金属门，所述封闭空腔形成称斗内外的空气隔层，具有保温作用，所述封闭空腔内设有加强用的加强筋44，具有提高弧门刚度作用。所述弧形门板41的内壁铺设有隔热橡胶板42，同时所述隔热橡胶板42将弧形门板41的内端面包覆，所述隔热橡胶板42与弧形门板41之间通过自攻螺钉43紧密连接。本实用新型隔热橡胶板42使得片冰不与金属的弧形门板41直接接触，减少热传导；自攻螺钉43尖端打入弧形门板41的空腔内，避免尖端对操作人员的伤害；隔热橡胶板42绕过左右弧门结合面，关门时挤压橡胶，避免弧门之间的刚性碰撞，使得关门更密闭，防止漏水造成称量不准及密闭不严造成的空气进入。所述开关门装置包括气缸3或22，所述气缸3或22通过气缸支座21安装于斗体1的外壁上，所述气缸3或22的活塞杆外端与弧形门板41连接。卸料时，气缸3带动左弧门23，气缸22带动右弧门24，弧门向外张开，实现卸料，同时连接板25通过销轴31，将左、右弧门连接，形成曲柄结构，实现两弧门的同步运动。

本实用新型称量时，片冰进入称量斗，下落过程中因内胆向外倾斜，片冰不与称斗内胆2接触，内胆2为非金属且与斗体1形成空气隔层，加强了称量斗内部的保温效果，弧形门上包裹的隔热橡胶板42接触并挤压使得弧门密闭关门，片冰进行保温称量。

片冰卸料过程：气缸3、22带动相应侧弧门开门，片冰卸料完毕后及时关门，保持称斗内的冷空气，同时防止外部过多热空气进入。