一种预制管廊模具用自动出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及管廊修筑领域，具体是一种预制管廊模具用自动出料装置。


背景技术：

2.常见的混凝土管廊模具，在出料时，需要将模具的各块模板拆下，再将凝结的模型取出，或先通过吊具将模具吊起，再通过翻转装置翻转模具，将管廊倒出，这两种方式都是非常麻烦，并且成本巨大的，危险系数高，且会造成管廊外部受损。因此，本领域技术人员提供了一种预制管廊模具用自动出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预制管廊模具用自动出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种预制管廊模具用自动出料装置，包括外模板、第一内模板、上模板、第二内模板和齿轮箱，所述外模板内部左右两侧均设置有第一内模板，左右两第一内模板之间设置有两个模板导轨，左右两模板导轨之间设置有两个第二内模板，第二内模板与第一内模板相互垂直，所述外模板与第一内模板和第二内模板之间设置有上模板，上模板与第一内模板滑动连接，上模板与模板导轨固定连接，所述上模板顶部固定安装有齿轮箱。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮箱前后两侧分别安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴的左后和右后侧均固定安装有若干个第一滑块连杆，第一滑块连杆后端固定连接有第一滑块，第二转轴的左前和右前侧均固定安装有若干个第二滑块连杆，第二滑块连杆前端固定连接有第二滑块，第一内模板上对应第一滑块和第二滑块处均设置有滑块导轨，外模板内壁上对应第一滑块和第二滑块处也设置有滑块导轨，第一滑块和第二滑块均与滑块导轨滑动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轴和第二转轴上分别安装有第一齿轮和第八齿轮，齿轮箱内对应第一齿轮处安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮后侧与第三转轴固定连接，第三转轴后端固定连接有第三齿轮，所述齿轮箱内对应第八齿轮处安装有第七齿轮，第七齿轮前端与第四转轴固定连接，第四转轴前端固定安装有第五齿轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮箱左端固定安装有电机，电机的转轴上安装有第九齿轮，第九齿轮右侧与第六齿轮啮合连接，第六齿轮与齿轮箱转动连接，第六齿轮前侧固定连接有两个齿轮连杆，两齿轮连杆的相对侧安装有第四齿轮，第四齿轮与齿轮连杆转动连接，第四齿轮的前后两侧分别与第三齿轮和第五齿轮啮合连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮箱的下中部安装有第十齿轮，第十齿轮与第九齿轮啮合连接，第十齿轮底部通过传动轴与第一旋杆固定连接，所述第一旋杆的左右两侧均设置有第二旋杆，第一旋杆与第二旋杆转动连接，前后两第二旋杆分别与前后
两第二内模板转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.在进行出料时无需使用翻转吊具翻转模具，也无需拆开模具，移动模板，仅通过电机带动进行自动化脱模，效率更高，操作更加方便且耗能更低，由于在脱模过程中，无需移动管廊，对管廊的损伤更小，产品不良率更低。
附图说明
12.图1为一种预制管廊模具用自动出料装置的结构示意图。
13.图2为一种预制管廊模具用自动出料装置中转轴与滑块的连接结构示意图。
14.图3为一种预制管廊模具用自动出料装置中齿轮箱的结构示意图。
15.图中：1-外模板、2-第一内模板、3-模板导轨、4-上模板、5-第二内模板、6-齿轮箱、7-电机、8-第一转轴、9-第二滑块连杆、10-第二滑块、11-滑块导轨、12-第二转轴、13-第一滑块、14-第一滑块连杆、15-第一齿轮、16-第二齿轮、17-第三转轴、18-第三齿轮、19-第四齿轮、20-齿轮连杆、21-第五齿轮、22-第六齿轮、23-第四转轴、24-第七齿轮、25-第八齿轮、26-第九齿轮、27-第十齿轮、28-第一旋杆、29-第二旋杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种预制管廊模具用自动出料装置，包括外模板1、第一内模板2、上模板4、第二内模板5和齿轮箱6，所述外模板1内部左右两侧均设置有第一内模板2，左右两第一内模板2之间设置有两个模板导轨3，左右两模板导轨3之间设置有两个第二内模板5，第二内模板5与第一内模板2相互垂直，所述外模板1与第一内模板2和第二内模板5之间设置有上模板4，上模板4与第一内模板2滑动连接，上模板4与模板导轨3固定连接，所述上模板4顶部固定安装有齿轮箱6，所述齿轮箱6前后两侧分别安装有第一转轴8和第二转轴12，第一转轴8的左后和右后侧均固定安装有若干个第一滑块连杆14，第一滑块连杆14后端固定连接有第一滑块13，第二转轴12的左前和右前侧均固定安装有若干个第二滑块连杆9，第二滑块连杆9前端固定连接有第二滑块10，第一内模板2上对应第一滑块13和第二滑块10处均设置有滑块导轨11，外模板1内壁上对应第一滑块13和第二滑块10处也设置有滑块导轨11，第一滑块13和第二滑块10均与滑块导轨11滑动连接，通过转轴带动滑块进行圆周运动，从而推动外模板1和第一内模板5向上移动进行出料。
18.所述第一转轴8和第二转轴12上分别安装有第一齿轮15和第八齿轮25，齿轮箱6内对应第一齿轮15处安装有第二齿轮16，第一齿轮15与第二齿轮16啮合连接，第二齿轮16后侧与第三转轴17固定连接，第三转轴17后端固定连接有第三齿轮18，所述齿轮箱6内对应第八齿轮25处安装有第七齿轮24，第七齿轮24前端与第四转轴23固定连接，第四转轴23前端固定安装有第五齿轮21，所述齿轮箱6左端固定安装有电机7，电机7的转轴上安装有第九齿轮26，第九齿轮26右侧与第六齿轮22啮合连接，第六齿轮22与齿轮箱6转动连接，第六齿轮
22前侧固定连接有两个齿轮连杆20，两齿轮连杆20的相对侧安装有第四齿轮19，第四齿轮19与齿轮连杆20转动连接，第四齿轮19的前后两侧分别与第三齿轮18和第五齿轮21啮合连接，电机7带动第九齿轮26转动从而带动第六齿轮22转动，一方面，第六齿轮22带动第四齿轮19进行公转，从而带动第三齿轮和第五齿轮21自转，进而通过第三转轴17、第一齿轮15和第二齿轮16带动第一转轴8转动，第一转轴8通过第一滑块连杆14带动第一滑块13转动，从而将外模板1和第一内模板2向上推动。
19.所述齿轮箱6的下中部安装有第十齿轮27，第十齿轮27与第九齿轮26啮合连接，第十齿轮27底部通过传动轴与第一旋杆28固定连接，所述第一旋杆28的左右两侧均设置有第二旋杆29，第一旋杆28与第二旋杆29转动连接，前后两第二旋杆29分别与前后两第二内模板5转动连接，第六齿轮22带动第十齿轮27转动，从而通过第一旋杆28和第二旋杆29带动前后两第二内模板5相向移动，从而进行自动出料工作。
20.本实用新型的工作原理是：
21.本实用新型涉及一种预制管廊模具用自动出料装置，在进行脱模时，电机7带动第九齿轮26转动从而带动第六齿轮22转动，一方面，第六齿轮22带动第四齿轮19进行公转，从而带动第三齿轮和第五齿轮21自转，进而通过第三转轴17、第一齿轮15和第二齿轮16带动第一转轴8转动，第一转轴8通过第一滑块连杆14带动第一滑块13转动，从而将外模板1和第一内模板2向上推动，同理，通过第四转轴23、第七齿轮24和第八齿轮25带动第二转轴12转动，进而通过第二滑块10向上推动外模板1和第一内模板2，另一方面，第六齿轮22带动第十齿轮27转动，从而通过第一旋杆28和第二旋杆29带动前后两第二内模板5相向移动，从而进行自动出料工作。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。