一种混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术：

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于建筑工程，混凝土一般都是利用搅拌机进行搅拌，在搅拌好以后用于建筑物的浇筑工作。

现有的如授权公告号为cn207256548u的中国实用新型公开了一种混凝土生产用搅拌机构，包括搅拌机构主体、振动电机、高压喷水口、第二搅拌杆、第一搅拌刮板和第三搅拌杆，所述搅拌机构主体的内部设置有转动杆，且转动杆与第一搅拌杆相连接，所述振动电机设置在搅拌机构主体外侧的下方，所述高压喷水口镶嵌在搅拌机构主体顶端的内部，且搅拌机构主体的下方设置有出料口，所述第二搅拌杆和第三搅拌杆设置在转动杆上，且第二搅拌杆和第三搅拌杆的外端与第二搅拌刮板相连接，所述第一搅拌刮板设置在第一搅拌杆的外侧，且第一搅拌刮板和第二搅拌刮板上均设置有通孔。该混凝土生产用搅拌机构，在第一搅拌杆上设置有第一搅拌刮板，有利于进一步对搅拌机构主体内壁上混凝土的去除。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在使用该搅拌机构的过程中，刮板与搅拌机机构主体的内壁之间摩擦较多，刮板产生较大的磨损时，工作人员需要对刮板进行拆卸更换，但由于上述搅拌机构中的刮板与搅拌杆之间拆卸较为不易，降低了工作效率，亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种混凝土搅拌机，其优点是：刮板与搅拌杆之间的可拆卸连接，方便刮板的安装和更换。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌机，包括桶体，桶体的中轴线处设置有转杆，转杆与桶体的侧壁转动连接，转杆穿过桶体底壁的端部设置有驱动其绕其中轴线转动的动力机构；转杆的周面上沿其高度方向均匀固接有若干组搅拌杆，搅拌杆朝向桶体的端部设置有可贴靠在桶体内壁上的刮板，所述搅拌杆和刮板之间通过连接组装组装置可拆卸连接，所述连接组装装置包括设置在刮板上的公插接机构，所述搅拌杆端部设置有可容纳公插接机构插入的母连接机构，所述母连接机构上设置有将公插接机构固定在母连接机构上的固定组件。

通过采用上述技术方案，作业人员在使用该连接组装装置将刮板安装在搅拌杆上时，首先将公插接机构插入进母连接机构，随后通过固定组件将公插接机构固定在母连接机构内；通过设置连接组装装置，作业人员便在管板磨严重时对刮板进行快速拆装，从而提升刮板的拆装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述公插接机构包括设置在刮板上的卡柱，所述卡柱的周面上设置有可与固定组件相互卡接配合的凸块，所述凸条为长条形设置，且凸条与卡柱的轴线平行设置。

通过采用上述技术方案，作业人员只需将卡柱插入进母连接机构内，随后便可通过固定组件固定住凸块，从而实现对卡柱的快速固定，简单方便；凸条为长条形设置，且凸条与卡柱的轴线平行设置，从而提升凸条与固定组件之间的卡接截面面积，从而使得卡接更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸块的中部开设有与固定组件相互卡接配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置，可进一步提升卡柱与固定组件的接触面积，提升卡接效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述母连接机构包括设置在搅拌杆端部用以容纳卡柱插入的卡筒，所述卡筒的周面上开设有用以固定组件与卡柱相互配合的操作孔，所述操作孔为腰形长孔并与卡筒的轴线平行设置，所述卡筒的内径与卡柱的直径相适配，且在卡筒的内侧壁上沿其轴线方向开设有用以凸块滑入卡筒的滑移限位槽。

通过采用上述技术方案，作业人员在将公插接机构与母连接机构相互连接时，可将凸块与滑移限位槽相互对位并将卡柱插入进卡筒内，随后通过操作孔方便固定组件与凸条和凹槽的相互配合将卡柱固定在卡筒内；滑移限位槽与凸条的相互配合，不仅能够方便卡柱滑入卡筒内，而且可限制卡柱在卡筒内发生转动，从而方便固定组件对卡柱的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括固定板，所述固定板的一侧与卡筒的侧壁铰接，所述固定板可绕其与卡筒的铰接点覆盖在操作孔上，所述固定板朝向操作孔的侧壁上设置有容纳凸块插入的卡槽和可插入凹槽内的卡块。

通过采用上述技术方案，固定组件工作时，工作人员只需将固定板绕其与卡筒铰接的侧壁转动覆盖在操作孔上，随后通过挤压，使得凸块插入进卡槽，卡块插入凹槽内，实现固定板对卡柱的卡接固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡筒的周面上螺纹连接有一用以限制固定板转离卡筒的固定螺母。

通过采用上述技术方案，在固定板贴靠在操作孔上时，固定螺母能够通过与卡筒的螺纹配合旋拧覆盖在固定板上，从而将固定板稳定的固定在卡筒上，降低固定板转离卡筒的可能性，从而使得固定板对卡柱的固定更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡柱的一端与刮板之间设置有用以顶持刮板贴靠在桶体内壁上的顶持组件；顶持组件包括同轴设置在卡柱上的套筒，所述套筒朝向搅拌杆的端部封闭设置，所述套筒内滑移连接有顶持杆，所述顶持杆插入套筒的端部与套筒封闭端设置有顶持弹簧，所述刮板设置在顶持杆背离套筒的端部。

通过采用上述技术方案，顶持组件的设置，能够将刮板的侧壁始终在顶持弹簧的顶持下，贴靠在桶体的侧壁上；在粘在桶体内壁上的物料较大时，刮板经过时，顶持弹簧会发生收缩的弹性形变，进而降低刮板与桶体内壁的硬性接触，从而减低刮板的损耗，延长刮板的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒的内侧壁上沿其径向方向对称开设有滑槽，滑槽的尺寸小于套筒的长度，且滑槽与套筒的端部侧壁不相开通，所述顶持杆周面上固接有可沿滑槽长度方向进行滑移的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置，不仅可使得顶持杆在与套筒的连接更加稳定，而且还可减少顶持杆相对套筒发生转动的可能性，使得刮板对桶体内壁的贴靠更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.通过设置连接组装装置，作业人员便在管板磨严重时对刮板进行快速拆装，从而提升刮板的拆装效率；

2.顶持组件的设置，能够将刮板的侧壁始终在顶持弹簧的顶持下，贴靠在桶体的侧壁上；在粘在桶体内壁上的物料较大时，刮板经过时，顶持弹簧会发生收缩的弹性形变，进而降低刮板与桶体内壁的硬性接触，从而减低刮板的损耗，延长刮板的使用寿命；

3.滑槽和滑块的设置，不仅可使得顶持杆在与套筒的连接更加稳定，而且还可减少顶持杆相对套筒发生转动的可能性，使得刮板对桶体内壁的贴靠更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是用以体现料门板与出料口的配合关系示意图。

图3是体现桶体内部结构的剖视图。

图4体现驱动组件结构的俯视图。

图5是体现驱动组件带动左板和右板滑至极限位置的示意图。

图6是体现搅拌杆与刮板的安装关系示意图。

图7是体现公插接机构与母连接机构配合关系的爆炸结构示意图。

图8是图7中a部分的局部放大示意图，用以体现套筒内部结构的剖视图。

图中，1、桶体；11、出料口；12、料门板；13、防尘桶；131、吸尘孔；14、除尘室；141、出水孔；15、把手；16、转杆；161、搅拌杆；2、安装架；3、除尘机构；31、封闭板；311、左板；3111、密封槽；312、右板；3121、密封条；313、密封板；314、第一滑移块；315、第二滑移块；32、驱动组件；321、螺杆；3211、旋拧盘；322、限制杆；33、吸尘管；34、吸尘机；35、连通管；36、集尘箱；37、密封法兰；4、安装板；41、通孔；5、动力机构；51、驱动电机；52、减速器；6、连接组装组装置；61、公插接机构；611、卡柱；6111、凸块；6112、凹槽；62、母连接机构；621、卡筒；6211、操作孔；6212、滑移限位槽；63、固定组件；631、固定板；6311、卡槽；6312、卡块；632、铰接板；633、固定螺母；7、刮板；8、顶持组件；81、套筒；811、滑槽；82、顶持杆；821、滑块；83、顶持弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种混凝土搅拌机，包括圆柱形的桶体1，桶体1通过安装架2立设在地面上；桶体1的上侧为开口设置，用以进料；桶体1的底壁开设有出料口11，出料口11为扇形设置，出料口11覆盖有料门板12，料门板12与水平面平行设置；桶体1的外侧同轴设置有防尘桶13，防尘桶13与桶体1同底壁设置，防尘桶13与桶体1之间设置有除尘室14；料门板12与防尘桶13的外侧壁转动连接，料门板12的底壁固接有一方便工组人员旋拧料门板12的把手15，在混凝土搅拌完成后，工作人员可通过把手15将料门板12绕其与防尘桶13的转动连接点进行转动，进而使桶体1中的混凝土通过出料口11掉落在其它输送装置上；除尘室14朝向料门板12的侧壁上开设有五个均匀排布的出水孔141，在搅拌机搅拌结束后，会有粉尘掉落在除尘室14的底壁上，此时朝向除尘室14内进行冲水清洗，使得粉尘在水流的冲洗下，通过出水孔141流出；在搅拌机搅拌时，用料门板12封闭出水孔141，从而减少粉尘从出水孔141泄露的可能性；防尘桶13的上侧开口位于桶体1开口的上方设置，且防尘桶13上设置有用以减少灰尘外泄的除尘机构3。

参照图2和图3，除尘机构3包括用以将防尘桶13开口进行封闭的封闭板31，封闭板31分为左板311和右板312，左板311与右板312的横截面为半圆形设置；左板311和右板312的外周面皆向下延伸有密封板313，在驱动组件32分别将左板311和右板312覆盖在防尘桶13上时，密封板313会贴靠在防尘桶13的外侧壁上，实现对防尘桶13侧壁的密封；左板311朝向右板312的侧壁上沿其长度方向开设有密封槽3111，密封槽3111的尺寸小于左板311的直径设置；右板312朝向左板311的侧壁上固接有可插入密封槽3111内的密封条3121；在左板311和右板312紧贴时，密封条3121会插入密封槽3111内，能够将两者之间贴紧，从而减少灰尘在左板311和右板312之间泄漏的可能性；防尘桶13上设置有将左板311和右板312滑移封闭防尘桶13开口的驱动组件32；防尘桶13的侧壁上连通有吸尘管33，吸尘管33的端部侧壁与防尘桶13的侧壁固定连接，且防尘桶13朝向吸尘管33的侧壁开设有多个吸尘孔131，从而便于粉尘进入到吸尘管33内；吸尘管33的另一端连通有吸尘机34，吸尘机34的另一侧通过连通管35连通有集尘箱36，连通管35与集尘箱36相互接触的端部通过密封法兰37可拆卸连接，从而方便集尘箱36的安装和更换，同时在集尘箱36内的粉尘聚集至一定的程度后，可通过密封法兰37将其拆下连通管35，随后将其内的粉尘重新放置在桶体1内进行再次利用。

在工作人员在使用该搅拌机时，将混凝土等砂石骨料放置在桶体1内后，通过驱动组件32驱动封闭板31封闭防尘桶13的开口，使得桶体1位于防尘桶13形成一个封闭的搅拌环境，搅拌过程中产生的粉尘会进入到桶体1与防尘桶13之间的除尘室14内，随后开启吸尘机34，通过吸尘管33将除尘室14内的粉尘收集在集尘箱36内，下次搅拌时，可将集尘箱36内的粉尘放置在桶体1内进行二次循环利用，从而减少浪费。

参照图3和图4，防尘桶13侧壁上设置有用以安装驱动装置的安装板4，安装板4的竖截面为u形设置，安装板4的外周面为矩形设置，安装板4与防尘桶13相互贴靠的侧壁与防尘桶13的外径相适配；安装板4与水平面竖直的相对侧壁对称开设有供左板311和右板312滑移的通孔41，通孔41沿安装板4侧壁的长度方向开设，且通孔41的长度与左板311或右板312的直径相适配，通孔41的高度与左板311或右板312的高度相适配。驱动组件32包括设置在安装板4侧壁上的螺杆321，且螺杆321的两端分别与安装板4的侧壁转动连接，螺杆321与安装板4转动连接点位于通孔41的端部设置，螺杆321穿过安装板4的侧壁同轴固接有旋拧盘3211；螺杆321自其中部至两端开设有相反的螺纹，左板311和右板312相互贴靠的两侧分别固接有第一滑移块314和第二滑移块315，螺杆321中部的两侧分别穿过左板311和右板312同侧的两个第一滑移块314并与两个第一滑移块314螺纹连接，两个第二滑移块315上穿设有限制杆322，限制杆322与螺杆321平行设置，限制杆322的两端分别与安装板4的侧壁固定连接，限制杆322与安装板4相互接触的固接点位于通孔41的端部设置。

参照图5，驱动组件32工作时，工作人员只需转动螺杆321，带动第一滑移块314沿螺杆321的长度方向进行相向或相互远离的运动，从而将左板311和右板312滑离或封闭防尘桶13的开口；限制杆322和第二滑移块315的设置，使得左板311和右板312的一侧在沿螺杆321的长度方向滑移时，左板311和右板312的另一侧在限制杆322的限制下滑移更加稳定。

参照图2和图3，桶体1的中轴线处设置有转杆16，转杆16的一端穿过桶体1的侧壁并与桶体1的侧壁通过密封轴承（图中未画出）转动连接，转杆16穿过桶体1底壁的端部设置有驱动其绕其中轴线转动的动力机构5；动力机构5包括设置在桶体1底部的驱动电机51以及设置在驱动电机51端部的减速器52，减速器52的侧壁与桶体1的底壁固定连接，转杆16穿过桶体1的底端与减速器52相互连接，驱动电机51的输出轴与减速器52相互连接且驱动电机51朝向的侧壁与减速器52的侧壁固接连接；动力机构5工作时，工作人员可开启驱动电机51，驱动电机51的转动进而带动减速器52进行转动，减速机会带动与其相互连接的转杆16进行转动。转杆16的周面上沿其高度方向均匀固接有四组搅拌杆161，每组搅拌杆161皆设置有四个，同组的四个搅拌杆161呈十字形设置，且搅拌杆161与桶体1的底壁平行设置，搅拌杆161朝向桶体1的端部通过连接组装组装置6可拆卸连接有可贴靠在桶体1内壁上的刮板7，刮板7为矩形板设置，且刮板7朝向桶体1的侧壁为锥形设置；刮板7为具有较强硬度的橡胶材质制成，进而减少刮板7对桶体1侧壁的刮损。

参照图6和图7，连接组装装置包括设置在刮板7上的公插接机构61，搅拌杆161端部设置有可容纳公插接机构61插入的母连接机构62，母连接机构62上设置有将公插接机构61固定在母连接机构62上的固定组件63。

参照图7和图8，公插接机构61包括设置在刮板7上的卡柱611，卡柱611的一端与刮板7之间通过顶持组件8相互连接；顶持组件8包括同轴设置在卡柱611端部的套筒81，套筒81朝向卡柱611的端部为封闭设置，且套筒81的封闭端与卡柱611固定连接；套筒81内同轴滑移连接有顶持杆82，顶持杆82插入套筒81的端部与套筒81封闭端设置有顶持弹簧83，顶持弹簧83的两端分别与顶持杆82和套筒81的侧壁相抵接，刮板7卡接在顶持杆82背离套筒81的端部；套筒81的内侧壁上沿其径向方向对称开设有滑槽811，滑槽811的尺寸小于套筒81的长度，且滑槽811与套筒81的端部侧壁不相开通，顶持杆82周面上固接有可沿滑槽811长度方向进行滑移的滑块821，滑槽811和滑块821的相互配合，不仅可使得顶持杆82在与套筒81的连接更加稳定，而且还可减少顶持杆82相对套筒81发生转动的可能性，使得刮板7对桶体1内壁的贴靠更加稳定；卡柱611的周面上设置有可与固定组件63相互卡接配合的凸块6111，凸条为长条形设置，凸条的横截面为弧形设置，且凸条与卡柱611的轴线平行设置，凸块6111的中部开设有与固定组件63相互卡接配合的凹槽6112。

参照图6和图7，母连接机构62包括设置在搅拌杆161端部用以容纳卡柱611插入的卡筒621，卡筒621的一端为封闭结构，且卡筒621的封闭端与搅拌杆161的端部侧壁固接；卡筒621的周面上开设有用以固定组件63与卡柱611相互配合的操作孔6211，操作孔6211为腰形长孔并与卡筒621的轴线平行设置，安装时，凸条朝向操作孔6211的方向设置；卡筒621的内径与卡柱611的直径相适配，套筒81的外直径与卡筒621外直径相适配，从而限制卡柱611插入卡筒621内的距离；在卡筒621的内侧壁上沿其轴线方向开设有用以凸块6111滑入卡筒621的滑移限位槽6212，滑移限位槽6212与凸条的相互配合，不仅能够方便卡柱611滑入卡筒621内，而且可限制卡柱611在卡筒621内发生转动，从而方便固定组件63对卡柱611的固定。

参照图6和图7，固定组件63包括固定板631，固定板631为弧形板，且固定板631可完全嵌设在操作孔6211内，使得卡筒621形成一个完整的筒体；固定板631的一侧与卡筒621的侧壁通过铰接板632铰接，固定板631背离操作孔6211的侧壁与铰接板632的侧壁固定连接，铰接板632的一端与卡筒621靠近套筒81的侧壁铰接，固定板631可绕铰接板632与卡筒621的铰接点覆盖在操作孔6211上；固定板631朝向操作孔6211的侧壁上开设有容纳凸块6111插入的卡槽6311，且固定板631的侧壁上固接有可插入凹槽6112内的卡块6312，卡块6312的背离固定板631的侧壁与凹槽6112的侧壁相适配；卡筒621的周面上螺纹连接有一固定螺母633，固定螺母633位于铰接板632和搅拌杆161之间，在固定板631贴靠在操作孔6211上时，固定螺母633能够通过与卡筒621的螺纹配合旋拧覆盖在固定板631上，从而将固定板631稳定的固定在卡筒621上，降低固定板631转离卡筒621的可能性，从而使得固定板631对卡柱611的固定更加稳定。

作业人员在使用该连接组装装置将刮板7安装在搅拌杆161上时，可将顶持杆82按压收缩在套筒81内，降低顶持杆82的空间占用，接着可将凸块6111与滑移限位槽6212相互对位并将卡柱611插入进卡筒621内，随后通过铰接板632与卡筒621的铰接点将固定板631转动覆盖在操作孔6211上，此时，凸块6111插入进卡槽6311，卡块6312插入凹槽6112内，实现固定板631对卡柱611的初步卡接固定，接着通过固定螺母633将固定板631固定在卡筒621上，实现卡柱611与卡筒621的相互固定，进而实现刮板7与搅拌杆161的可拆卸相互连接，从而在刮板7磨损时，方便工作人员对其进行拆卸和更换。

本实施例的实施原理为：通过连接组装组件将刮板7安装在搅拌杆161上，将混凝土等砂石骨料放置在桶体1内后，通过驱动组件32驱动封闭板31封闭防尘桶13的开口，使得桶体1位于防尘桶13形成一个封闭的搅拌环境，搅拌过程中产生的粉尘会进入到桶体1与防尘桶13之间的除尘室14内，随后开启吸尘机34，通过吸尘管33将除尘室14内的粉尘收集在集尘箱36内，下次搅拌时，可将集尘箱36内的粉尘放置在桶体1内进行二次循环利用，从而减少浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。