专利名称：逆破分级机的制作方法
技术领域：
一种逆破分级机，属于水泥工业中对压碎物料的破碎分级设备。
水泥生产中，经挤压机挤压后的物料颗粒都小于2MM，其中有些已是成品物料(＜0.08MM)，部分较大的颗粒中存有大量裂纹。由于目前没有将2MM带裂纹的物料颗粒击碎后达到成品细度的设备，所以在现有的水泥工艺中，从挤压机出来的物料都直接进入磨机，这就造成了成品物料的二次研磨，增大了磨机的负荷、增加了能耗。
本实用新型的目地是为水泥粉磨系统提供一种集破碎和选粉功能为一体的设备，以此来提高磨机的效率。
为达到上述目的，本实用新型在机体内装有两组锤击转子，两组转子共用一个电机，以相向运动的方式对物料进行破碎，机体内还设有反击板、调整板，细度调节装置和条状分级筛。两锤头交叉布置，并与调整板保持一定的间隙，除一个进料口外，本实用新型还设有三个出料口，可将破碎分选出的粗、中、细三种物料分别送至下道工序。
以下结合附图做详细描述
图1为逆破分级机的结构示意图其中1－－反击板；2、3－－锤击转子；4－－细度调节装置；5－－条状分级筛；6－－调整板；7－－进料口8－－细料(水泥成品)出口；9－－中料出口；10－－粗料出口；图2为逆破分级机双转子锤头布置示意图图3(a)为逆破分级机条状分级筛正视图图3(b)为逆破分级机条状分级筛侧视图本实用新型的工作原理经挤压机挤压后的料饼从进料口(7)进逆破分级机的破碎腔，经过相向运动双转子锤击及反击板的作用，料饼被打散，其中带裂纹的粗颗粒被破碎，细料通过外接收尘器从出料口(8)被收集，中料和粗料经过条状分级筛(5)分别从出料口(9)和出料口(10)流入下道工序。可通过细度调节装置(4)调节调整板(6)的位置来控制出料口(9)、(10)的中、粗物料的出料细度，以保证(8)、(9)、(10)出料口排出的物料按30－－40％，45－－55％，25－－5％的比例分别流入下道工序，从而使能耗和分级效率在最佳范围内。
本实用新型集破碎和选粉功能为一体，用在水泥工业粉磨系统中，能使料饼经打散破碎后就得到近40％的水泥成品，有效地减少了二次研磨，降低了磨机的能耗，与原粉磨系统相比，提高效率50－－70％，并且提高了水泥的质量，为我国“八五”攻关的最终粉磨技术(无球磨机)项目提供了一种关键设备。
权利要求1.一种逆破分级机，由锤击转子、反击板、调整板、出料口等构成，其特征在于机体内设有两组锤头交叉布置的锤击转子(2)、(3)，两组转子在一个电机带动下作相向运动，锤击转子的下方设有条状分级筛(5)、调整板(6)以及可调节调整板位置的细度调节装置(4)，被打散破碎的物料可分选成三级，细料从出料口(8)排出，中料和粗料经条状分级筛(5)后分别从出料口(9)和出料口(10)排出。
专利摘要本实用新型涉及一种在水泥工业粉磨系统中使用的逆破分级机，它由两组锤击转子、反击板、调整板、条状分级筛、细度调节装置等构成。集破碎、选粉功能为一体，可将挤压机挤出的料饼破碎，分选成粗、中、细三级，分别从三个出料口排出，进入下道工序。本实用新型能使料饼经破碎分选后直接得到近40％的水泥成品，可有效地减少二次研磨，降低了磨机的能耗。与原粉磨系统相比，效率提高50—70％，并能提高水泥的产品质量。
文档编号C04B7/00GK2166129SQ9321108
公开日1994年5月25日 申请日期1993年4月30日 优先权日1993年4月30日
发明者贲永龙, 于旺江, 金宏群 申请人:国营海安建材机械厂