专利名称：一种真空腔用玻壳蒸铝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻壳蒸铝装置，特别是一种真空腔用的玻壳蒸铝装置。
现有用于各类灯泡厂的玻壳蒸铝设备，大都采用真空杯式长排车或圆排车的单只蒸铝装置，由于密封性差，真空度低，极易产生皱膜、脱膜现象，而且蒸铝速度较低，最快蒸铝速度仅为250－300只／小时，正品合格率在85％以下，特别是由于现有蒸铝装置中的加热丝形状一般为M形或螺旋状，加热的蒸发面与电极的几何位置不尽合理，加热丝外没有配置相应的挡屏，加上真空度较低等原因，不能形成均匀牢固的铝膜，并导致蒸铝镀膜不能一次成型而必须进行溶铝工艺的后续处理，不但造成不必要的玻壳破损，而且还有环境污染严重，工效低，成本高等不足，本实用新型的目的是要提供一种镀膜均匀，膜层牢固，可一次成型并且蒸铝速度快，效率高，成本低的真空腔用玻壳蒸铝装置。
本实用新型的设计方案是使装置的蒸铝镀膜工作在高真空腔内完成，以便克服皱膜，脱膜现象，并为蒸铝镀膜的一次成型奠定基础。本装置主要包括加热丝和电极，其要点是使加热丝的蒸发面垂直于电极，这一结构可使玻壳得到均匀牢固的铝膜，本方案的另一要点是在加热丝外配置了挡屏，该挡屏可得到镀膜所需的反射镜面，从而达到一次成型的目的。所述的加热丝具有两条与电极连接的引脚和一个圆环状或8字形等几何形状的蒸发面，所述的电极与真空腔内的电极板固定连接，所述的挡屏可通过与其配合的挡屏座布置在加热丝外。本实用新型的特征在于加热丝的蒸发面垂直于电极，加热丝外设有挡屏。
本实用新型的优点是铝膜均匀牢固，产品合格率可达95％以上，最快蒸铝速为度1000－1200只／小时，而且还具有一次成型并可省略溶铝和工艺，克服环境污染等优点。本装置结构简单，配置方便，可在真空腔内作叠层布置，以增加一次蒸铝的玻壳量，具有较高的实用价值。
以下，将结合实施例和附图，对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的实施例1附图；图2、图3为加热丝结构示意图；图4为本实用新型的实施例2附图；参照
图1－图3本实用新型主要由加热丝1和电极2组成，本实施例的加热丝的蒸发面为一园环形，其引脚插接在电极的槽孔内并由螺丝3定位固定；两电极由定位架4以平行设置，并使加热丝园环形蒸发面垂直于电极，电极的端部可通过螺纹与真空腔内的电极板连接固定；加热丝外配有挡屏，挡屏的形状可以是伞型或柱形，本例为用于反射型镀膜的伞型挡屏5，该挡屏可通过中心轴6，调节螺母7和与电极配合的挡屏座8配合固定，调节螺母用于调节挡屏反射面与加热丝蒸发面之间的距离，以控制蒸发铝膜截止线的高低，保证玻壳镀膜的一次成型；挡屏座通过两插孔插接在电极上，其中心轴孔与中心轴配合，加热丝的蒸发面位于中心轴外周。上述的挡屏可由不锈钢金加工制成，挡屏座和定位架可由陶瓷、胶木等绝缘材料制成，加热丝为钨绞丝。使用时，只要先在常用的真空腔内以叠层方式布置若干个本蒸铝装置，并在加热丝上挂布好所需的铝丝，接上挡屏，套上玻壳后便可抽真空，当腔内达到所需的真空度后即可进行蒸铝镀膜，上述的真空腔可选用H4450－C型真空镀膜机的钟罩。
参照图4本实施的挡屏选用为无形灯类玻壳镀膜用的柱形挡屏9，该挡屏可通过设在其内壁的侧柱搁撑在挡屏座上。本实施例的其它部件结构及设置方式均与实施例1相同。
权利要求1.一种真空腔用玻壳蒸铝装置，包括加热丝(1)、电极(2)，其特征在于加热丝的蒸发面垂直于电极，加热丝外设有挡屏。
2.如权利要求1所述的一种真空腔用玻壳蒸铝装置，其特征是所述的挡屏可以是伞型挡屏(5)。
3.如权利要求1所述的一种真空腔用玻壳蒸铝装置，其特征是所述的挡屏可以是柱形挡屏(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种真空腔用的玻壳蒸铝装置，包括加热丝1和电极2，其特征是加热丝的蒸发而垂直于电极，加热丝外设有挡屏。该挡屏可以是伞形挡屏，也可是柱形挡屏。本装置具有成品合格率高、蒸铝速度快、一次镀膜成型、破损率低、效率高等优点。
文档编号C03C17/06GK2170954SQ93223439
公开日1994年7月6日 申请日期1993年9月2日 优先权日1993年9月2日
发明者詹云翔 申请人:詹云翔