专利名称：墙板挤出机的成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及墙板挤出机的部件，尤其是构成成型腔的成型模。
墙板挤出机挤出墙板的截面形状取决于成型腔的结构形状，现有墙板挤出机在成型腔内设有左右两块侧模板和一块上模板，一块侧模板上设有凸形条，另一块侧模板上设有凹形条槽，以便使挤出的墙板侧面形成拼接榫，其上模板的下表面为一平面，所以，挤出的墙板上下面为平面，两个侧面有条状榫头及榫槽，这种截面形状在给定截面积的前提下并没有能够获得最大的易损抗弯剖面模数，即对于现有墙板挤出机成型模的形状设计来说，并不是最优化的设计。
本实用新型的目的是提供一种墙板挤出机的成型模，其能使挤出墙板截面积一定时有较大的易损抗弯剖面模数。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，成型腔仍由两块侧模板和上模板构成，在上模板的下表面沿整机纵向设置一排条形槽，该条形槽顺延至振动板的下表面。
条形槽的断面形状可以是弓形、梯形或矩形。
由以上方案可见，由于上模板设计成带有一排条形槽的结构形状，使挤出的墙板在截面积一定的情况下，增加了墙板的最大厚度值，从而使墙板的最小抗弯剖面模数即易损抗弯剖面模数得以相对提高。
图1实施例一的结构示意图；图2实施例二的结构示意图；图3实施例三的结构示意图。
以下结合各实施例及相应的附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一参见图1，图1反映了成型腔的横剖面结构，两块侧模板2紧固两条机架1的内侧，上模板3盖在侧模板2之上并与机架1紧固，上模板3、两侧板2和工作场地围成了成型腔的断面，上模板3的下表面即相对成型腔的一面设置一排条形槽4，该条形槽4顺延至振动板的下表面，条形槽4的截面形状为弓形。
实施例二参见图2，图2反映了成型腔的横剖面结构，两块侧模板2紧固两条机架1的内侧，上模板3盖在侧模板2之上并与机架1紧固，上模板3、两侧板2和工作场地围成了成型腔的断面，上模板3的下表面即相对成型腔的一面设置一排条形槽4，该条形槽4顺延至振动板的下表面，条形槽4的截面形状为梯形。
实施例一参见图1，图1反映了成型腔的横剖面结构，两块侧模板2紧固两条机架1的内侧，上模板3盖在侧模板2之上并与机架1紧固，上模板3、两侧板2和工作场地围成了成型腔的断面，上模板3的下表面即相对成型腔的一面设置一排条形槽4，该条形槽4顺延至振动板的下表面，条形槽4的截面形状为矩形。
权利要求1.墙板挤出机的成型模，由两块侧模板(2)和上模板(3)构成，其特征在于上模板(3)的下表面为沿整机纵向设置的一排条形槽(4)，条形槽(4)顺延至振动板的下表面。
2.根据权利要求1所述的墙板挤出机的成型模，其特征在于所述条形槽(4)的断面为弓形。
3.根据权利要求1所述的墙板挤出机的成型模，其特征在于所述条形槽(4)的断面为梯形。
4.根据权利要求1所述的墙板挤出机的成型模，其特征在于所述条形槽(4)的断面为矩形。
专利摘要本实用新型涉及墙板挤出机成型腔的成型模。其成型腔由两块侧模板和上模板构成，在上模板的下表面沿整机纵向设置一排条形槽，该条形槽顺延至振动板的下表面。由于上模板设计成带有一排条形槽的结构形状，使挤出的墙板在截面积一定的情况下，增加了墙板的最大厚度值，从而使墙板的最小抗弯剖面模数即易损抗弯剖面模数得以相对提高。
文档编号B28B3/26GK2269939SQ96232298
公开日1997年12月10日 申请日期1996年7月11日 优先权日1996年7月11日
发明者杨德志, 沐巢芜, 董黎馥, 李威, 马德宝, 钟明华 申请人:安徽金马科技发展有限责任公司