专利名称：微晶玻璃复合装饰材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种微晶玻璃复合装饰材料，更进一步地说，本发明涉及一种在微晶玻璃板材背面带有玻璃纤维层的微晶玻璃复合装饰材料以及该材料的制备方法。
目前，微晶玻璃装饰材料正以一种新型人造材料而日益受到人们的亲睐，其可与天然石材相比美的装饰效果和优异的理化的性能使其不断出现在高档建筑物上。作为自重较大的材料，目前较为常见的安装方法是干挂安装，这样既美观又安装方便，且一旦需要拆卸，则方便易行。但其应用于高层建筑上时，干挂材料意外落下的碎片会给人身及国家财产的安全带来严重的危害，因此，各国对于用于高层建筑上的脆性材料的安全性均有严格的要求。作为特别适用于建筑物外墙装饰的微晶玻璃装饰材料正由于这个问题而使其运用受到限制，特别是在国际市场上。
本发明的目的正在于提供一种能够在像微晶玻璃这样的脆性材料破碎成碎片时不会造成人身伤害的新型微晶玻璃复合装饰材料，这种材料特别适用于干挂方法安装。
本发明的另一个目的在于提供这种微晶玻璃复合装饰材料的制备方法。
本发明所说的微晶玻璃复合装饰材料是在微晶玻璃装饰板材的背面粘接有玻璃纤维毡层。
本发明所说的微晶玻璃复合装饰材料的制备方法包括(1)将微晶玻璃装饰板材的背面清理干净，特别光滑的表面作打毛处理；(2)按基料聚酯树脂100份重量、树脂固化剂MEKP1-8份重量和固化促进剂萘酸钴或其它钴盐0.1-1.5份重量配比配制粘接剂混合液；(3)用滚刷或喷枪均匀地将该粘接剂混合液涂于微晶玻璃装饰板材的背面，液体厚度为0.2-0.5毫米；(4)将200-600克/平方米玻璃纤维毡平铺于混合液涂层上，用滚刷沾树脂混合液处理至厚度为0.9-1.5毫米，赶出纤维毡与微晶玻璃装饰板材表面之间的气体，使之牢固结合，置于室温下固化4-5小时。
本发明具有以下优点1、涂层固化后可以很好地与微晶玻璃装饰板材粘接，附着力和强度可靠、稳定、微晶玻璃破碎后可以依靠涂层保持其完整性，横向和纵向均不变形，具有良好的推广价值和潜在的经济效益。具体地说其产品具有下列性能固化后制品莫氏硬度4-5.6；90度方向剥离强度＞500N/M；180度方向剥离强度＞580N/M；拉伸强度(加载速度为15mm/min)＞14Mpa；剪切强度(加载速度为15mm/min)＞12MPa。
2、涂层材料来源广泛，涂覆操作简便易学，涂层质量稳定，辅助成本低廉，具有良好的适应性。
下面结合本发明具体的实施例来进一步描述本发明，这些实施例只是用来说明本发明，而不是要对本发明进行限制。实施例1取聚酯树脂100份重量，将占树脂重量1.5％(1.5份重量)的MEKP(过氧化甲乙酮)加到树脂中，充分混合均匀后加入占树脂重量0.5％(0.5份重量)的萘酸钴溶液，搅拌均匀后，用滚刷涂至已清理干净的微晶玻璃背面，涂层厚度为0.5毫米，将300克玻璃纤维毡平铺在涂层上，再用滚刷沾树脂混合液处理至厚度为1.2毫米，在室温下固化4小时。经测试制品莫氏硬度为4.5，90度方向剥离强度为651N/M，180度方向剥离强度为726N/M，拉伸强度为19Mpa，剪切强度为14.5MPa。
权利要求
1.一种微晶玻璃复合装饰材料，其特征在于它在微晶玻璃装饰板材的背面粘接有玻璃纤维毡层。
2.权利要求1所说的微晶玻璃复合装饰材料的制备方法，其特征在于它包括下列步骤(1)将微晶玻璃装饰板材的背面清理干净，特别光滑的表面作打毛处理；(2)按基料聚酯树脂100份重量、树脂固化剂MEKP1-8份重量和固化促进剂萘酸钴或其它钴盐0.1-1.5份重量配比配制粘接剂混合液；(3)用滚刷或喷枪均匀地将该粘接剂混合液涂于微晶玻璃装饰板材的背面，液体厚度为-.2-0.5毫米；以及(4)将200-600克/平方米玻璃纤维毡平铺于混合液涂层上，用滚刷沾树脂混合液处理至厚度为0.9-1.5毫米，赶出纤维毡与微晶玻璃装饰板材表面之间的气体，使之牢固结合，置于室温下固化4-5小时。
全文摘要
本发明公开了一种在微晶玻璃板材背面带有玻璃纤维层的微晶玻璃复合装饰材料以及该材料的制备方法。涂层固化后可以很好地与微晶玻璃装饰板材粘接,附着力和强度可靠、稳定、微晶玻璃破碎后可以依靠涂层保持其完整性,横向和纵向均不变形,具有良好的推广价值和潜在的经济效益。
文档编号C03C10/10GK1178200SQ9711892
公开日1998年4月8日 申请日期1997年9月29日 优先权日1997年9月29日
发明者高开兴, 刘自强, 江湘芸 申请人:唐山市燕山产业有限公司