专利名称：全自动快速二步法吹瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹模法所用的设备，特别是一种包括滑板运转机构的设备。
现有的吹瓶机由上料装置、滑板运转机构、加热烘道、合模机构、拉吹机构和机架组成，坯料自上料装置由人工排列送入滑板运转机构，其坯料大都是在加热烘道的一个通道中输送运行，以适应人工排列坯料的劳动强度，吹制成品也是由人工取拾，这种设备由于人工排列和取拾坯料和瓶制品，不仅劳动强度大，而且生产效率也低，和其配合的烘道也只能是采用工作效率较低的单烘道结构，此外人工排列坯料和提取成品，由操作者的各种人为因素使供料或取料均处于不均匀或不稳定状态，将影响制件质量，综合上述因素将使其营运成本增加，经济效益减低。
本实用新型的目的是要提供一种全自动快速二步法吹瓶机，它可提高设备工作效率，减少人工消耗，降低制件成本，改善制件品质。
实用新型是这样实现的在上料装置的斜槽的一端设一上料机械手，在上料机械手取出翻转位置相对应处连设滑板运转机构，在加热烘道中设置不少于四个的通道，在合模机构的端侧设一组取料机械手。
上料机械手设两组手爪，并配以相应操作气缸，取料机械手设一组手爪。
本实用新型采用机械手上料和取料，使上、取料操作稳定，保证制件质量，并为进一步提高工作效率提供了条件，在此基础上，本实用新型采用加热烘道的四个或大于四个通道的方案，使设备工效提高数倍，并减少大量人工操作量，降低生产成本，增加经济效益。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是本实用新型自动快速二步法吹瓶机结构正视示意图。
图2是
图1的俯视图。
图3是
图1中上料机械手正视示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是图3的左侧视图。
图6是
图1中加热烘道正视示意图。
图7是图6的横剖视示意图。
参照
图1、2，全自动快速二步法吹瓶机由上料装置1、上料机械手2、滑板运转机构3、加热烘道4、合模机构5、拉吹机构6、取料机械手7和机架8组成，并相应配设液压传动系统、气动传动系统和电气系统。
上料装置1设一料斗11，料斗11出口连接输送带12，输送带12呈斜升设置，输送带上端出口连接一小料斗13，小料斗13出口和斜槽14连接。
在斜槽14的一端设一上料机械手2，和上料机械手2取出翻转位置相对应处，连设一组滑板运转机构3，滑板运转机构3的滑板运动轨迹上相应布设加热烘道4，在加热烘道4的上方设置相应的合模机构5，合模机构5的内、外模板下方设拉吹机构6，并在合模机构5的端侧设一取料机械手7。除上料装置1和电气控制箱侧置在机架8的一端外，上述各组成构件以及液压、气动传动系统均置在机架8上。
工作时，坯料自上料装置1的料斗，经输送带12升高到上部小料斗13，在小料斗13内翻转调整，再沿斜槽14依次滑入轨道，上料机械手2将坯料X依次等距分开，并将坯料X取出翻转装入滑板运转机构3的瓶坯座上，滑板运转机构3作顺时针运行，间歇地将装有坯料X的滑板送入加热烘道4，坯料经烘道4加热达到拉、吹工艺要求的温度，进入合模机构5，经合模拉吹机构6将坯料拉伸吹胀成型，取料机械手7将滑板上的制成品取出，完成一次拉吹工艺流程。
参照图3、4、5，上料机械手2由手爪A201、导轨202、活动定位板203、气缸204、薄型气缸205、手爪B206、薄型气缸207、齿轮208、齿杆209、旋转气缸210、气缸211和导轨212构成。上料装置1的斜槽14邻接在活动定位板203，活动定位板203一侧设一组手爪A201，手爪A201置设在导轨202上，手爪A201前侧连设一气缸204，手爪A201边侧连设一薄型气缸205；手爪B206设置在手爪A201的一侧，手爪B206的前端设一气缸212，其后端设旋转气缸210，其边侧设薄型气缸207，其下方设薄型气缸213。
工作时，坯料X自斜槽14依次滑入上料机械手2后，由活动定位板203定位，薄型气缸205活塞缩回，一组手爪A201分别插入，气缸204活塞杆伸出，各手爪A201等距分离至所要求的位置，活动定位板203复位，薄型气缸207活塞杆缩回，一组手爪B206通过气缸212的推动和齿轮208、齿杆209的作用，夹紧坯料X，薄型气缸205的活塞杆伸出，使各手爪A201放开坯料，气缸204活塞杆缩回。薄型气缸213活塞杆伸出，使坯料X脱离滑轨202，坯料X通过回转气缸210翻转180°，薄型气缸207活塞杆抻出，气缸213活塞杆缩回，使坯料X分别插入滑板运转机构3的瓶坯座，气缸212动作使各手爪B206放开坯料，回转气缸210复位，完成一次坯料X输送，并按此重复循环连续作业。上料机械手2的各气缸均设有二个接近开关，用以确定活塞前后移动位置。
取料机械手7的结构和上料机械手2的手爪B206及其相关部分的结构相同，即取料机械手7中不再设置等距分离结构件，取料机械手7中设手爪B206和合模机构5的端侧对应，手爪B206的前端设一气缸212，手爪B206后端设旋转气缸，手爪B206的边侧设薄型气缸207，手爪B206的下方设薄型气缸213，手爪B206的爪数量和手爪A201的爪数量相同。
参照图6、7，加热烘道4位于滑板运转机构3的滑板运动轨迹中，加热烘道4由壳体41、光电管42、红外测温头43、风机44、加热管45、加热管座46、弹簧卡钩47和反光板48组成。加热烘道4由反光板48和加热管45相间构成坯料X移动通过的通道49，通道49的数量和手爪A201的爪数量相同，图7所示为四个通道49的加热烘道4，可按生产需要设置四个或大于四个通道49的结构。烘道4内设至少二列加热管45，每列加热管45至少有八层，每层由二根组成，八层温度可分别调节，每列温度也可分别调节，以适应不同料坯X的要求，八层加热管45可根据坯料X长短选择加热层。风机44上设有风门，可控制和调节烘道4内通道49的温度，并能使通道49内的温度均匀。光电管42用来监测烘道4的通道49内有无管坯，红外测温头43用来检测通道49内的温度。
权利要求1.一种全自动快速二步法吹瓶机，由上料装置(1)、滑板运转机构(3)、加热烘道(4)、合模机构(5)、拉吹机构(6)和机架(8)组成，其特征在于在上料装置(1)的斜槽(14)的一端设一上料机械手(2)，在上料机械手(2)取出翻转位置相对应处连设滑板运转机构(3)，在加热烘道(4)中设置不少于四个的通道(49)，在合模机构(5)的端侧设一组取料机械手(7)。
2.根据权利要求1所述的二步法吹瓶机，其特征是上料机械手(2)的活动定位板(203)和斜槽(14)邻接，活动定位板(203)一侧设手爪A(201)，手爪A(201)置设在导轨(202)上，手爪A(201)前侧连设一气缸(204)，手爪A(201)边侧连设一薄型气缸(205)，手爪B(206)设置在手爪A(201)的一侧，手爪B(206)的前端设一气缸(212)，手爪B(206)后端设旋转气缸(210)、手爪B(206)的边侧设薄型气缸(207)，手爪B(206)的下方设薄型气缸(213)。
3.根据权利要求1或2所述的二步法吹瓶机，其特征是取料机械手(7)的结构和上料机械手(2)的手爪B(206)及相关部分的结构相同，其手爪B(206)和合模机构(5)的端侧对应。
4.根据权利要求1所述的二步法吹瓶机，其特征是手爪A(201)的爪数、手爪B(206)的爪数和加热烘道的通道(49)的道数相同。
专利摘要本实用新型提供了一种全自动快速二步法吹瓶机,其特点是在上料装置的斜槽的一端设一上料机械手,在上料机械手取出翻转位置相对应处连设滑板运转机构,在加热烘道中设置不少于四个的通道,在合模机构的端侧设一取料机械手,以机械手改善上料取料条件,并依此增设烘道的通道数量,提高设备的工作效率,降低产品制造成本。
文档编号C03B9/00GK2291416SQ9723426
公开日1998年9月16日 申请日期1997年4月11日 优先权日1997年4月11日
发明者刘资丰 申请人:刘资丰