一种模具拆模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种交通基础设施建设用辅助工具，应用于高铁轨道板制造领域，特别是涉及一种模具拆模装置。
技术背景
[0002]高铁轨道板模具装模与拆模均为高铁轨道板生产制造的一个重要环节，模具拆装速度及拆装的难易程度直接影响轨道板的生产效率。
[0003]目前生产制造轨道板的轨道板模具多为整体起吊式，即拆除模具时，模具的外框(即端侧模外框)将和底模分离，被整体起吊至拆模台座上再通过人工方式拆除端侧模，在拆模过程中容易发生模具损伤，且工作效率低下。
[0004]鉴于上述现有的轨道板模具拆模方式存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种模具拆模装置，应用于高铁轨道板制造过程中，使其更具有实用性。
【发明内容】
[0005]本发明公开了一种模具拆模装置，在提高轨道板模具拆模效率的同时，降低了操作人员的工作强度，有效防止了在拆模过程中发生模具损伤的问题，使其更具实用性。
[0006]本发明采取的技术方案为:一种模具拆模装置，包括至少8组立柱组件和与立柱组件一一对应设置的托架组件；
[0007]立柱组件均匀对称设置于长和宽不相等的长方形轨迹的四边上;托架组件与立柱组件滑动连接。
[0008]进一步地，模具拆模装置还包括连接机构，连接机构固定连接各立柱组件。
[0009]进一步地，连接机构包括第一型钢和第二型钢;第一型钢沿立柱组件分布的长方形轨迹依次连接各立柱组件;第二型钢固定连接对称设置于连接机构分布的长方形轨迹两长边上的立柱组件。
[0010]进一步地，第二型钢的中部设置有辅助立柱。
[0011 ]进一步地，托架组件一端设置有滚轮组件，滚轮组件在托架组件相对于立柱组件滑动的过程中，沿立柱组件滚动。
[0012]进一步地，立柱组件设置有8组，长方形轨迹任意一边上的两组滚轮组件的滚轴通过第三型钢固定连接。
[0013]进一步地，连接机构上表面固定设置有至少一组钢筋笼支撑组件，钢筋笼支撑组件平行于第二型钢。
[0014]进一步地，第一型钢和第二型钢均为角钢、工字钢或槽钢中的任意一种。
[0015]进一步地，第三型钢为角钢、工字钢或槽钢中的任意一种
[0016]采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果:
[0017]1、通过设置与立柱组件滑动连接的托架组件，使得在拆装模的过程中通过托架组件直接带动端侧模框架开合，在提高轨道板模具拆模效率的同时，降低了操作人员的工作强度，有效防止了在拆模过程中发生模具损伤的问题；
[0018]2、连接机构的设置起到了增加了整个装置的刚性的作用，对装置起到了加固和紧固的作用；
[0019]3、增加辅助立柱，对第二型钢起到了支撑作用，防止第二型钢因长度过长而引起刚性不足的问题；
[0020]4、滚轮组件的设置使得托架组件与立柱组件的相对滑动摩擦转变为滚动摩擦，在拆模和合模的过程中起到助力作用，降低操作难度；
[0021]5、通过在长方形任意一边上的两组滚轮组件的滚轴之间设置第三型钢，保证了滚轮组件运动的同步性；
[0022]6、在组装模具时采用钢筋笼支撑组件，对轨道板内部钢筋笼起到了支撑的作用；
[0023]7、型钢的选择范围广，且易于选购。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本发明一种模具拆模装置的结构示意图；
[0026]图2为图1的左视图；
[0027]附图中标记含义为:1立柱组件、2连接机构、3托架组件、4辅助立柱、5滚轮组件、21第一型钢、22第二型钢、23第三型钢、24钢筋笼支撑组件。
【具体实施方式】
[0028]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0029]本发明实施例采用递进的方式撰写。
[0030]如图1和图2所示，本实施例提供一种模具拆模装置，包括8组立柱组件1、连接机构2和与立柱组件1一一对应设置的托架组件3;立柱组件1沿长和宽不相等的长方形轨迹的四边均匀对称设置;连接机构2固定连接各立柱组件1，连接机构2的设置起到了增加了整个装置的刚性的作用，对装置起到了加固和紧固的作用;托架组件3与立柱组件1滑动连接，通过设置与立柱组件1滑动连接的托架组件3，使得在拆装模的过程中通过托架组件3直接带动端侧模框架开合，在提高轨道板模具拆模效率的同时，降低了操作人员的工作强度，有效防止了在拆模过程中发生模具损伤的问题。
[0031]其中连接机构2包括第一型钢21和第二型钢22;型钢的选择范围广，且易于选购，本实施例中第一型钢21为工字钢，第二型钢22为角钢;第一型钢21沿立柱组件1分布的长方形轨迹依次连接各立柱组件1;第二型钢22固定连接对称设置于连接机构2分布的长方形轨迹的两长边上的立柱组件1，每根第二型钢22的中部设置有辅助立柱4，增加辅助立柱4，对第二型钢22起到了支撑作用，防止第二型钢22因长度过长而引起刚性不足的问题。
[0032]托架组件3—端设置有滚轮组件5，滚轮组件5在托架组件3相对于立柱组件1滑动的过程中，沿立柱组件1滚动，滚轮组件5的设置使得托架组件3与立柱组件1的相对滑动摩擦转变为滚动摩擦，在拆模和合模的过程中起到助力作用，降低操作难度。
[0033]本实施例中的8组立柱组件1两两一组的设置于长方形轨迹的的四条边上，每条边上的两组滚轮组件5的滚轴通过第三型钢23固定连接，其中第三型钢23为槽钢，第三型钢23的设置保证了滚轮组件运动的同步性;连接机构2上表面固定设置有4组钢筋笼支撑组件24，钢筋笼支撑组件24平行于第二型钢22，钢筋笼支撑组件24的设置，对轨道板内部钢筋笼起到了支撑的作用。
[0034]具体工作中，拆模的步骤为:
[0035](1)将轨道板及端侧模框架整体起吊至模具拆模装置的上方，其中，轨道板放置在8个立柱组件1和2个辅助立柱4上方;端侧模框架放置在8个托架组件3上方；
[0036](2)拆除端侧模框架上的锁紧螺栓；
[0037](3)向外拉动托架组件3和滚轮组件5，此时端侧模框架跟随托架组件3和滚轮组件5—起脱离轨道板；
[0038](4)将轨道板吊送至存板区；
[0039]合模的步骤为:
[0040](1)将轨道板起吊至存板区后，清理端侧模框架；
[0041 ] (2)向内推动托架组件3和滚轮组件5，此时端侧模框架跟随托架组件3和滚轮组件5完成合模；
[0042](3)将钢筋笼放入合模后的端侧模框架中，并利用钢筋笼支撑组件24对其进行支撑；
[0043](4)将钢筋笼和端侧模框架整体起吊至制板区，以等待下一步使用。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种模具拆模装置，其特征在于，包括至少8组立柱组件(1)、和与所述立柱组件(1)一一对应设置的托架组件(3); 所述立柱组件(1)均匀对称设置于长和宽不相等的长方形轨迹的四边上;所述托架组件(3)与所述立柱组件(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的模具拆模装置，其特征在于，所述模具拆模装置还包括连接机构(2)，所述连接机构(2)固定连接各所述立柱组件(1)。3.根据权利要求2所述的模具拆模装置，其特征在于，所述连接机构(2)包括第一型钢(21)和第二型钢(22);所述第一型钢(21)沿所述立柱组件(1)分布的长方形轨迹依次连接各所述立柱组件(1);所述第二型钢(22)固定连接对称设置于所述连接机构(2)分布的长方形轨迹的两长边上的所述立柱组件(1)。4.根据权利要求3所述的模具拆模装置，其特征在于，每根所述第二型钢(22)的中部设置有辅助立柱(4)。5.根据权利要求1所述的模具拆模装置，其特征在于，所述托架组件(3)—端设置有滚轮组件(5)，所述滚轮组件(5)在所述托架组件(3)相对于所述立柱组件(1)滑动的过程中，沿所述立柱组件(1)滚动。6.根据权利要求5所述的模具拆模装置，其特征在于，所述立柱组件(1)设置有8组，所述长方形轨迹任意一边上的两组所述滚轮组件(5)的滚轴通过第三型钢(23)固定连接。7.根据权利要求3所述的模具拆模装置，其特征在于，所述连接机构(2)上表面固定设置有至少一组钢筋笼支撑组件(24)，所述钢筋笼支撑组件(24)平行于所述第二型钢(22)。8.根据权利要求3所述的模具拆模装置，其特征在于，所述第一型钢(21)和第二型钢(22)均为角钢、工字钢或槽钢中的任意一种。9.根据权利要求6所述的模具拆模装置，其特征在于，所述第三型钢(23)为角钢、工字钢或槽钢中的任意一种。
【专利摘要】本发明公开了一种模具拆模装置，其特征在于，包括至少8组立柱组件和与立柱组件一一对应设置的托架组件；立柱组件均匀对称设置于长和宽不相等的长方形轨迹的四边上；托架组件与立柱组件滑动连接。通过采用本发明中的模具拆模装置，提高了轨道板模具的拆模效率的同时，降低了操作人员的工作强度，有效防止了在拆模过程中发生的模具损伤问题，使其更具实用性。
【IPC分类】B28B17/00, B28B7/26
【公开号】CN105459254
【申请号】CN201510971574
【发明人】汤德良, 汤梦甜
【申请人】江苏圣乐建设工程有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月21日