向的延长线上具有相交点；在所述粉料喷头2与所述液体喷头3的喷口上分别安装有所述喷嘴I。在本实施例中，所述粉料容纳腔21与所述液体容纳腔31呈“八”型设置。
[0058]经所述雾化装置雾化的涂料粉料和水，分别由安装在粉料喷头2上的喷嘴1、安装在液体喷头3上的喷嘴I喷出，并在喷出后相交混合，混合后的涂料粉料和水最后喷涂到墙体300上。
[0059]由于涂料粉料和水混合后形成的混合液会凝结，如果涂料粉料和水在喷射结构100内混合或者在喷射结构100外混合成混合液后进入喷射结构100，喷射结构100内的部分残留混合液凝结后将会附着在喷射结构100内壁表面，导致喷射结构100堵塞，所以需要定时清洗喷射结构100，防止混合液残留凝结在喷射结构100内。本实施例的混合结构包括与粉料输送管4连通的粉料喷头2，及与液体输送管5连通的液体喷头3，所述粉料喷头2与所述液体喷头3在喷射方向的延长线上具有相交点，在所述粉料喷头2与所述液体喷头3的喷口上分别安装有所述喷嘴1，使得涂料粉料和水分别从不同的喷嘴I喷出后在喷射结构外混合，避免了涂料粉料和水在喷射结构100内混合形成混合液，因此不需要定时清洗喷射结构100，减少了人力和工时消耗，提高了工作效率。
[0060]所述雾化装置的具体形式可以有多种，本实施例优选所述雾化装置包括粉料雾化器及液体雾化器，其中所述粉料雾化器包括所述粉料容纳腔21及连通所述粉料容纳腔21的粉料腔气压管，所述液体雾化器包括所述液体容纳腔31及连通所述液体容纳腔31的液体腔气压管。
[0061]具体地，可以是
[0062]所述粉料腔气压管及所述液体腔气压管通过三通结构与提供高压气体的同一雾化气管6连通，在所述雾化气管6上设有控制所述雾化气管6中输气量的雾化气管喷枪调压旋钮61。所述涂料粉料在经所述粉料输送管4输送到所述粉料容纳腔21后被所述雾化气管6中的压力气体雾化，同时，所述水在经所述液体输送管5输送到所述液体容纳腔31后也被所述雾化气管6中的压力气体雾化，雾化的涂料粉料与水分别从安装在粉料喷头2上的喷嘴1、安装在液体喷头3上喷嘴喷出后混合，再被喷射到墙体300上；
[0063]也可以是
[0064]所述粉料腔气压管即为所述粉料输送管4，所述液体腔气压管即为所述液体输送管5。这种雾化装置，使得所述涂料粉料在所述粉料输送管4中呈雾状进入所述粉料容纳腔21中，所述水在所述液体输送管5中呈雾化状态进入所述液体容纳腔31中，然后雾状的涂料粉料与雾化状态的水分别从安装在粉料喷头2上的喷嘴1、安装在液体喷头3上喷嘴喷出后混合，再被喷射到墙体300上。
[0065]实施例2
[0066]参阅图2，本实施例的喷射结构与实施例1的喷射结构大体相同，不同之处在于所述混合结构及所述雾化装置的具体形式不同，在本实施例中:
[0067]所述混合结构包括一个混合腔7，所述混合腔7的入口端71连通所述输送结构中输送所述粉料的粉料输送管4及输送所述液体的液体输送管5，所述混合腔7的出口端72连通所述喷嘴I。
[0068]所述涂料粉料和水分别经所述粉料输送管4、所述液体输送管5有所述混合腔7的入口端71进入到所述混合腔7中，所述混合腔7将涂料粉料和水混合，混合后的涂料粉料和水一同被压缩气体雾化并从所述喷嘴2处喷出到所述墙体300上。所述混合腔7可以使涂料粉料和水充分均匀的混合。
[0069]本实施例的喷射结构，同样可以实现将涂料粉料和水在进入喷射结构后再混合，从而省去了涂料粉料和水在进入喷射结构之前在其他装置中的混合搅拌工作减少了喷涂前的工作量和时间，提高了整个喷涂施工过程的效率，且解决了没有加入缓凝剂而凝结快速的涂料的喷涂问题，应用范围广泛，工作效率高。涂料粉料和水的混合也更均匀更充分。
[0070]在本实施例中，所述雾化装置包括所述混合腔7，及连通所述混合腔7的气压管8，在所述气压管8上设有控制所述气压管8中输气量的气压管喷枪调压旋钮81。
[0071 ] 在本实施例中，所述混合腔为静态混合器9。
[0072]实施例3
[0073]参阅图3，本实用新型的一种喷涂装置200，包括
[0074]喷枪20 ；
[0075]物料供应装置，向所述喷枪100供给物料；
[0076]所述喷枪20包括实施例1所述的喷射结构100，所述物料供应装置与所述输送结构相连接。
[0077]本实用新型的喷涂装置运用于建筑物的喷涂，通过所述输送结构往所述混合结构分别输送第一物料和第二物料，所述第一物料和第二物料被所述混合结构混合后经所述喷嘴I喷出，将所述第一物料和所述第二物料的混合物料喷射到待喷射物表面。实现了将第一物料和第二物料在进入喷射结构后再混合，避免了在喷射前，需要先利用其他装置将第一物料和第二物料混合搅拌成混合物料，再将混合物料导入喷射装置中进行喷涂，减少了物料喷射前的工作量和时间，提高了整个喷射过程的效率。
[0078]具体地，所述物料供应装置包括与所述粉料输送管4连接的供应涂料粉料的供粉装置30，以及与所述液体输送管5连接供应液体的供液装置40。
[0079]所述供粉装置30包括供粉容器32及将所述粉料输送到所述输送结构的所述粉料输送管4的输送动力装置。
[0080]参阅图4，所述输送动力装置为文丘里栗33，其中所述文丘里栗33的进粉口 331处于所述文丘里栗33的喉部，并通过输粉管路34与所述供粉容器32连通，所述文丘里栗33的出粉口 332处于其扩散段尾端，并连接所述粉料输送管4，所述文丘里栗33的高压输送气体入口 333处于其收缩段起始端，并与高压输送气管35连通。根据文丘里栗的原理，所述供粉容器32中的涂料粉料通过所述输粉管路34、所述进粉口 331被吸入所述文丘里栗33中，再经过所述出粉口 332、所述粉料输送管4进入到所述喷射结构100的所述粉料容纳腔51中。所述文丘里栗33的设置，很好的实现了涂料粉料的正常可调的供应。
[0081]所述文丘里栗33上的所述喉部还设有调压气体入口 334，所述调压气体入口 334连接调压气管36。从所述调压气管36进入所述文丘里栗33的压缩气体，用来保证所述供粉容器32中涂料粉料均匀地由所述进粉口 331被吸入所述文丘里栗33。
[0082]所述高压输送气管35设置有输送气体气压表351和输送气体调压阀352。所述输送气体气压表351用来显示所述高压输送气管35的气压，所述输送气体调压阀352用来调节所述高压输送气管35的气压，以控制所述出粉口 332处的出粉量。
[0083]所述调压气管36设置有调压气压表361和粉流量控制调压阀362。所述调压气压表361用来显示所述调压气管36的气压，所述粉流量控制调压阀362用来调节所述调压气管36的气压，以控制所述进粉口 331处的涂料粉料被均匀吸入所述文丘里栗33。
[0084]所述供粉容器32上还设有吹粉口 321，所述吹粉口 321与吹粉气管37连通。从所述吹粉气管37输出的压缩气体经过所述吹粉口 321进入到所述供粉容器3